1.3.3磨盤的吊出
1.3.3.1將磨盤錐形罩做好標(biāo)記
1.3.3.2拆下磨盤錐形罩上的螺栓,將其吊走
1.3.3.3將磨盤的安裝位置做好標(biāo)記
1.3.3.4將吊環(huán)螺釘裝到磨盤的三個(gè)吊耳上
1.3.3.5吊出并放在指定位置
1.3.4傳動(dòng)盤拆出
1.3.4.1拆除傳動(dòng)盤與減速器輸出法蘭連接螺栓
1.3.4.2做好傳動(dòng)盤的安裝標(biāo)記
1.3.4.3安裝傳動(dòng)盤頂起專用工具
1.3.4.4將傳動(dòng)盤頂起30～50mm
1.3.4.5將固定銷穿入頂起裝置，并裝上保險(xiǎn)銷。
1.3.4.6吊出傳動(dòng)盤放在指定位置
1.4檢修項(xiàng)目和工藝
1.4.1分離器的檢修
1.4.1.1分離器的檢查
1.4.1.1.1檢查折向擋板轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,軸承有無損壞
1.4.1.1.2檢查環(huán)形密封管的磨損情況,有無泄漏的地方
1.4.1.1.3檢查分離器本體及防磨襯板的磨損情況
1.4.1.1.4檢查分離器內(nèi)是否有雜物
1.4.1.2分離器的檢修
1.4.1.2.1清理分離器內(nèi)的雜物
1.4.1.2.2更換磨損的密封管
1.4.1.2.3更換磨損防磨襯板,對本體磨損部位進(jìn)行挖補(bǔ)
1.4.1.2.4所有軸承加油,更換損壞的折向板軸承
1.4.2磨輥的檢修
1.4.2.1磨輥的檢查
1.4.2.1.1檢查密封裝置,應(yīng)嚴(yán)密不漏,密封圈應(yīng)有良好的彈性即密封性
1.4.2.1.2檢查磨輥的緊固螺栓,應(yīng)完整,無脫落,裂紋,斷裂,螺栓緊固牢靠
1.4.2.1.3檢查磨輥的磨損情況,磨輥套磨損影響出力時(shí)必須更換
1.4.2.1.4檢查防磨襯板的磨損情況,磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換
1.4.2.2磨輥的放油
1.4.2.2.1將磨輥用吊車吊起
1.4.2.2.2將磨輥蓋的三個(gè)螺栓之一轉(zhuǎn)至最低點(diǎn)
1.4.2.2.3拆下最低點(diǎn)的螺栓
1.4.2.2.4將油排至容器中，并取油樣進(jìn)行化驗(yàn)
1.4.2.3磨輥支架的拆卸
1.4.2.3.1拆下支架防磨襯板
1.4.2.3.2拆下測溫元件保護(hù)套
1.4.2.3.3拆下保溫元件和呼吸器
1.4.2.3.4拆下軸端的軸向固定板
1.4.2.3.5拆下磨輥支架外側(cè)的保護(hù)螺栓
1.4.2.3.6用磨輥拆卸裝置將支架拔出,必要時(shí)加熱
1.4.2.3.7用吊環(huán)螺釘將磨輥支架吊走
1.4.2.3.8檢查各部元件不得有損壞
1.4.2.3.9磨輥密封固定與轉(zhuǎn)動(dòng)密封環(huán)的間隙不大于1mm
1.4.2.4磨輥套的拆卸
1.4.2.4.1拆下磨輥套壓環(huán)
1.4.2.4.2沿磨輥套外部均勻加熱,加熱噴嘴與磨輥套間距離應(yīng)保持100-150mm
1.4.2.4.3以0.5℃/min溫升變化率將磨輥套加熱至50-60℃,保溫15min
1.4.2.4.4裝上磨輥拆卸裝置,拆下磨輥套
1.4.2.5磨輥軸承拆卸
1.4.2.5.1拆下軸承透蓋上的固定螺栓
1.4.2.5.2用頂絲頂起并拆下軸承透蓋
1.4.2.5.3取出O形圈，將油封、油封軸套及O形圈拆掉
1.4.2.5.4拆下固定圓柱滾子軸承內(nèi)圈的鎖環(huán)
1.4.2.5.5調(diào)整磨輥位置使其軸端向下
1.4.2.5.6拆卸軸承端蓋上的固定螺栓
1.4.2.5.7利用螺釘將端蓋連同O形圈從輥芯上拔出
