1 、開車前必須檢查各處螺絲及緊固件是否松動(dòng)脫落，各部軸  承和潤(rùn)滑情況，各處管路，有無漏水漏油現(xiàn)象，油箱油量是否適當(dāng)，壓力表及其它電氣部分是否正常，入料閥門是否關(guān)閉，攪拌桶三角帶是否齊全完好。
        1.2 掌握入料濃度（濃縮機(jī)底流濃度）一般不低于300g/L。
        1.3 檢查壓濾機(jī)濾布是否有破漏處，入料中心孔是否堵塞，濾液槽是否暢通，檢查入料泵，油泵。
        2、壓濾操作
        2.1 壓濾機(jī)操作程序?yàn)椋簤喊?rarr;壓濾→松板→卸料
        2.2 啟動(dòng)低壓油泵，推動(dòng)頭板，當(dāng)油缸壓力達(dá)到20kg/cm2時(shí)，低壓油泵自動(dòng)停，啟動(dòng)高壓油泵，頂緊 頭板，當(dāng)壓力達(dá)到100–120kg/cm2時(shí)，高壓油泵自動(dòng)停，電磁換向閥復(fù)位，濾板已完全壓緊。
        2.3 啟動(dòng)攪拌電機(jī)，并要求濃縮機(jī)底流泵送料，當(dāng)攪拌桶內(nèi)有1/3礦漿后，開入料泵閥門，通知給料泵給料，在5–10min內(nèi)，利用進(jìn)料閥控制壓力在1kg/cm2，當(dāng)觀察到最后一塊濾板濾液管出水時(shí)，使壓力緩慢升至5-8kg/cm2.
        2.4 當(dāng)給料泵開始送料時(shí)，記下入料時(shí)間及濃度，濃縮機(jī)底流泵送料；攪拌桶內(nèi)物料應(yīng)不少于2/3且不 跑溢流。
        2.5 觀察濾液出量，當(dāng)濾液滴水不成線時(shí)，通知給料泵停止送料，同時(shí)記下時(shí)間。
        2.6 給料泵停止后，關(guān)閉壓縮機(jī)入料閥門，打開回料閥門，放盡管內(nèi)物料，隨即啟動(dòng)松板，退回頭板（碰到限位器后自動(dòng)斷電停止）。
        2.7 頭板復(fù)位后，通知崗位司機(jī)開動(dòng)相關(guān)運(yùn)料設(shè)備，開始卸料。
        2.8 壓濾機(jī)工作時(shí)，檢查管路是否漏油，濾液管是否有跑黑水和不滴水現(xiàn)象；濾板和濾板之間是否有 噴黑水現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)上述情況應(yīng)分析原因，及時(shí)處理或卸料時(shí)處理。
        2.9 卸料時(shí)要注意拉板裝置是否正常，出現(xiàn)濾板拉開不平行或一次拉開數(shù)塊濾板的現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。
        2.10 卸料時(shí)應(yīng)將濾餅卸凈（包括中心孔內(nèi)），遇有不脫落現(xiàn)象，可用捅板捅掉，避免濾板四周粘上煤泥，同時(shí)檢查濾布是否破損，發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)立即更換。
        2.11 濾板靠攏時(shí)，要防止濾布折疊，避免壓角、雜物夾入相鄰濾板之間。
        2.12 更換濾布時(shí)，要把濾布拉平、扎緊，嚴(yán)禁折疊，檢查和清理粘在濾板上的煤泥。
        2.13 多次循環(huán)、粘煤泥較多和停車時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，要用清水把濾布沖洗干凈（也可用較清的濾液沖洗濾）。
        2.14 長(zhǎng)時(shí)間停車，應(yīng)將攪拌桶內(nèi)的物料放凈，以免沉淀。