6.3裝車分離操作

6.3.1將垂管與槽車脫離，并牽引外臂至站臺(tái)內(nèi)。

6.3.2將內(nèi)外臂復(fù)位并鎖緊。

6.3.3收回活動(dòng)梯后。靜電導(dǎo)線撤離，方可允許車輛行走。

6.4安全操作要點(diǎn)

6.4.1消防器材要齊全好用。

6.4.2進(jìn)入裝車平臺(tái)區(qū)域，嚴(yán)禁攜帶任何火種，嚴(yán)禁穿戴帶有鐵釘?shù)墓ぷ餍鸵桩a(chǎn)生靜電的服裝。

6.4.3檢查車輛安全裝車技術(shù)條件，要符合易燃易爆危險(xiǎn)化學(xué)品安全要求。并且有消除產(chǎn)生靜電的設(shè)施，其設(shè)施好用。

6.4.4裝車平臺(tái)處?kù)o電接地靈敏好用。

6.4.5嚴(yán)格按照用流體裝卸臂安裝，使用、維護(hù)安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)進(jìn)行操作。

6.4.6嚴(yán)禁運(yùn)輸車輛混裝、配裝，以免發(fā)生化學(xué)反應(yīng)引起爆炸。

6.4.7裝車時(shí)應(yīng)嚴(yán)格穿戴規(guī)定的防護(hù)用具，帶好防毒口罩、手套、穿純棉工作服等，并站到上風(fēng)向。經(jīng)安全檢查無(wú)危險(xiǎn)時(shí)，再開(kāi)始操作，如有泄漏，立即停止操作，并及時(shí)采取防范措施。

6.4.8嚴(yán)格操作規(guī)程，嚴(yán)禁摔、碰、拖拉、翻滾、野蠻操作，嚴(yán)禁使用不合格的操作工具。

6.4.9操作過(guò)程中，嚴(yán)禁裝車有關(guān)人員擅自離開(kāi)崗位，杜絕事故發(fā)生。

1、開(kāi)工

（1）與電工、鉗工聯(lián)系檢查電器設(shè)備、機(jī)械傳動(dòng)設(shè)備是否正常

（2）檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)是否良好，消除槽內(nèi)雜物并打開(kāi)氨水出口閥

（3）待氨水滿到出口，送電啟動(dòng)刮板機(jī)。

（4）待焦油液面達(dá)到1米以上時(shí)，開(kāi)始?jí)核徒褂汀?/span>

2、停工

（1）關(guān)閉氨水閥門，并檢查放空管是否暢通。

（2）全開(kāi)焦油出口閥門和調(diào)節(jié)閥，待焦油出口管不流液體時(shí)，打開(kāi)底部放空閥，槽內(nèi)液體放凈后，關(guān)閉焦油出口放空閥。

（3）清掃焦油管線并放凈冷凝液（如短時(shí)間停工，不必清掃）。

（4）停止刮板運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)（如短時(shí)間停工，不必切斷電源）。

1、開(kāi)泵

（1）開(kāi)泵前與有關(guān)單位聯(lián)系好，檢查電器設(shè)備是否正常再通知電工送電。

（2）泵各處軸承和進(jìn)出口閥門加油潤(rùn)滑，出口閥門進(jìn)行輕度松動(dòng)，然后進(jìn)行盤車檢查

（3）一切準(zhǔn)備就緒，打開(kāi)進(jìn)口閥門，用清水引泵，同時(shí)打開(kāi)泵體空氣閥排空氣，然后合閘啟動(dòng)電機(jī)，達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，徐徐開(kāi)啟出口閥門，調(diào)節(jié)流量和壓力達(dá)到規(guī)定值。

（4）泵啟動(dòng)后需仔細(xì)觀察有無(wú)異?，F(xiàn)象，并做好運(yùn)行記錄。

2、停泵

（1）與有關(guān)單位聯(lián)系好得到確認(rèn)。

（2）逐漸關(guān)小泵出口閥到最小值，然后切斷電源停泵，并關(guān)閉入口閥，如果長(zhǎng)期停泵，泵內(nèi)要放空。

3、換泵

（1）通知有關(guān)崗位部門。

（2）檢查備用泵處于良好狀態(tài)，按開(kāi)泵步驟啟動(dòng)備用泵。

（3）備用泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐漸開(kāi)大出口閥門，相應(yīng)關(guān)小原泵出口閥門，盡量做到壓力穩(wěn)定過(guò)渡。