1.4.2.5.8拆下球面滾子軸承內(nèi)圈的軸承壓板
1.4.2.5.9用磨輥拆卸裝置下磨輥軸
1.4.2.5.10從磨輥軸上拉出圓柱滾子軸承內(nèi)圈
1.4.2.5.11拆下輥芯上的螺塞,用專用高壓油泵注入高壓油
1.4.2.5.12拆下球面及圓柱滾子軸承
1.4.2.5.13清洗拆下的各部分零件
1.4.2.5.14檢查軸承內(nèi)外圈,滾動(dòng)體和護(hù)圈的磨損,研磨,擦痕,點(diǎn)蝕,裂紋,塑性變形和尺寸精度
1.4.2.5.15檢查O形圈,密封圈直徑、圓度、圓柱度和表面粗糙度及螺塞和密封墊的損傷情況
1.4.2.6磨輥軸承的安裝
1.4.2.6.1滾動(dòng)軸承的安裝過程應(yīng)保持清潔,更換的部件應(yīng)符合要求
1.4.2.6.2將圓柱滾子軸承內(nèi)圈放在油中加熱80℃,最高為100℃,
1.4.2.6.3把輥軸豎放，把加熱的軸承內(nèi)環(huán)套入并檢查內(nèi)圈是否到位
1.4.2.6.4待圓柱滾子內(nèi)圈自然冷卻后用鎖環(huán)將其固定在磨輥軸上
1.4.2.6.5將輥芯清洗干凈,球面軸承側(cè)向上,加熱至100℃,加熱時(shí)間約為1.5h
1.4.2.6.6將球面滾子軸承裝入輥芯, 裝上兩塊扁鐵,防止軸承軸向串動(dòng),但不防礙輥軸的安裝
1.4.2.6.7調(diào)整輥芯方向,將圓柱滾子軸承側(cè)朝上,外圈連同滾子和保持架一起裝入輥芯中
1.4.2.6.8檢查外圈是否到位,其端面應(yīng)比輥芯低0-4mm
1.4.2.6.9把裝有球面軸承的輥芯側(cè)加熱至60-70℃
1.4.2.6.10將輥軸及裝上的圓柱滾子軸承內(nèi)圈一起裝入輥芯,并裝上球面軸承壓板
1.4.2.6.11待裝配好的輥芯冷卻下來后檢查軸承轉(zhuǎn)動(dòng),應(yīng)靈活
1.4.2.6.12用2個(gè)紫銅密封墊及螺塞將圓柱滾子軸承側(cè)的高壓油入口密封
1.4.2.6.13在輥軸上抹潤滑油脂，把O形圈套入裝到位
1.4.2.6.14把油封軸套裝到輥軸上，安裝軸套定位銷
1.4.2.6.15將O形膠圈涂潤滑脂,放入輥芯的密封槽內(nèi)
1.4.2.6.16裝上清洗干凈的透蓋，上螺栓緊固
1.4.2.6.17在油封軸套、油封唇口上抹極壓膨潤土潤滑脂
1.4.2.6.18在油封外徑涂601密封膠
1.4.2.6..19把油封均勻套入，套油封承壓環(huán)
1.4.2.6.20在裝好的油封上涂極壓膨潤土潤滑脂，然后安裝第二個(gè)油封
1.4.2.6.21裝上透蓋上的密封環(huán)圈并固定
1.4.2.6.22安裝固定密封風(fēng)密封環(huán),調(diào)整放置方向,將球面滾子軸承一側(cè)向上
1.4.2.6.23拆去球面滾子軸承的止退扁鐵,用紫銅密封墊及螺塞將高壓油注入孔內(nèi)密封
1.4.2.6.24將O形圈嵌入端蓋槽口內(nèi),將端蓋裝入輥芯,并用螺栓和鎖緊墊圈固定和鎖住
1.4.2.6.25封閉所有開孔,檢查磨輥的密封性能
1.4.2.6.26氣密性試驗(yàn)合格要求:試壓壓力0.20MPa、保持30min壓力不得降至0.1MPa以下
1.4.2.7磨輥輥套的安裝
1.4.2.7.1磨輥套可稍加熱
1.4.2.7.2將磨輥套的球面滾子軸承一側(cè)朝上放置
1.4.2.7.3用吊具吊起輥套并處于水平位置,迅速將其滑落在輥芯上,鎖緊插口位置
1.4.2.7.4當(dāng)輥套的凸肩與輥芯平齊時(shí),可將吊具撤去
1.4.2.7.5裝上并固定輥套壓緊法蘭
1.4.2.7.6吊起輥套并翻轉(zhuǎn)180度,使磨輥支架一側(cè)朝上
1.4.2.7.7將輥套止動(dòng)塊緊固并用鎖緊墊圈鎖住
1.4.2.7.8將扁形磨損保護(hù)環(huán)裝上
攪拌機(jī)操作規(guī)程
