切割機安全操作規(guī)程：
        1、操作者必須熟悉設(shè)備的性能，遵守安全操作規(guī)程，防止意外事故發(fā)生。
        2、切割機工作時務(wù)必要全神貫注，不但要保持頭腦清醒，更要理性的操作電動工具疲憊、嚴(yán)禁酒后或服用興奮劑、藥物之后操作切割機。
        3、電源線路必須安全可靠，嚴(yán)禁私自亂拉。使用前必須認真檢查設(shè)備的性能，確保各部件完好。
        4、 穿好合適的工作服，不可穿過于寬松的工作服，更不要戴首飾或留長發(fā)，嚴(yán)禁戴手套及袖口不扣操作。
        5、加工的工件必須夾持牢靠，嚴(yán)禁工件裝夾不緊就開始切割。
        6、 嚴(yán)禁在砂輪平面上，修磨工件的毛刺，防止砂輪片碎裂。
        7、切割時操作者必須偏離砂輪片正面，并戴好防護眼鏡。
        8 、嚴(yán)禁使用已有殘缺的砂輪片，切割時應(yīng)防止火星四濺，并遠離易燃易爆物品。
        9、裝夾工件時應(yīng)裝夾平穩(wěn)牢固，防護罩必須安裝正確，裝夾后應(yīng)開機空運轉(zhuǎn)檢查，不得有抖動和異常噪聲。
        10、中途更換新切割片或砂輪片時，不要將鎖緊螺母過于用力，防止鋸片或砂輪片崩裂發(fā)生意外。
        11、設(shè)備出現(xiàn)抖動及其它故障，應(yīng)立即停機修理，嚴(yán)禁帶病和服用興奮劑及酒后作業(yè), 操作時嚴(yán)禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵，要戴上口罩或面罩。。
        12、 加工完畢應(yīng)關(guān)閉電源，并做好設(shè)備及周圍場地5S要求。應(yīng)將電鉆及絕緣用品一并放到指定地方。
        鋁材切割機操作規(guī)程
        
        擠壓操作規(guī)程：
        1．采用加溫100℃/1小時的梯溫形式，將盛錠筒加溫至380℃---420℃。
        2．根據(jù)作業(yè)計劃單，選擇適量的合適鋁棒 進棒爐加溫至480℃---520℃，特殊的工業(yè)型材 按規(guī)定的工藝溫度執(zhí)行。
        3．根據(jù)作業(yè)計劃單選定符合計劃單的模具，加溫至460℃---500℃，保溫2---4小時。
        4．啟動工業(yè)鋁型材擠壓機冷卻馬達--油壓馬達。
        5．根據(jù)計劃單順序，選定模具專用墊裝在模座中，將模座鎖定在擠壓位置。
        6．將盛定筒閉鎖，將加熱過的鋁棒 利用送料架升至料膽對齊位置。
        7．主缸前進擠壓
        8．?dāng)D壓時剛起壓速度要慢，中速擠壓速度視出料口型材表面質(zhì)量適當(dāng)調(diào)整。
        9．將模具編號、鋁棒 編號、主缸壓力、出料速度等詳細記入原始紀(jì)錄。
        10.擠壓時，如塞模，悶車 時間不得超過5秒。裝模時，注意安全，防止螺絲滑脫砸傷腳。出料時，嚴(yán)禁直線向出料口窺視。
        11.裝模上機前，必須檢查中心位，擠壓桿是否對中，開機前空載試機運行一次，確認無誤正式開機。
        中斷操作規(guī)程
        1、當(dāng)主機出料時，用鉗子夾住料頭，將型材導(dǎo)引至滑出平臺并開啟冷卻風(fēng)機，對要求水冷的型材打開水冷系統(tǒng)。
        2、用中斷鋸 鋸下約50㎝左右的料頭，寫明模具編號，集中收放，供修模工參考。
        3、出料正常，用中斷鋸鋸下約50㎝左右的型材，交給質(zhì)檢員檢測質(zhì)量。
        4、配合機手根據(jù)出料長度，在13米、19米或25米處中斷型材，以便矯直。如總長度小于26米。則在料接頭上中斷。
        5、型材被中斷后，立即用石棉手套輕輕托住推至冷床 。
        6、檢查質(zhì)量。特別是第一、第二支棒，以后每隔3---5支棒就要檢查一遍表面質(zhì)量。
        7、推料時，輕拿輕放，避免人為的擦傷和料臺擦花。牽引時嚴(yán)禁伸頭和操作手正對出料口,以防危險發(fā)生。開啟中斷鋸時,操作手不能正對中斷鋸 鋸片30㎝范圍內(nèi),禁止人身靠近,以保安全。注意出料道路,防止料床頂住型材.
        8、注意安全,小心燙傷.
