1、必須持有效證件上崗，熟知所操作設備的結構、性能和工作原理。

2、起動前的準備和檢查，要求做到：
1）、各緊固螺栓無松動；
2）、各部潤滑油、油量合適，油路暢通，油質潔凈；
3）、冷卻水暢通，水量充足，水溫、水壓符合要求；
4）、超溫、超壓、斷油、斷水保護裝置靈敏可靠；
5）、各指示儀表齊全可靠；
6）、電機炭刷、滑環(huán)接觸良好，無卡阻、無燒傷，電氣設備接地良好；
7）、盤車2—3圈，無卡阻、無異響方可起動。

3.空壓機起動運行（空壓機必須無負荷起動）
①開啟冷卻水路，觀察回水漏斗有充足的水流過。
②打開空壓機儲氣罐與排水管道間的閘閥。
③對卸荷器進行人為卸荷。
④用手搖油泵將潤滑油打入氣缸、十字斗軸承及曲軸軸瓦等處。

4、起動電動機：調整勵磁電流、電壓達到正常值。

5、當空壓機達到正常壓力時，應立即解除卸荷，投入正常工作，每小班至少排污一次。

6. 空壓機正常運行后，司機應定期巡回檢查，每小時一次。并做好記錄，巡回檢查內容如下：
1)、各發(fā)熱部位溫升情況。
2)、記錄各風壓、油壓、水壓、電壓、電流等數(shù)值。
3)、注油器、壓力調節(jié)器工作情況。
4)、冷卻系統(tǒng)、供油系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)工作情況應無嚴重的漏水、漏油、漏氣現(xiàn)象，各安全保護和自動控制裝置靈活可靠。

7. 空壓機正常停機:人為卸荷-停機-解除人為卸荷。

8.當出現(xiàn)下列情況之一時，應緊急停機：
1）空壓機或電動機有故障性異響、異震；
2）電動機冒煙火或電動機電流表指示超限；
3）油泵壓力不夠，潤滑油中斷或壓力降到0.1兆帕以下時；
4）保護裝置及儀表失靈；
5）其它嚴重意外情況。

9、緊急停機按以下程序進行：
1）若發(fā)生故障時?？芍苯訑嚯娡C（情況允許可卸荷停機）；
2）因電源斷電自動停機時，應斷開電源開關。

10、搞好設備及機房內外衛(wèi)生，要求設備上無灰塵、無油跡、地面無污水、無塵埃。

本工種存在危險因素及防范措施
1、本工種存在危險因素是觸電等意外傷人。
2、氣缸、風包有壓的情況下，避免發(fā)生意外傷害事故，嚴禁敲擊和碰撞氣缸、風包等壓力容器。
3、為避免發(fā)生觸電事故，操作高壓電器時，一人操作，一人監(jiān)護。操作時要戴絕緣手套、穿絕緣靴、墊絕緣墊。