（4）按停泵步驟停下原泵。

（1）迅速關(guān)閉各泵進(jìn)出口閥門和關(guān)閉各泵電源。

（2）將機(jī)械化澄清槽裝不下的氨水放入廢液接收槽。

（3）泵送焦油時(shí)如停電，則還要及時(shí)用蒸汽清掃管道和設(shè)備。

（4）詢問(wèn)停電原因及時(shí)間，短時(shí)間停電應(yīng)做好來(lái)電開(kāi)車準(zhǔn)備工作。

（5）來(lái)電后按順序?qū)⒏髟O(shè)備開(kāi)起來(lái)：循環(huán)氨水泵????? 機(jī)械化澄清槽?????? 焦油澄清槽????? 剩余氨水泵

（6）長(zhǎng)時(shí)間停電按停工處理。

迅速切斷蒸汽系統(tǒng)末端閥門，防止焦油、煤氣等介質(zhì)突然竄入蒸汽系統(tǒng)，并請(qǐng)示有關(guān)部詢問(wèn)停汽原因和時(shí)間長(zhǎng)短，按實(shí)際情況處理。

（1）停低溫水時(shí)，應(yīng)加大循環(huán)氨水流量，降低循環(huán)氨水溫度，與鼓風(fēng)崗位配合調(diào)整初冷器煤氣溫度盡可能符合規(guī)定。

（2）停循環(huán)水時(shí)，視初冷器各煤氣溫度的情況，調(diào)節(jié)循環(huán)氨水用量。

?? ?（1）槽底焦油液位過(guò)低，應(yīng)調(diào)焦油液位達(dá)到規(guī)定位置再送油。

（2）循環(huán)氨水液面增高，應(yīng)穩(wěn)定澄清槽氨水液面達(dá)到合適位置。

（3）焦油出口閥門開(kāi)的過(guò)大，出油不均勻，應(yīng)調(diào)整到合適位置。

（4）焦油出油溫度超標(biāo)，按規(guī)定指標(biāo)進(jìn)行調(diào)整。

（1）嚴(yán)禁含酚氰污水直接排入下水溝。

（2）突然停電時(shí)，不準(zhǔn)馬上關(guān)閉機(jī)械化氨水澄清槽油水進(jìn)口閥門，以防氨水倒灌進(jìn)煤氣管線和設(shè)備。

（3）往焦油槽泵送焦油時(shí)，不能處于規(guī)定的最小流量運(yùn)轉(zhuǎn)，以免發(fā)生中間過(guò)熱，損壞葉輪和密封。

（4）往焦油槽輸送的焦油固體顆粒濃度不能超過(guò)10%。

（5）40KW以上電機(jī)不準(zhǔn)連續(xù)啟動(dòng)三次以上。

（一）循環(huán)氨水帶焦油的糾正和預(yù)防措施

原因：

1、長(zhǎng)時(shí)間不壓焦油，每班壓焦油的規(guī)定不能嚴(yán)格執(zhí)行，導(dǎo)致澄清槽內(nèi)焦油、氨水的界面不斷上升，氨水分離時(shí)間逐漸縮短，焦油分離不下來(lái)，進(jìn)入氨水循環(huán)系統(tǒng)，焦油容易堵塞焦?fàn)t集氣管，橋管的氨水噴灑管噴頭，造成嚴(yán)重后果。

2、澄清槽兩臺(tái)一開(kāi)一停時(shí)，停開(kāi)的一臺(tái)容易漏進(jìn)焦油，把上面的氨水頂光，焦油進(jìn)入循環(huán)氨水系統(tǒng)，例如停開(kāi)一臺(tái)，出口開(kāi)著氨水進(jìn)口關(guān)不嚴(yán)等情況，就容易發(fā)生氨水帶焦油，一旦發(fā)生焦油量將增多。

3、循環(huán)氨水槽，事故氨水槽底部的沉積焦油是由于澄清槽分離不清造成的，由于不能及時(shí)排放這部分焦油，也會(huì)進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)。

措施：

（1）、強(qiáng)化職工責(zé)任心，認(rèn)真執(zhí)行工藝紀(jì)律，堅(jiān)持班班從澄清槽倒壓焦油

（2）、對(duì)停開(kāi)的一臺(tái)，澄清槽也要經(jīng)常倒壓焦油，特別是在投入運(yùn)行前，必須先壓光焦油。

（3）、每班對(duì)氨水槽底部排放一次焦油，每次不少于5分鐘。

（4）、對(duì)循環(huán)氨水質(zhì)量跟蹤監(jiān)測(cè)，經(jīng)常向焦?fàn)t征求意見(jiàn)。

（二）循環(huán)氨水槽抽空的糾正與預(yù)防措施

原因：

（1）剩余氨水閥門開(kāi)的過(guò)大，使氨水槽抽空。

（2）循環(huán)氨水槽液位計(jì)失靈，造成假液位。

（3）機(jī)械化澄清槽壓送焦油速度過(guò)快，使循環(huán)氨水槽不能及時(shí)補(bǔ)充。

（4）循環(huán)氨水槽底部排放焦油時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致液位過(guò)低。

