（3）氣密性試驗
A、氣密性試驗前，塔上的安全裝置、閥門、壓力表、液面計等附件及全部內(nèi)件均應(yīng)齊全合格
B、試驗時，要緩慢升壓至設(shè)計壓力，至少保持30分鐘，同時以噴涂發(fā)泡劑等方法檢查，所有焊縫和連接部位的氣密性符合設(shè)計要求
1.7.3驗收
（1）塔設(shè)備的驗收應(yīng)與有關(guān)方面人員共同進行
（2）檢查各部件是否安裝齊全
（3）驗收時應(yīng)具有以下資料：
A、應(yīng)有完整的檢查、鑒定和檢修記錄
B、人孔封閉前檢查內(nèi)部結(jié)構(gòu)和檢修質(zhì)量合格
C、應(yīng)有完整的水壓試驗，氣壓試驗和氣密試驗記錄
D、如有修補，應(yīng)有焊接及無損檢驗報告
1.7.4檢修及試驗符合要求，即可辦理移交手續(xù)
1.8維護及常見故障處理
1.8.1塔設(shè)備的檢查
塔設(shè)備運行期間的點檢，巡檢內(nèi)容及方法見表10
1.8.2常見故障及處理方法見表11
表10：
| 檢查內(nèi)容 | 檢查方法 | 問題的判斷和說明 |
| 操作條件 | 1 查看壓力表、溫度計和流量計 ? 2 檢查設(shè)備操作記錄 | 1 壓力突然下降—塔節(jié)法蘭或墊片泄漏 ? 2 壓力上升—填料阻力增加或設(shè)備管道堵塞 |
| 物料變化 | 1 目測觀察 ? 2 物料組分分析 | 1 內(nèi)漏或操作條件破壞 ? 2 混入雜物、雜質(zhì) |
| 防腐層 ? 保溫層 | 目測觀察 | 對室外保溫設(shè)備，檢查雨水浸入處及腐蝕瘤體浸蝕處。 |
| 附屬設(shè)備 | 目測觀察 | 1 進入管閥站連接螺栓是否松動變形 ? 2 管支架是否變形松動 ? 3 手孔、人孔是否腐蝕、變形，啟用是否良好 |
| 基礎(chǔ) | 目測、水平儀 | 基礎(chǔ)如出現(xiàn)下沉或裂紋，會使塔體傾斜 |
| 塔體 | 1 目測觀察 ? 2 發(fā)泡劑檢查 ? 3 氣體檢測器檢查 ? 4 測厚儀檢查 | 塔體、法蘭、接管處、支架處容易出現(xiàn)裂紋或泄漏。 |
表11：
| 故障現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 處理方法 |
| 工作表面結(jié)垢 | 1 被處理物料中含有雜質(zhì) ? 2 被處理物料中有晶體析出沉淀 ? 3 硬水產(chǎn)生垢 ? 4 設(shè)備被腐蝕產(chǎn)生腐蝕物 | 1 提高過濾質(zhì)量 ? 2 清除結(jié)晶物、水垢物 ? 3 清除水垢 ? 4 采取防腐措施 |
| 連接處失去密封能力 | 1 法蘭聯(lián)接螺栓松動 ? 2 螺栓局部過緊，產(chǎn)生變形 ? 3 設(shè)備振動而引起螺栓松動 ? 4密封墊圈疲勞破壞 ? 5 墊圈受介質(zhì)腐蝕而損壞 ? 6 法蘭面上的襯里不平 ? 7 焊接法蘭翹曲 | 1 緊固螺栓 ? 2 更換變形螺栓 ? 3 消除振動，緊固螺栓 ? 4 更換變質(zhì)的的墊圈 ? 5 更換耐腐蝕墊圈 ? 6 加工不平的法蘭 ? 7 更換新法蘭 |
| 塔體厚度減薄 | 設(shè)備在操作中，受介質(zhì)的腐蝕、沖蝕和摩擦 | 減壓使用或修理腐蝕部分或報廢更新 |
| 塔局部變形 | 1 塔局部腐蝕或過熱使材料降低而引起設(shè)備變形 ? 2 開孔無補強，焊縫應(yīng)力集中使材料產(chǎn)生塑性變型 ? 3 受外壓設(shè)備工作壓力超過臨界壓力，設(shè)備失穩(wěn)變形 | 1 防止局部腐蝕或過熱 ? 2 矯正變形或割下變形處，焊上補板 ? 3 穩(wěn)定正常操作 |
| 塔體出現(xiàn)裂縫 | 1 局部變形加劇 ? 2 焊接時有內(nèi)應(yīng)力 ? 3 封頭過渡圓弧彎曲半徑太小 ? 4 水力沖擊作用 ? 5 結(jié)構(gòu)材料缺陷 ? 6 振動和溫差的影響 ? 7 應(yīng)力腐蝕 | 裂縫修理 |
| 冷凝器內(nèi)有填料 | 填料壓板翻動 | 固定好壓板 |
| 進料慢 | 進料過濾器堵塞 | 拆卸、清洗 |
2屏蔽泵的檢修規(guī)程
2.1總則
2.1.1適用范圍
本規(guī)程適用于F型、R型、B型、G型、KS型、d型、X型屏蔽電泵的維護及檢修。其它屏蔽電泵可作為參考。
