6.3裝車分離操作

6.3.1將垂管與槽車脫離，并牽引外臂至站臺內。

6.3.2將內外臂復位并鎖緊。

6.3.3收回活動梯后。靜電導線撤離，方可允許車輛行走。

6.4安全操作要點

6.4.1消防器材要齊全好用。

6.4.2進入裝車平臺區(qū)域，嚴禁攜帶任何火種，嚴禁穿戴帶有鐵釘的工作鞋和易產生靜電的服裝。

6.4.3檢查車輛安全裝車技術條件，要符合易燃易爆危險化學品安全要求。并且有消除產生靜電的設施，其設施好用。

6.4.4裝車平臺處靜電接地靈敏好用。

6.4.5嚴格按照用流體裝卸臂安裝，使用、維護安全技術說明書進行操作。

6.4.6嚴禁運輸車輛混裝、配裝，以免發(fā)生化學反應引起爆炸。

6.4.7裝車時應嚴格穿戴規(guī)定的防護用具，帶好防毒口罩、手套、穿純棉工作服等，并站到上風向。經安全檢查無危險時，再開始操作，如有泄漏，立即停止操作，并及時采取防范措施。

6.4.8嚴格操作規(guī)程，嚴禁摔、碰、拖拉、翻滾、野蠻操作，嚴禁使用不合格的操作工具。

6.4.9操作過程中，嚴禁裝車有關人員擅自離開崗位，杜絕事故發(fā)生。

1、開工

（1）與電工、鉗工聯(lián)系檢查電器設備、機械傳動設備是否正常

（2）檢查潤滑系統(tǒng)是否良好，消除槽內雜物并打開氨水出口閥

（3）待氨水滿到出口，送電啟動刮板機。

（4）待焦油液面達到1米以上時，開始壓送焦油。

2、停工

（1）關閉氨水閥門，并檢查放空管是否暢通。

（2）全開焦油出口閥門和調節(jié)閥，待焦油出口管不流液體時，打開底部放空閥，槽內液體放凈后，關閉焦油出口放空閥。

（3）清掃焦油管線并放凈冷凝液（如短時間停工，不必清掃）。

（4）停止刮板運轉系統(tǒng)（如短時間停工，不必切斷電源）。

1、開泵

（1）開泵前與有關單位聯(lián)系好，檢查電器設備是否正常再通知電工送電。

（2）泵各處軸承和進出口閥門加油潤滑，出口閥門進行輕度松動，然后進行盤車檢查

（3）一切準備就緒，打開進口閥門，用清水引泵，同時打開泵體空氣閥排空氣，然后合閘啟動電機，達到額定轉速后，徐徐開啟出口閥門，調節(jié)流量和壓力達到規(guī)定值。

（4）泵啟動后需仔細觀察有無異?，F象，并做好運行記錄。

2、停泵

（1）與有關單位聯(lián)系好得到確認。

（2）逐漸關小泵出口閥到最小值，然后切斷電源停泵，并關閉入口閥，如果長期停泵，泵內要放空。

3、換泵

（1）通知有關崗位部門。

（2）檢查備用泵處于良好狀態(tài)，按開泵步驟啟動備用泵。

（3）備用泵運轉正常后，逐漸開大出口閥門，相應關小原泵出口閥門，盡量做到壓力穩(wěn)定過渡。

（4）按停泵步驟停下原泵。

（1）迅速關閉各泵進出口閥門和關閉各泵電源。

（2）將機械化澄清槽裝不下的氨水放入廢液接收槽。

（3）泵送焦油時如停電，則還要及時用蒸汽清掃管道和設備。

（4）詢問停電原因及時間，短時間停電應做好來電開車準備工作。

（5）來電后按順序將各設備開起來：循環(huán)氨水泵????? 機械化澄清槽?????? 焦油澄清槽????? 剩余氨水泵

（6）長時間停電按停工處理。

迅速切斷蒸汽系統(tǒng)末端閥門，防止焦油、煤氣等介質突然竄入蒸汽系統(tǒng)，并請示有關部詢問停汽原因和時間長短，按實際情況處理。

（1）停低溫水時，應加大循環(huán)氨水流量，降低循環(huán)氨水溫度，與鼓風崗位配合調整初冷器煤氣溫度盡可能符合規(guī)定。

（2）停循環(huán)水時，視初冷器各煤氣溫度的情況，調節(jié)循環(huán)氨水用量。

?? ?（1）槽底焦油液位過低，應調焦油液位達到規(guī)定位置再送油。

（2）循環(huán)氨水液面增高，應穩(wěn)定澄清槽氨水液面達到合適位置。

（3）焦油出口閥門開的過大，出油不均勻，應調整到合適位置。

（4）焦油出油溫度超標，按規(guī)定指標進行調整。

（1）嚴禁含酚氰污水直接排入下水溝。

（2）突然停電時，不準馬上關閉機械化氨水澄清槽油水進口閥門，以防氨水倒灌進煤氣管線和設備。

（3）往焦油槽泵送焦油時，不能處于規(guī)定的最小流量運轉，以免發(fā)生中間過熱，損壞葉輪和密封。

（4）往焦油槽輸送的焦油固體顆粒濃度不能超過10%。

（5）40KW以上電機不準連續(xù)啟動三次以上。

（一）循環(huán)氨水帶焦油的糾正和預防措施

原因：

1、長時間不壓焦油，每班壓焦油的規(guī)定不能嚴格執(zhí)行，導致澄清槽內焦油、氨水的界面不斷上升，氨水分離時間逐漸縮短，焦油分離不下來，進入氨水循環(huán)系統(tǒng)，焦油容易堵塞焦爐集氣管，橋管的氨水噴灑管噴頭，造成嚴重后果。