措施：

（1）嚴(yán)格剩余氨水排放制度，及時(shí)調(diào)整，保證循環(huán)氨水槽液位正常。

（2）循環(huán)氨水槽液位計(jì)定期校驗(yàn)。

（3）降低機(jī)械化澄清槽壓油速度或停止壓油，必要時(shí)向槽內(nèi)補(bǔ)充新水。

（4）加強(qiáng)責(zé)任心，認(rèn)真執(zhí)行儲(chǔ)槽焦油排放制度。

1、水泵不吸水，壓力表指針劇烈跳動(dòng)

原因：注入水泵的水不夠，水管等處漏氣，泵內(nèi)有空氣。

措施：往水泵注水，擰緊泵前漏氣處，打開(kāi)放空閥放氣。

2、水泵內(nèi)部聲音異常，水泵不上水

原因：吸水管內(nèi)阻力過(guò)大，吸水管有空氣滲入，吸送介質(zhì)溫度過(guò)高，填料處漏氣，泵前管道內(nèi)漏蒸汽。

措施：檢查泵吸水管，泵前閥門，增加吸水高度，堵塞漏氣處，降低介質(zhì)溫度，檢修內(nèi)漏蒸汽閥門。

3、流量低于設(shè)計(jì)要求

原因：水泵堵塞，密封環(huán)磨損過(guò)多，轉(zhuǎn)數(shù)不足。

措施：清洗水泵及管道，更換密封環(huán)，增加水泵軸的轉(zhuǎn)數(shù)。

4、水泵振動(dòng)

原因：泵軸與電機(jī)軸不在同一中心線上，地腳螺栓松動(dòng)。

措施：校正水泵與電機(jī)，使軸中心對(duì)準(zhǔn)，擰緊地腳螺栓。

5、軸承過(guò)熱

原因：軸承缺油，水泵與電機(jī)的軸不在同一中心線上。

措施：軸承加油，把軸中心線校準(zhǔn)，檢查清洗軸承體。

6、壓力表壓力指示，但水泵流不出介質(zhì)

原因：水泵阻塞或出水管阻力太大，旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)，轉(zhuǎn)數(shù)不夠。

措施：清洗葉輪、管路，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向，增加水泵軸轉(zhuǎn)數(shù)。

7、水泵消耗功率過(guò)大

原因：填料壓蓋太緊，填料函發(fā)熱，葉輪磨損，流量過(guò)大。

措施：放松填實(shí)壓蓋，更換葉輪，降低流量。

8、液下泵打不出介質(zhì)或關(guān)閉出口閥壓力升高，打開(kāi)出口閥，壓力衰減為零

原因：（1）、地下放空槽中焦油溫度低，很粘稠，流動(dòng)性差。

（2）、泵體磨損，內(nèi)部串漏，外殼破損造成外漏。

措施：（1）、通蒸汽加熱地下放空槽的介質(zhì)至50℃，使焦油熔化，粘度變小

（2）、檢查泵體。

1、生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁煙火，必須動(dòng)火處理時(shí)，需辦理動(dòng)火手續(xù)，并有安全措施和監(jiān)火人，經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可動(dòng)火。

2、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部分必須有安全防護(hù)罩。

3、在進(jìn)行設(shè)備的空負(fù)載試電工作之前，電工確認(rèn)設(shè)備接地可靠。

4、嚴(yán)禁用鐵器敲擊設(shè)備和煤氣管線。

5、突然停電時(shí)，循環(huán)氨水泵停止連轉(zhuǎn)，必須馬上通知煉焦車間與有關(guān)部門，關(guān)閉氨水泵出口。

6、不準(zhǔn)用溫布擦拭運(yùn)行電機(jī)和電器開(kāi)關(guān)，且40KW以上的電機(jī)不準(zhǔn)連續(xù)啟動(dòng)三次。

7、機(jī)電設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)檢、拆卸、危險(xiǎn)部位不準(zhǔn)擦拭。

8、嚴(yán)禁循環(huán)氨水帶焦油操作，要班班倒壓焦油。

9、停產(chǎn)后要對(duì)各設(shè)備、管道進(jìn)行清掃，放空，嚴(yán)禁違章操作。