2.1.2結(jié)構(gòu)簡述
屏蔽電泵主要由泵體、葉輪、副葉輪、軸套、熱屏、石墨軸承、前后端蓋、冷卻水套、轉(zhuǎn)子、定子、監(jiān)測儀表、底座等零部件組成。
2.2完好的標準
2.2.1零、部件
（1）零、部件齊全完整，質(zhì)量符合要求。
（2）基礎(chǔ)、機座牢固完整，質(zhì)量符合要求
（3）壓力表、電流表、TRG表等靈敏可靠。
（4）管道、閥門、支架安裝合理，標志分明，符合技術(shù)要求
（5）?防腐符合要求
2.2.2運行性能
（1）設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音，運轉(zhuǎn)電流不超過額定值。
（2）壓力、流量平穩(wěn)，各部溫度正常
（3）循環(huán)管道暢通無阻
（4）設(shè)備出力能力達到銘牌規(guī)定或滿足生產(chǎn)需要
2.2.3技術(shù)資料
（1）技術(shù)檔案齊全，數(shù)據(jù)準確可靠
（2）設(shè)備隨、機合格證，產(chǎn)品使用說明書齊全。
（3）設(shè)備總裝圖和易損件圖樣齊全
（4）檢修及驗收記錄齊全
（5）設(shè)備維護檢修規(guī)程、操作規(guī)程齊全
2.2.4設(shè)備及環(huán)境
（1）設(shè)備清潔，表面及周圍無灰塵、油垢和雜物
（2）設(shè)備及附屬管道無跑、冒、滴、漏
2.3設(shè)備的維護
2.3.1日常維護
（1）檢查設(shè)備有無異常震動或聲響
（2）檢查TRG表的指示是否在允許的范圍內(nèi)
（3）檢查液體循環(huán)管及冷卻系統(tǒng)管道是否暢通
（4）按時檢查壓力、流量和各部溫度是否正常，并做好紀錄
（5）經(jīng)常檢查各部連接螺栓有無松動現(xiàn)象或因松動而產(chǎn)生的振動
（6）檢查各部密封點有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象
（7）每班做好設(shè)備的整潔工作
2.3.2定期檢查內(nèi)容
（1）?每月對冷卻水套沖洗一次
（2）?每月對殼體絕緣電阻進行議定
（3）?每月對設(shè)備進行一次全面檢查
2.3.3常見故障處理方法
常見故障處理方法見表：
| 現(xiàn)象 | 原因 | 消除方法 | 現(xiàn)象 | 原因 | 消除方法 |
| 流量不足 | 1葉輪流道堵塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2進出口管道及閥門堵塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3管道漏氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4葉輪密封環(huán)磨損過大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5葉輪腐蝕磨損 | 1檢查清洗葉輪 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2清掃進出口管道及閥門 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3檢查消除漏氣現(xiàn)象 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4更換密封環(huán) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5更換葉輪 | 泵振動有異常響聲 | 1石墨軸承磨損過大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2泵軸彎曲 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3葉輪磨損腐蝕，轉(zhuǎn)子不平衡 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4葉輪與泵殼摩擦 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5葉輪堵塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6地腳螺栓松動 | 1更換石墨軸承? