4.2對到廠的鐵水均應取樣送理化室分析。
5.開新爐制度
5.1空負荷試車時，應認真觀察爐況，若無異常情況(如后墻抽磚、爐頂斷磚、側(cè)門變形等)方可進鐵。
5.2開新爐應注意觀察爐況，24小時后（至少進出鐵水24罐以上），爐襯無異常情況時，可按正常工序操作
5.3兌鐵水和出鐵水
5.3.1 爐頂溫度大于1200℃,保溫時間充足后,報告車間調(diào)度室方可向混鐵爐兌鐵水。
5.3.2 兌鐵水之前,必須再次進行全面檢查,檢查各設備及電器是否正常,確認無誤后方可試車，試車(2～3次)角度按5°、25°、47°、-5°依次進行(試車時轉(zhuǎn)動要緩慢)試車無異常方可兌鐵水。試車后將向前最大傾角鎖定為30°。兌鐵時將混鐵爐置于零位置。
5.3.3鐵水進廠后，應立即兌入爐內(nèi)，且盡量減少帶渣量。
5.3.4 對鐵水前向混鐵爐爐底部倒入800～1000kg石灰,以減輕鐵水對爐底的沖擊。
5.3.5 兌入新爐的鐵水總量必須兌足最低鐵水貯量450噸以上（且兌鐵水時注意緩慢傾倒，盡量少帶渣）.第一次兌鐵100噸左右，每隔10分鐘搖爐2次，使熔池內(nèi)各處溫度均勻，傾斜度不大于20°。2小時后可繼續(xù)兌入鐵水200噸，每隔10分鐘搖爐2次，注意不能使鐵水溢出。2小時后，在確認設備各部位運轉(zhuǎn)正常，爐內(nèi)墻體無變化情況下，方可繼續(xù)兌鐵投入正常使用。當爐內(nèi)儲鐵量能滿足轉(zhuǎn)爐連續(xù)吹4爐鋼以上鐵水時，即可向轉(zhuǎn)爐供鐵水。
6.出鐵
6.1傾動爐子時，出鐵口下必須備有鐵水包，防止傾動失靈燒壞設備。
6.2 混鐵爐工接到調(diào)度通知的出鐵量和時間后,及時把鐵水開至出鐵位置,出鐵時,開始一定要緩慢出鐵,搖爐不得過猛,鐵水稱量要準確,波動量控制在±500kg,并作好相關記錄。
6.3鐵水出完后,把鐵水車開至起吊位置,并指揮起吊。
6.4出鐵時,若發(fā)生停電或失控時,應立即拉掉電閘,打開氣動松閘氣閥 使爐體自動返回零位。
7.生產(chǎn)期間的熱工要求
7.1 爐頂溫度控制在1200～1300℃,不得超過1350℃。
7.2 煤氣量控制原則上同爐內(nèi)鐵水量成反比,一般為1400～1600Nm3 /h，壓力4～8KPa。
7.3 主燒嘴的火焰長度必須超過2米,噴射于爐子中心線附近。
7.4 處理出鐵口結(jié)渣、側(cè)門積渣時, 可調(diào)節(jié)風量,使爐內(nèi)處于“保溫”狀態(tài),絕不允許關風作業(yè)。
7.5 回爐鋼水嚴禁倒入混鐵爐。
8. 混鐵爐的熱修補
8.1由冶煉車間提出,生產(chǎn)科安排具體實施。
9. 混鐵爐超期服役
9.1 混鐵爐的各類冷修期仍按原規(guī)定執(zhí)行，到期必須安排檢修，不得超期。但鐵水吞吐量不得小于11萬噸/月，否則修爐順延。
9.2 特殊情況需超期使用時，須由生產(chǎn)科召集有關人員在出空鐵水檢查爐況后，再開會討論超役與否，將討論結(jié)果報生產(chǎn)副廠長作最終決定。
9.3 對已定必須超期使用的混鐵爐，除決定修、停爐時間外，由技術科會同冶煉車間、生產(chǎn)科制定出相應的防范應急措施。
9.4 在超期使用期間，由生產(chǎn)科每周組織一次相關人員將鐵水出空對爐況進行詳細認真檢查后，做出使用要求。
10.常規(guī)生產(chǎn)
10.1正常生產(chǎn)期間，爐內(nèi)存鐵量應保持不少于450噸，最大裝入量1100噸。
10.2定期對電子稱進行校對。
10.3對鐵水槽應經(jīng)常清理，集滿殘渣、殘鋼后應及時更換，出鐵嘴殘鐵亦應經(jīng)常處理。
10.4混鐵爐長時間不出鐵時，應定期搖爐。
10.5混鐵爐前后墻和爐頂浸蝕嚴重時應定期噴補。
11.輸氣和停氣
11.1開始向爐內(nèi)供氣時，混鐵爐需要用燒嘴供氣，如爐內(nèi)有火種，應將燒嘴緩慢打開，著火后調(diào)整正常，然后配風。
11.2停氣時，應先關死各燒嘴開關，再關閉總閥，然后將吹掃氮氣開關和排放開關打開，將煤氣排放到大氣中。
11.3任何時候，先開煤氣閥，后開空氣閥；關閉時，先關空氣閥后關煤氣閥。
11.4若煤氣壓力小于4KPa時，必須馬上關閉空氣，然后關閉煤氣，并立即與煤氣調(diào)壓站聯(lián)系。