1. 吹煉前0分鐘對(duì)所有設(shè)備儀器、儀表進(jìn)行認(rèn)真檢查，供氧、供水系統(tǒng)各閥門處于正常工作狀態(tài)。
2. 開吹前確認(rèn)爐體傾動(dòng)正常，抱閘靈敏；特別注意，頂槍升降及緊急手動(dòng)提升裝置是否正常。
3. 熱兌前，冶煉操作人員必須確認(rèn)冶煉操作區(qū)域的地面干燥，無(wú)潮濕、積水現(xiàn)象。
4. 向爐內(nèi)兌鐵水時(shí)，要有專人指揮吊車，指令要清晰明確，搖爐人員密切配合。
5. 當(dāng)鐵水兌入爐內(nèi)，吹煉開始后，必須把傾動(dòng)、旋轉(zhuǎn)選擇開關(guān)歸到“0”位，即保護(hù)狀態(tài)；在吹煉結(jié)束后和吹煉開始前，要將傾動(dòng)、旋轉(zhuǎn)選擇開關(guān)歸到左45°位置，即檢修狀態(tài)。
6. 吹煉中進(jìn)行氧氣、氮?dú)馇袚Q時(shí)，必須先開啟待轉(zhuǎn)換氣體的開關(guān)并逐漸增至規(guī)定使用的流量后，再關(guān)閉此前使用氣體的開關(guān)，嚴(yán)禁堵槍、燒槍。
7. 吹煉中爐臺(tái)工作人員不得靠近爐體，以防濺出鐵水燒傷。
8. 吹煉中劇烈噴濺時(shí)，用頂槍氮?dú)鈮簢姡讉?cè)槍吹氮?dú)猓▔毫?ge;0.13MPa ，流量≥420Nm3/h），待平穩(wěn)后可繼續(xù)吹煉。
9. 吹煉中，發(fā)現(xiàn)頂槍漏水或煙罩嚴(yán)重漏水時(shí)，應(yīng)立即提頂槍停止吹煉，底側(cè)槍吹氮?dú)猓▔毫?ge;0.13MPa ，流量≥420Nm3/h），待爐內(nèi)平穩(wěn)后并確認(rèn)出爐軌道無(wú)積水，方能進(jìn)行出爐。
10. 吹煉中，發(fā)現(xiàn)氧槍不能正常升降，可通過(guò)緊急手動(dòng)提升裝置人工打開頂槍卷?yè)P(yáng)抱閘，靠配重拉起頂槍（升至爐口前不能停氣）。
11. 吹煉中，發(fā)現(xiàn)爐體局部發(fā)紅且有漫延趨勢(shì)，應(yīng)立即提頂槍停吹，組織出爐。
12. 出爐前要確認(rèn)鐵水包干燥、不潮濕后方可出爐；澆注前要確認(rèn)澆注場(chǎng)地及錠模干燥，澆注后不得打水。
13. 出爐過(guò)程要有專人在爐側(cè)指揮，及時(shí)調(diào)整鐵車位置將鐵水倒入有鎂磚內(nèi)襯的鐵水包內(nèi)。
14. 前傾體出爐；在無(wú)底側(cè)吹或拆除供氣軟連接的前提下，可后傾出爐。
15. 傾爐出鐵時(shí)，工作人員不得站在爐子前、后方，以防機(jī)械事故時(shí)，濺鐵燒傷。
16. 出爐后不能關(guān)閉底側(cè)槍氮?dú)猓苑蓝聵?、燒槍?br /> 17. 水激過(guò)程要待澆注鐵凝固后方可進(jìn)行。
18. 水激時(shí)，水激池周圍10米范圍內(nèi)嚴(yán)禁人員、車輛通過(guò)及停留。
19. 發(fā)生火情，立即停吹，切斷電源，同時(shí)切斷一切氧路，停止供氧。
20. 由于停電，造成停水時(shí)，應(yīng)立即停止供氧，用手動(dòng)抬起氧槍。
21. 爐上人員不得向爐下扔任何東西，防止傷人。