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2校直或更換軸承 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3檢查更換葉輪、轉(zhuǎn)子找平衡 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4調(diào)整軸向間隙 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5檢查處理 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6緊固地腳螺栓 |
| 泵體過熱 | 1液體循環(huán)管堵塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2冷卻水管道堵塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3石墨軸承磨損過大，轉(zhuǎn)子磨定子套 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4泵內(nèi)無介質(zhì) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5出口閥未打開 | 1檢查清洗循環(huán)管 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2檢查清洗冷卻水管道 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3更換石墨軸承，修理或更換轉(zhuǎn)于或定于 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4檢查處理 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5打開出口閥 | TRG表指示過大 | 1石墨軸承磨損過大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2?泵軸磨損 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3反相 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4缺相 | 1更換石墨軸承 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2檢查處理或更換軸 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3檢查處理 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4檢查處理 |
2.3.4緊急情況停車
遇有以下情況之一者應(yīng)立即停車：
（1）當“TRG”表指向紅區(qū)時
（2）屏蔽泵有異常響聲時
（3）當屏蔽泵冷卻水套溫度過高或突然斷水時
（4）當屏蔽泵入口斷液時
2.4檢修周期和檢修內(nèi)容：
2.4.1檢修周期間表：
| 檢修類別 | 小修 | 中修 |
| 檢修周期，月 | 6 | 12 |
2.4.2檢修內(nèi)容
2.4.2.1小修：
a)檢查緊固各部螺栓。
b)清洗過濾器、過濾網(wǎng)。
c)檢查清洗液體循環(huán)管及冷卻系統(tǒng)管道的水垢
2.4.2.2中修：
a)包括小修內(nèi)容。
b)解體檢查各零、部件的磨損、腐蝕程度，予以修復(fù)或更換
c)檢查調(diào)整各部件系。
d)更換石墨軸承。
e)檢查調(diào)整泵體水平。
f)修整機座和設(shè)備油漆。
g)校驗壓力表
2.5檢修方法和質(zhì)量標準：
2.5.1泵殼與葉輪
2.5.1.1檢查殼體流道及口環(huán)處，如有腐蝕、氣蝕、磨損時，應(yīng)采用打磨、噴涂等方法進行修理。無法修復(fù)時應(yīng)予更換
