??????? 1、?上崗前勞保穿戴齊全，堅守工作崗位。生產(chǎn)期間值班室內(nèi)不許斷人。
??????? 2、?出渣、出鐵時禁止從渣、鐵溝上跨越，通過時必須走溝蓋板。
??????? 3、?出渣、出鐵時，工長要及時檢查鐵口工作是否正常，鐵流大小、鐵罐的容量，小坑沙壩狀況和沖渣水壓力變化，嚴防重大事故發(fā)生。
??????? 4、?取樣時，不準用涼勺直接接觸鐵水，以防放炮傷人。澆樣時，應注意樣勺活動范圍有無障礙物及人員，防止燙傷自己及他人。
??????? 5、?休風（或坐料）注意事項：
??????? 5. 1事先與有關工種和調(diào)度室、風機房、熱風布袋等有關部門取得聯(lián)系。經(jīng)休風負責人同意，方可休風（或坐料），緊急休風（或坐料）按技術規(guī)程執(zhí)行，且在緊急處理事故的同時，迅速通知相關單位采取相應的緊急措施。
??????? 5. 2不準打開窺視孔，不準發(fā)出倒流信號進行休風。嚴防煤氣在熱風管道或熱風爐內(nèi)及煙道引起爆炸。
??????? 5. 3爐頂及除塵器，應通入足量的蒸汽或氮氣；切斷煤氣（關切斷閥）之后，爐頂、除塵器和煤氣管道均應保持正壓，爐頂放散閥應保持全開。
??????? 5. 4正常生產(chǎn)休風（或坐料），應在渣、鐵出凈后進行，非工作人員應離開風口周圍；休風之前如遇懸料，應處理完畢再休風，否則不許休風。
??????? 5. 5休風（或坐料）期間，除塵器不應清灰；有計劃的休風，應事前將除塵器的積灰清盡。
??????? 5. 6休風前及休風期間，應檢查冷卻設備，如有損壞應及時更換或采取有效措施，防止漏水入爐。
??????? 5. 7休風期間或短期休風之后，不應停鼓風機或關閉風機出口風門，冷風管道應保持正壓；如需停風機，應事先堵嚴風口，卸下直吹管進行密封。
??????? 6、?料線過深（>4米）時，如必須休風時，嚴禁倒流操作。
??????? 7、?休風檢修，處理爐頂設備時，爐頂必須點火，未點火之前除相關點火人外，其他人禁止上爐頂。
??????? 8、?送風注意事項：
??????? 8.1、送風前必須與有關工種和部門取得聯(lián)系。經(jīng)休風負責人同意，方可送風。
??????? 8.2、復風時熱風爐未發(fā)回送風信號前，不準關閉排風閥。
??????? 8.3、在煤氣區(qū)域工作和處理設備故障時，應通知煤氣防護人員臨場指導，并服從防護人員的指揮。
??????? 9、?長期休風注意事項：
??????? 9.1、進行爐頂點火，并保持長明火。煤氣系統(tǒng)通入蒸汽，將煤氣置換凈，煤氣未除凈，不得進入煤氣管路或?qū)γ簹庠O施動火工作。
??????? 9.2、爐頂點火前，非有關人員禁止上爐頂，風口附近嚴禁站人和工作。
??????? 9.3、點火后風口未堵嚴，禁止打倒流休風信號。
??????? 9.4、點火后應設專人負責看火，保證爐內(nèi)火焰不滅。
??????? 9.5、當火焰熄滅后，急需再點火時，必須將爐頂人孔打開，工作人員離開爐頂后再設專人進行點火。
??????? 9.6、上爐頂點火時，必須兩人以上同往，并應互相監(jiān)護。
??????? 9.7、長期休風，風口必須用白泥堵嚴，并將高爐冷卻水適當關小。
??????? 10、?高爐冷卻壁外殼穿孔或開裂時必須及時處理。
??????? 11、?高爐爐缸儲鐵量接近或超過安全容鐵量時，降低風壓，及時組織出鐵，防止風口灌渣，燒穿等事故。
??????? 12、?風口發(fā)生爆炸，風口、風管燒穿，均應首先減風改為常壓操作，同時防止灌渣事故，然后出凈渣鐵，并休風，情況緊急時，應立即休風。
??????? 13、?風口冷卻水壓力至少高于熱風壓力0.05Mpa以上，風口水壓下降時，應立即通知供水車間，并視具體情況采取措施，直至休風處理。冷卻壁的水壓下降時，應及時調(diào)整，必要時可以適當減風。
??????? 14、?當高爐冷卻壁大面積損壞時，應先在外部打水，酌情減風，必要時應休風處理，處理時應防止向爐內(nèi)漏水，爐缸或爐底冷卻壁損壞時，應及時休風處理。
??????? 15、?高爐爐頂壓力不斷升高無法控制時，應及時減風，打開爐頂放散閥，找出原因，排除故障，再恢復工作。
??????? 16、?停爐時應做好以下工作：
??????? （1）停爐前，高爐與煤氣系統(tǒng)應可靠地分離開；采用打水法停爐時，應取下爐頂放散閥或放散管上地錐形帽；采用回收煤氣空料打水法時，應減輕爐頂放散地配重。
??????? （2）降料面期間，應不斷測量料面高度，避免休風，必須休風時，爐頂必須點火。
??????? （3）降料面時，不應開大鐘或上、下密封閥；大鐘和上、下密封閥不應有積水，對煤氣中的O2、H2含量，每小時至少分析一次，O2的含量<2％，頂溫300℃時O2 約1.8%，>600℃時O2約0.8％，H2的含量不得超過6％。