1.1在本班班長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)下，根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，按規(guī)定的配煤比準(zhǔn)確配煤，完成配煤技術(shù)指標(biāo)。

1.2 熟練掌握配煤設(shè)備的機(jī)械性能和操作方法。

1.3 按時(shí)巡回檢查，發(fā)生故障及時(shí)向班長(zhǎng)匯報(bào)，并做好詳細(xì)記錄

1.4 負(fù)責(zé)操作室及工作場(chǎng)所的衛(wèi)生清理工作。

1.5 認(rèn)真填寫(xiě)配煤操作記錄。

1.6 完成班長(zhǎng)、車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時(shí)工作。

2.1送入粉碎機(jī)室的配合煤流量應(yīng)保持在150-200t/h。

2.2配合煤精確度不小于±2%。

配煤精確度按下式計(jì)算（半米皮帶料重）q=半米皮帶理論干煤量（kg）×配煤比（%）/1-水份（%）

3.1一般操作

3.1.1清楚本班接班后煤塔的實(shí)際存量和當(dāng)班爐數(shù)，確定當(dāng)班配煤量和開(kāi)車(chē)時(shí)間。

3.1.2根據(jù)配煤比和上班化驗(yàn)的煤的水分統(tǒng)一折算到干基，計(jì)算單種煤半米皮帶公斤數(shù)，每分鐘配出煤量，進(jìn)行復(fù)核調(diào)整，首先確定皮帶速度。

3.1.3收到開(kāi)車(chē)信號(hào)后，應(yīng)按送料流程順序，依次啟動(dòng)各帶式輸送機(jī)，最后啟動(dòng)配煤小皮帶。

3.1.4開(kāi)機(jī)后檢查各控制系統(tǒng)及小皮帶空載運(yùn)行情況。

3.1.5各部?jī)x表顯示數(shù)據(jù)是否準(zhǔn)確。

3.1.6皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)20分鐘后至結(jié)束前30分鐘，每隔5分鐘對(duì)所配的單種煤分別采樣一次，分別放入各采樣桶蓋，以備化驗(yàn)室制樣。皮帶停止運(yùn)轉(zhuǎn)前30分鐘，通知采樣工到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行縮分后剩余煤樣返回皮帶系統(tǒng)。

3.1.7各單種煤輸送機(jī)上的煤流量不得忽大忽小，做到配比準(zhǔn)確，流量均勻，以防堵料。

3.1.8操作員巡回檢查各機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況及儀表工作狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題按順序停機(jī)通知修理。

3.1.9每班停車(chē)后，記好原始配煤記錄及每班進(jìn)煤量，要求記錄準(zhǔn)確無(wú)誤。

3.1.10接到上工序停車(chē)信號(hào)后，方可停機(jī)。

3.1.11煤塔貯煤量不得小于1000t。

3.1.12設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可進(jìn)行清掃。

3.2特殊操作

3.2.1發(fā)現(xiàn)煤料不符或煤料不對(duì)時(shí)，立即停車(chē)進(jìn)行處理。

3.2.2除鐵器失效時(shí)，需報(bào)告班長(zhǎng)，通知粉碎工，得到批準(zhǔn)后方可繼續(xù)送煤。

3.2.3因自然原因造成入爐煤水分過(guò)大時(shí)，應(yīng)停車(chē)通知班長(zhǎng)。

3.2.4突然停電應(yīng)及時(shí)關(guān)閉各輸送機(jī)、配煤小皮帶機(jī)電源開(kāi)關(guān)。

3.3.空氣炮操作

3.3.1操作程序

1)      空氣炮應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，切不可隨意操作。

2)      空氣炮釋放間隔時(shí)間應(yīng)在10秒以上。避免上層物料把下層物料夯實(shí)。

3)      手動(dòng)控制時(shí)，操作按鈕的時(shí)間應(yīng)在1～2秒內(nèi)。同一臺(tái)空氣炮兩次操作時(shí)間的間隔應(yīng)在60秒以上。

4)      不可在物料正常的情況下啟動(dòng)空氣炮。

5)      使用前，保證炮體內(nèi)壓力達(dá)到0.4Mpa以上。

3.3.2安全規(guī)定

1)      使用時(shí)，人員要遠(yuǎn)離給料器落煤口。

2)      如需在料倉(cāng)內(nèi)進(jìn)行人工清料或其他維護(hù)作業(yè)時(shí)，應(yīng)確保總進(jìn)氣閥已關(guān)閉，空氣炮炮體內(nèi)無(wú)壓縮空氣，控制電源已斷開(kāi)。

3)      空氣炮在維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，應(yīng)確認(rèn)炮體內(nèi)無(wú)壓縮空氣，控制電源已斷開(kāi)。

4)      空氣炮在未穩(wěn)固在料倉(cāng)之前，切勿隨意試放。

3.4電磁除鐵器操作

3.4.1操作前的準(zhǔn)備

1)      檢查吊掛裝置是否牢靠，接地螺絲是否擰緊。

2)      檢查除鐵器上所吸物是否清除。

3.4.2正常操作

1)      經(jīng)常檢查電壓表和電流表之讀數(shù)，不得超過(guò)其額定值。

2)      本機(jī)運(yùn)行期間，不要身帶鐵器靠近機(jī)體，以防人身事故。

3.4.3維護(hù)與保養(yǎng)

1)      本機(jī)工作時(shí)應(yīng)可靠接地。

2)      要定期檢查電纜線是否有損傷，接連端子是否有接觸不良現(xiàn)象。

3)      勵(lì)磁線圈要定期除塵，可以采用強(qiáng)風(fēng)或機(jī)械振動(dòng)，但不可用水沖洗，以防勵(lì)磁線受潮。

4)      要保證磁系內(nèi)勵(lì)磁線圈的通風(fēng)與干燥。

3.4.4特殊情況的處理

1)      吸、棄鐵能力減弱。造成原因：吊高或傾角位置有變，排除方法：對(duì)吊高或傾角做適當(dāng)調(diào)整。

2)      設(shè)備振動(dòng)加大，噪音升級(jí)。造成原因：連接件緊固松動(dòng)，解決方法：將各連接件重新緊固。

3.5電液推桿操作

3.5.1電液推桿的使用

1)      電液推桿一般使用46#機(jī)械油為工作介質(zhì)，將液壓油加入油箱內(nèi)，加油量為液壓油的上平面到油標(biāo)位置或加油口30mm處。

2)      啟用電液推桿時(shí)，可能出現(xiàn)活塞桿遲緩、爬行現(xiàn)象，說(shuō)明內(nèi)有空氣存在，此時(shí)應(yīng)正反運(yùn)行多次，排出空氣，有放氣螺塞的松開(kāi)螺塞排清空氣后擰緊螺塞，待現(xiàn)象消失后，則正常運(yùn)行。

3)      電液推桿在使用半年內(nèi)，要檢查油的質(zhì)量，油的黏度不適應(yīng)時(shí)，必須更換。

4)      電液推桿正常使用后，要經(jīng)常檢查各緊固件是否牢固可靠。

5)      若發(fā)現(xiàn)電機(jī)與筒體結(jié)合處滲漏應(yīng)立即更換密封件，以免燒毀電機(jī)。

3.5.2電液推桿常見(jiàn)故障及排除方法

4.1必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

4.2工作場(chǎng)所嚴(yán)禁堆放障礙物或易燃物品。

4.3不準(zhǔn)跨越皮帶機(jī)。

4.4非本崗位人員禁止開(kāi)動(dòng)崗位的設(shè)備。