2.5.1.2檢查葉輪口環(huán)處，如有腐蝕、磨損時應(yīng)采用打磨、噴涂等方法進行處理。檢查葉輪流道有無腐蝕、氣蝕現(xiàn)象，腐蝕厚度超過壁厚1/3時，應(yīng)更換葉輪
2.5.1.3葉輪不得有毛刺、裂紋，葉輪口環(huán)與軸孔的圓柱度為0.03mm。葉輪孔與軸配合一般采用H7/h6，并用螺帽鎖緊。更換葉輪時，用去重法找靜平衡，而削去的厚度不大于壁厚的1/3，葉輪平衡重應(yīng)不大于下表規(guī)定
| 葉輪外徑，mm | ≤200? | 201-300 | 301-400 | 401-500 |
| 不平衡重，g | ＜3? | ＜5 | ＜8 | ＜10 |
2.5.2轉(zhuǎn)子
2.5.2.1檢查轉(zhuǎn)子屏蔽套有無磨損、裂紋現(xiàn)象，如屏蔽套磨損厚度超過0.2mm時，應(yīng)更換屏蔽套。
2.5.2.2軸頸磨損后，可用電鍍或噴鍍的方法修復(fù)
2.5.2.3鍵與鍵槽側(cè)面應(yīng)接合緊密，不允許加墊片。鍵槽磨損后，可根據(jù)磨損情況適當加大，加大只能按標準增大一級。在結(jié)構(gòu)和受力允許時，可在本鍵槽的0或1200方向另開鍵槽
2.5.2.4鍵槽中心對軸頸中心線的偏移量不大于0.06mm，歪斜應(yīng)不大于0.03mm
2.5.2.5轉(zhuǎn)子軸頸的圓柱度不太子軸徑的1/2000，但最大不得超過0.03mm；
2.5.2.6轉(zhuǎn)子用配重法找靜平衡，轉(zhuǎn)子的平衡重應(yīng)不大于下表規(guī)定
| 轉(zhuǎn)子外徑mm | ≤50 | 51-120 | 121-260 | ＞260 |
| 平衡重，g | ＜3 | ＜5 | ＜8 | ＜10 |
2.5.2.7轉(zhuǎn)子中段允許跳動量不超過下表規(guī)定
| 轉(zhuǎn)子外徑 | ≤50 | 51-120 | 121-260 | ＞260 |
| 徑向跳動 | 0.04 | 0.05 | 0.06 | 0.08 |
2.5.2.8葉輪口環(huán)處允許跳動量如下表規(guī)定
| 轉(zhuǎn)子外徑 | ≤50 | 51-120 | 121-260 | ＞260 |
| 端面跳動 | 0.025 | 0.040 | 0.060 | 0.100 |
| 徑向跳動 | 0.050 | 0.060 | 0.080 | 0.120 |
2.5.3組裝
2.5.3.1定子屏蔽套不得有鼓包、凹陷、裂紋和磨擦跡象；兩端止口同鉤度為Ф0.03mm。如磨損厚度超過0.2mm時，應(yīng)更換
2.5.3.2 TRG表指示應(yīng)靈敏可靠。當電泵在易燃、易爆環(huán)境中使用時，接線盒應(yīng)符合GB3836.2—83規(guī)定
2.5.3.3 軸套、推力盤工作面粗糙度為1.6?，軸套內(nèi)外孔不得大于0.03mm。端面對軸中心線垂直度為Ф0.01mm，軸套外徑與石墨軸承內(nèi)徑間隙不得大于0.15mm
2.5.3.4石墨軸承工作面粗糙度不得低于1.6?，不準有裂紋。內(nèi)外孔同軸度為Ф0.01mm，石墨軸承磨損極限如下表規(guī)定
| 電機機座號 | 210 | 310 | 410-420 | 510 | 610 |
| ФA-ФB | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.5 |
| L | 42 | 52 | 62 | 82 | 113.0 |
2.5.3.5轉(zhuǎn)子組裝好后，用手轉(zhuǎn)動以靈活無卡阻為合格。否則應(yīng)調(diào)整螺絲松緊達到轉(zhuǎn)動靈活，軸向串量不得超過下表規(guī)定。
mm
| 電機機座號 | 210 | 310 | 410-420 | 510 | 610 |
| 軸向竄量 | 0.7-2.1 | 0.7-2.1 | 0.2.5 | 0.2.5 | 1.0-8.0 |
2.5.3.6 裝配葉輪時，鍵與鍵槽應(yīng)緊密配合。用止動墊圈和螺栓將葉輪牢固鎖緊測定葉輪軸向間隙時，用調(diào)整墊圈方法將軸向間隙調(diào)整到下表規(guī)定。
| 電機機座號 | 葉輪公稱直徑? | 葉輪軸向間隙 | 電機機座號 | 葉輪公稱直徑 | 葉輪軸向間隙 |