        拉伸操作規(guī)程：
        1、檢查油壓系統(tǒng)是否漏油,空氣壓力是否正常。
        2、檢查傳輸帶、冷床、儲料臺是否有破損和擦傷型材之處。
        3、拉伸前要確認型材的長度，再預(yù)定拉伸率，確定拉伸長度，即主夾頭移動位置，通常6063T5拉伸率為0.5%--1%，6061 T6拉伸率為0.8%--1.5%。
        4、根據(jù)型材的形狀確認夾持方法，大斷面空心型材，可塞入拉伸墊塊，但要盡量確保足夠的夾持面積。
        5、當(dāng)型材冷卻至50℃以下時，開能拉伸型材。
        6、當(dāng)型材同時存在彎曲和扭擰時，應(yīng)先矯正扭擰后拉彎曲。
        7、第一、二根進行試?yán)_認預(yù)定拉伸率和夾持方法是否合適。目視彎曲、扭擰、檢查型材的平面間隙、擴口、并口，如不合適，要適當(dāng)調(diào)整拉伸率。
        8、正常拉伸率仍不能消除彎曲、扭擰，或不能使幾何尺寸合格時，應(yīng)通知操作手停止擠壓。
        9、冷卻臺上的型材不能互相摩擦、碰撞、重疊堆放、防止擦花。
        10、鉗口夾持型材時，手不要握在被夾持的部位。當(dāng)油面低于下限，過濾器堵塞或油溫過高時，要停止油泵運轉(zhuǎn)。出現(xiàn)非正常聲音時，要及時判斷原因和報告主管。
        鋸切操作規(guī)程：
        1、開啟鋸床 >，檢查進退是否正常，鋸片是否需要維修、更換。
        2、將矯直過的型材移至塑料滾筒滾床。
        3、將定尺擋板定于需要處并堅固。
        4、將型材的頭部鋸掉約40㎝，然后頂住定尺擋板，用手按住型材，腳踏前進開關(guān)，將型材鋸斷。
        5、鋸片后退、檢查每支型材的質(zhì)量。
        6、將合格型材裝在專用框內(nèi)。
        7、料口修整好，填寫完跟蹤卡，待質(zhì)檢簽名后向統(tǒng)計過磅交貨。
        8、鋸片前進時，人不要站在鋸片正面嚴(yán)防傷人。
        9、鋸口如卷邊或變形應(yīng)校正清齒或更換。
        時效操作規(guī)程：
        1、開爐前檢查一下溫度表是否正常，料口、型材質(zhì)量是否合格，型材品名、數(shù)量，框號與跟蹤卡是否相符，方可進爐。
        2、裝好爐，打開所有的時效開關(guān)（如燃氣裝置、電路等），然后檢查每個部位設(shè)備是否正常。
        3、填寫好進爐時間、保溫時間、出爐時間。
        4、時效結(jié)束，型材出爐，強制冷卻。跟蹤卡按時效情況登記好，檢查硬度，合格將卡插進型材框里。
        5、天車下嚴(yán)禁站人；吊運框架不得碰傷、損壞型材，不得人為踐踏型材。
        6、出爐的型材不應(yīng)接觸腐蝕性氣體、塵土等，要求爐前爐后蓋好彩條布。
        7、料框不要高疊架堆放，一般不超過3架。
        矯直工操作規(guī)程
        1、矯直工在交接班時先檢查機械緊固件和液壓傳動系統(tǒng)，操作手柄及按鈕是否正常。啟動液壓泵、電機是否正常。
        2、根據(jù)型材長度，將后夾頭的距離適當(dāng)調(diào)整，并固定好后夾頭，空負荷試車試行，操作鉗口“開－閉”，大車“拉伸－返回”數(shù)次，檢查是否正常，確定型材溫度低于50℃時方可進行拉直，上料操作鉗口松開夾緊，大車返回處于極限位置，后夾頭同時夾緊時處于拉直狀態(tài)。
        3、在拉直過程中，用手掰動型材使其平直，或按動夾頭旋轉(zhuǎn)使型材平直，按拉伸手柄，拉伸開始，拉伸率應(yīng)不大于1.5％，并注意型材形狀尺寸的變化，避免拉伸過量，拉伸結(jié)束后，大車返回，松開前后夾頭，將型材送上儲料臺。
        4、型材要及時矯直，防止坯料在冷床上堆積，造成碰傷、劃傷、擦花，型材裝飾面朝上，避免裝飾面擦花，傳送調(diào)直后坯料的傳送帶與過橋帶保持同步運轉(zhuǎn)。
        鋸切裝框操作規(guī)程
        1、首先檢查鋸片固定、傳動、安全裝置及各按鈕是否正常，然后根據(jù)《擠壓排產(chǎn)單》上型材長度，顏色，方向裝柜，不能混裝。送料到鋸切臺直至碰到擋尺，并將型材擺直。
        2、向鋸片噴射適量的冷卻潤滑機油，然后開始鋸切。鋸切時要控制一次鋸切支數(shù)，防止擦花，并且對于成品坯料和光面料鋸切時，要每支之間用干凈布料進行間隔。
        3、將鋸切好的型材裝到指定的料框，有質(zhì)量問題的料不能進框，在裝框過程中厚重型材裝在下面，輕薄型材裝上面。同時要做到輕拿輕放，防止壓傷、壓凹、壓壞。
        4、每層型材間都必須墊隔條，長短不一致的型材原則上不混裝，需要混裝時，應(yīng)采取長下短上的裝框方式，裝好框后用彩條布蓋好后需及時轉(zhuǎn)至中轉(zhuǎn)倉進爐時效。