一、一般規(guī)定
第1條：未經(jīng)專門培訓(xùn)，未持合格證人員不準操作泵站。
第2條：按規(guī)定壓力供液，不準隨意更改。
第3條：各種液壓、電器保護裝置必須靈敏可靠，不準甩掉。
第4條：按規(guī)定配制乳化液，不準改變配比，更不準用清水代替。
第5條：泵體及液箱應(yīng)保持水平穩(wěn)固，每次移動后要及時調(diào)整，否則不準開泵運行。
二、正常情況啟動運轉(zhuǎn)（運轉(zhuǎn)前準備）
第6條：檢查系統(tǒng)安裝、管路連接，要齊全緊固、完整無誤。
第7條：檢查乳化油油位、乳化液液位、泵潤滑油位、蓄能器壓力表讀數(shù)，必須符合規(guī)定。
第8條：檢查電路操作手把或旋鈕應(yīng)靈活可靠；打開泵吸液閥、工作面回液閥、供液閥要處于截止狀態(tài)；開啟泵卸載回路。
第9條：給控制開關(guān)送電，檢查控制盤狀態(tài)顯示，正常后方可啟動泵。
第10條：關(guān)閉手動卸載閥、監(jiān)聽泵安全卸載裝置工作情況，要達到正常。
第11條：檢查泵及供液裝置輸出壓力表讀數(shù)與額定壓力相符。
第12條：開啟供液壓力截止閥，向工作面供液。開啟動作要緩慢，以免引起液壓沖壓擊。
三、運轉(zhuǎn)中的注意事項
第13條：監(jiān)視供液壓力表指數(shù)等是否符合規(guī)定，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停泵處理。
第14條：檢查乳化油油位、乳化液液位、閥滑油油位是否符合規(guī)定并隨時加注補充。
第15條：監(jiān)聽系統(tǒng)運行中有無異響異振、卸載裝置工作是否正常，檢查工作柱塞潤滑和密封性能，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)停泵處理。
第16條：檢查電機及泵工作機構(gòu)各部溫升，發(fā)現(xiàn)異常停泵處理。
第17條：注意工作面停泵呼叫，停泵動作迅速，直接停止電機運轉(zhuǎn)并切斷電源，停泵期間司機不準脫離崗位。
第18條：工作面呼叫停泵后，必須得到工作面呼叫人員的開泵令后方可二次開泵，無論是本機故障停泵，還是工作面呼叫停泵，再次開泵前必須向工作面發(fā)出開泵信號。
第19條：按規(guī)定要求做好運行記錄
四、檢修時的操作
第20條：泵站檢修必須停泵，切斷電源并進行可靠閉鎖。
第21條：供液系統(tǒng)檢查必須用正確的方法將系統(tǒng)余壓完全釋放后方可進行。
第22條：泵站系統(tǒng)各種壓力控制元件，如安全閥、卸載閥、減壓閥等不準在井下拆檢。
第23條：部件檢修更換，注油配液應(yīng)采取有效防止措施，保持設(shè)備注油后，部件清潔。
第24條：在安裝關(guān)鍵螺栓時（吸排液閥壓蓋螺栓，小閥體與泵體的聯(lián)接螺栓，齒輪箱與泵體聯(lián)接螺栓）應(yīng)有足夠的力矩，最好在滿載 一段時間后再緊一次。
第25條：柱塞密封損壞時，最好用裝配好的缸套組件整體更換，因為在井下環(huán)境不好，散件更換不能保證裝配質(zhì)量。安裝缸套密封時，腔內(nèi)應(yīng)層層抹上黃油，以利于潤滑。
第26條：在正常使用時，泵的上蓋不應(yīng)打開，防止煤塵進之入內(nèi)，柱塞腔蓋板應(yīng)蓋好，防止雜物進入，沖壞滑壞。
第27條：缸套的進油孔應(yīng)對準泵體的滴油孔，并用定位螺釘定位，以防缸套旋轉(zhuǎn)。
五、乳化液配制
第28條：堅持正常使用自動配液裝置，不準甩掉不用。
第29條：第一次配制 應(yīng)一邊檢驗濃度，一邊調(diào)整供水壓力及吸油節(jié)流量，孔直至達到配比要求，一旦調(diào)定合適，不準改動。
第30條：定期檢查清洗水磁、液箱，油箱內(nèi)過濾、分離設(shè)施，至少每周清洗液箱一次，以保證乳化液質(zhì)量。
第31條：每周檢查乳化液混溶狀況和使用的水質(zhì)變化情況，如發(fā)現(xiàn)乳化液有分油、析皂、沉淀現(xiàn)象應(yīng)立即查明原因，及時處理。
第32條：每日檢查乳化液濃度配比，如發(fā)現(xiàn)突然降低或升高應(yīng)及時分析處理。