| 210 | 125-160 | 4.0 | ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?410 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?320 | 125-160 | 4.2 |
| 200 | 4.2 | 200 | 4.5 | ||
| 310 | 125-160 | 4.0 | 250 | 5.0 | |
| 200 | 4.2 | ||||
| 250 | 4.7 | 300 | 6.0 |
3.6試車與驗收：
3.6.1試車前準備工作
3.6.1.1清除泵座及周圍一切工具和雜物
3.6.1.2檢查各部連接螺栓是否緊固
3.6.1.3冷卻水套以0.4MPa進行水壓試驗，檢查有無裂紋及泄漏現(xiàn)象
3.6.1.4電泵以1.1倍的設(shè)計壓力進行氣密性試驗或水壓試驗，檢查無泄漏為合格
3.6.1.5用500伏兆歐表測芯子繞組對殼體的絕緣電阻，其值小于0.5兆歐時，需要干燥
3.6.2試車
3.6.2.1空負荷試車
a) 關(guān)閉泵出入口閥門，關(guān)閉壓力表旋塞
b) 接通電源開車，檢查泵旋轉(zhuǎn)方向是否正確，空負荷試車不超過1分鐘
c) 負荷試車
d) 打開泵進口閥門，使泵內(nèi)充滿液體
e) 關(guān)閉泵出口閥門，打開壓力表旋塞
f) 打開排氣閥，將泵內(nèi)氣體排出，關(guān)閉排氣閥。啟動電泵，當出口壓力表讀數(shù)達到額定揚程1.2倍時，慢慢打開出口閥門
3.6.2.2 負荷試車2小時應(yīng)達到以下要求：
a) 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音，冷卻潤滑良好；
b) 流量、壓力平穩(wěn)，達到銘牌出力或查定能力；
c) 電流不超過額定值；
d) TRG表指示靈敏，在允許范圍內(nèi)。
3.6.3驗收
設(shè)備經(jīng)負荷試車，運轉(zhuǎn)情況良好，質(zhì)量符合要求，檢修記錄齊全，可按規(guī)定程序辦理交接手續(xù)交付生產(chǎn)使用。
3.7維護檢修安全注意事項
3.7.1維護安全注意事項
3.7.1.1必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和有關(guān)安全制度
3.7.1.2有完好接地線
3.7.1.3 F、R、G、B、KS型泵，工作介質(zhì)內(nèi)嚴禁帶有顆粒和雜質(zhì)
3.7.1.4 排氣時排氣閥嚴禁對準自己或他人
3.7.1.5運轉(zhuǎn)中有泄漏和松動現(xiàn)象，要停車處理
3.7.2檢修安全注意事項
3.7.2.1檢修前，將泵內(nèi)介質(zhì)排凈，關(guān)閉進出口閥門或加培育板與系統(tǒng)隔絕.并做好設(shè)備管道的清理工作，處理合格后，辦理設(shè)備交接手續(xù)
3.7.2.2切斷電源，掛上“禁動牌”標志后，方可檢修
3.7.2.3 檢修工具、拆卸、清洗更換的零件，要在規(guī)定的地方擺放整齊，文明施工。
3.7.3試車全注意事項
3.7.3.1試車安全工作，要有專人指揮
3.7.3.2設(shè)立明顯試車標志，禁止無關(guān)人員進入試車現(xiàn)場。
3.7.3.3操作者必須持有操作證。
3.7.3.4試車完成后，操作者按停車程序關(guān)閉好閥門和停止電泵運轉(zhuǎn)
燃氣吹灰操作規(guī)程合金部安全操作規(guī)程
氧焊、氣割工崗位操作規(guī)程填料塔維護檢修規(guī)程噴鍍操作安全技術(shù)操作規(guī)程金屬噴鍍(氣噴)安全技術(shù)操作規(guī)程水油冷卻槽工安全技術(shù)操作規(guī)程堿槽熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程電焊機安全使用規(guī)程安全帶使用安全操作規(guī)程氣割工安全操作規(guī)程電焊工、氣焊工安全操作規(guī)程丙烷氣體切割操作規(guī)程電氣焊安全操作規(guī)程電氣焊安全技術(shù)操作規(guī)程氬弧焊機操作規(guī)程