2、澄清槽兩臺一開一停時，停開的一臺容易漏進焦油，把上面的氨水頂光，焦油進入循環(huán)氨水系統(tǒng)，例如停開一臺，出口開著氨水進口關不嚴等情況，就容易發(fā)生氨水帶焦油，一旦發(fā)生焦油量將增多。

3、循環(huán)氨水槽，事故氨水槽底部的沉積焦油是由于澄清槽分離不清造成的，由于不能及時排放這部分焦油，也會進入循環(huán)系統(tǒng)。

措施：

（1）、強化職工責任心，認真執(zhí)行工藝紀律，堅持班班從澄清槽倒壓焦油

（2）、對停開的一臺，澄清槽也要經常倒壓焦油，特別是在投入運行前，必須先壓光焦油。

（3）、每班對氨水槽底部排放一次焦油，每次不少于5分鐘。

（4）、對循環(huán)氨水質量跟蹤監(jiān)測，經常向焦爐征求意見。

（二）循環(huán)氨水槽抽空的糾正與預防措施

原因：

（1）剩余氨水閥門開的過大，使氨水槽抽空。

（2）循環(huán)氨水槽液位計失靈，造成假液位。

（3）機械化澄清槽壓送焦油速度過快，使循環(huán)氨水槽不能及時補充。

（4）循環(huán)氨水槽底部排放焦油時間過長，導致液位過低。

措施：

（1）嚴格剩余氨水排放制度，及時調整，保證循環(huán)氨水槽液位正常。

（2）循環(huán)氨水槽液位計定期校驗。

（3）降低機械化澄清槽壓油速度或停止壓油，必要時向槽內補充新水。

（4）加強責任心，認真執(zhí)行儲槽焦油排放制度。

1、水泵不吸水，壓力表指針劇烈跳動

原因：注入水泵的水不夠，水管等處漏氣，泵內有空氣。

措施：往水泵注水，擰緊泵前漏氣處，打開放空閥放氣。

2、水泵內部聲音異常，水泵不上水

原因：吸水管內阻力過大，吸水管有空氣滲入，吸送介質溫度過高，填料處漏氣，泵前管道內漏蒸汽。

措施：檢查泵吸水管，泵前閥門，增加吸水高度，堵塞漏氣處，降低介質溫度，檢修內漏蒸汽閥門。

3、流量低于設計要求

原因：水泵堵塞，密封環(huán)磨損過多，轉數不足。

措施：清洗水泵及管道，更換密封環(huán)，增加水泵軸的轉數。

4、水泵振動

原因：泵軸與電機軸不在同一中心線上，地腳螺栓松動。

措施：校正水泵與電機，使軸中心對準，擰緊地腳螺栓。

5、軸承過熱

原因：軸承缺油，水泵與電機的軸不在同一中心線上。

措施：軸承加油，把軸中心線校準，檢查清洗軸承體。

6、壓力表壓力指示，但水泵流不出介質

原因：水泵阻塞或出水管阻力太大，旋轉方向不對，轉數不夠。

措施：清洗葉輪、管路，檢查電機轉向，增加水泵軸轉數。

7、水泵消耗功率過大

原因：填料壓蓋太緊，填料函發(fā)熱，葉輪磨損，流量過大。

措施：放松填實壓蓋，更換葉輪，降低流量。

8、液下泵打不出介質或關閉出口閥壓力升高，打開出口閥，壓力衰減為零

原因：（1）、地下放空槽中焦油溫度低，很粘稠，流動性差。

（2）、泵體磨損，內部串漏，外殼破損造成外漏。

措施：（1）、通蒸汽加熱地下放空槽的介質至50℃，使焦油熔化，粘度變小

（2）、檢查泵體。

1、生產區(qū)域內嚴禁煙火，必須動火處理時，需辦理動火手續(xù)，并有安全措施和監(jiān)火人，經有關部門批準后方可動火。

2、運轉設備轉動部分必須有安全防護罩。

3、在進行設備的空負載試電工作之前，電工確認設備接地可靠。

4、嚴禁用鐵器敲擊設備和煤氣管線。

5、突然停電時，循環(huán)氨水泵停止連轉，必須馬上通知煉焦車間與有關部門，關閉氨水泵出口。

6、不準用溫布擦拭運行電機和電器開關，且40KW以上的電機不準連續(xù)啟動三次。

7、機電設備運轉時，不準檢、拆卸、危險部位不準擦拭。

8、嚴禁循環(huán)氨水帶焦油操作，要班班倒壓焦油。

9、停產后要對各設備、管道進行清掃，放空，嚴禁違章操作。