一、操作過(guò)程：
    1、提前 20分鐘到崗，參加班前會(huì)、點(diǎn)名考勤，聽(tīng)取本班生產(chǎn)任務(wù)布置及工作安排，了解上班生產(chǎn)中存在問(wèn)題及處理情況，檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
    2、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，如出現(xiàn)皮帶或其它設(shè)備損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)當(dāng)班班長(zhǎng)或廠里處理。
    3、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作：
    （1）檢查各注油點(diǎn)油位是否適量，油質(zhì)是否清潔，各部位螺絲是否松動(dòng)。
    （2）檢查托錕、滾筒、清掃器、皮帶接頭、制動(dòng)裝置、皮帶調(diào)整及聯(lián)絡(luò)信號(hào)是否安全可靠，下煤漏斗是否暢通，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理并匯報(bào)。
    4、啟動(dòng)與運(yùn)轉(zhuǎn)：
    （1）接到啟車信號(hào)后，觀看上、下、左、右有無(wú)行人停留和走動(dòng)，個(gè)設(shè)備上是否有人維修或工作，確認(rèn)安全無(wú)誤后，及時(shí)反饋對(duì)方信號(hào)進(jìn)行啟車。
    （2）皮帶運(yùn)輸機(jī)應(yīng)在空載下啟動(dòng)，并按先頭后尾的順序逐一啟動(dòng)。
    （3）皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，要巡回檢查電機(jī)、減速機(jī)的聲音和溫度是否正常，皮帶是否跑偏、打滑，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)處理。
    （4）根據(jù)不同的煤料、不同的配煤比例，調(diào)節(jié)電磁給料機(jī)均勻穩(wěn)定地下煤，并隨時(shí)掌握皮帶及負(fù)荷情況，發(fā)現(xiàn)超負(fù)荷時(shí)立即與受煤
崗位聯(lián)系進(jìn)行調(diào)整。
    （5）詳細(xì)檢查煤料中有無(wú)雜物、鐵器，如有應(yīng)及時(shí)撿出，正確使用電磁除鐵器。
    （6）皮帶運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)使皮帶保持適中的松緊程度，發(fā)現(xiàn)跑偏應(yīng)及時(shí)檢查處理，跑偏的主要原因有：
    ①槽型托安裝不正；
    ②運(yùn)轉(zhuǎn)滾筒與尾部滾筒不平行；
    ③滾筒表面有粘著物；
    ④接頭不正；
    ⑤皮帶松緊不勻；
    ⑥導(dǎo)向輪短缺、磨損。
    5、停車：
    （1）接到停車信號(hào)后，待皮帶上的物料全部卸凈后方可停車。
    （2）停車應(yīng)按先尾后頭的順序逐一進(jìn)行，停車后，皮帶上不允許留有輸送物。（特殊情況除外）
    6、皮帶機(jī)上所有傳到滾筒、托輥應(yīng)保持靈活旋轉(zhuǎn)、各滾筒及托輥應(yīng)經(jīng)常清洗、注油，每周二早班對(duì)各潤(rùn)滑部位加油潤(rùn)滑。
    7、協(xié)助維修工做好設(shè)備的檢修、保養(yǎng)工作。
    8、遇有緊急情況應(yīng)立即停車，并啟動(dòng)制動(dòng)裝置，防止皮帶倒轉(zhuǎn)。
    三、安全規(guī)程：
    1、正確使用安全裝置及信號(hào)，皮帶啟、停車時(shí)，機(jī)頭、機(jī)尾都
要信號(hào)聯(lián)絡(luò)，不得回饋信號(hào)，嚴(yán)禁啟停車。
    2、嚴(yán)禁清掃、倚靠運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備，清掃衛(wèi)生必須停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。
    3、檢修時(shí)，應(yīng)斷掉總電源，并于啟車部位掛好安全警示牌“檢修中禁止開(kāi)車”，必要時(shí)派專人監(jiān)護(hù)。
    4、各崗位照明必須齊全，如有順壞及時(shí)通知電工維修，不準(zhǔn)私接電線或采用其它方法照明。
    5、嚴(yán)禁伸手去清理運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備上的雜物、或滾筒上粘附的煤料。
    6、保持電磁除鐵器的正常運(yùn)作，嚴(yán)禁鐵器等雜物進(jìn)入粉碎機(jī)。