配料的目的是為飛尚爐提供成份合格的粒料，其在主控室的操作可分為手動和自動兩種模式；

1、手動模式；

?? 銅精礦、碎煤、石英石、石灰石及煙塵的設(shè)定值為手動設(shè)定和調(diào)整，具體如下：

1.1通過“輸入面板”設(shè)定銅精礦（WE0304、WE0305、WE0306）、石灰石（WE0303）、石英石（WE0302）、碎煤（WE0301）及煙塵（WE04301）的設(shè)定值。

1.2啟動制粒機循環(huán)油泵。

1.3啟動“配料系統(tǒng)運行”按鈕。

1.4待制粒崗位通報物料已到達制粒機時,現(xiàn)場崗位啟動水泵,同時注意調(diào)節(jié)水量,通常是由小到大。

1.5現(xiàn)場啟動三組刮刀。

1.6根據(jù)粒料倉的粒位（LT04101、LT04102）及加料量調(diào)整各物料的設(shè)定值，調(diào)整后應(yīng)及時通知制粒崗位。

2、自動模式：

?? 通過控制總精礦量去完成配料的參數(shù)控制工作，已達到通過調(diào)整總精礦量而配比不變的目的。具體操作如下：

2.1根據(jù)配料計算結(jié)果設(shè)定“總精礦加入量”。

2.2設(shè)定“配料單”中的銅精礦WE0304~WE0306所占總精礦量的比例（%），確?？偤蜑椋?）。

2.3設(shè)定石灰石（WE0303）、石英石（WE0302）、碎煤（WE0301）及煙塵（WE04301）所占“總精礦量”的比例（%）。

2.4啟動制粒機循環(huán)油泵。

2.5啟動“配料系統(tǒng)運行”按鈕。

2.6待制粒崗位通報物料已到達制料機時，現(xiàn)場崗位啟動水泵，同時注意調(diào)節(jié)水量，通常是由小到大。

2.7現(xiàn)場啟動三組刮刀。

2.8根據(jù)粒料倉的料位（LT04101、LT04102）及加料量調(diào)整“總精礦量”的設(shè)定值，調(diào)整后應(yīng)及時通知制粒崗位。

2.9通常是調(diào)整“總精礦量”的設(shè)定值，未經(jīng)特別許可，不得調(diào)整石灰石（WE0303）、石英石（WE0302）、碎煤（0301）及煙塵（WE04301）所占“總精礦量”的比例（%）。

注意：當改變配料參數(shù)后應(yīng)做好詳盡的記錄。

二、加料操作：

1、前提條件：

1.1粒料倉有足夠的粒料且配料系統(tǒng)正常。

1.2飛尚爐爐況具備加料條件。

1.3氧氣、氮氣壓力流量正常。

2、操作

?? 此操作包括加料、調(diào)整和停止加料三部分內(nèi)容。

2.1、飛尚爐轉(zhuǎn)入生產(chǎn)位置（0?）后，現(xiàn)場將5#、6#可移皮帶移動至加料位置。

2.2、通過“加料系統(tǒng)啟動”按鈕啟動5#、6#可移動皮帶加料。

2.3設(shè)定加料量及粒料皮帶秤WE0401、WE0402的比例（%）。

2.4根據(jù)飛尚爐和余熱鍋爐的綜合條件（溫度、渣成分等）調(diào)整加料量。

2.5當飛尚爐計劃轉(zhuǎn)出時將加料量的設(shè)定值設(shè)為0%，待5#、6#可可移動皮帶無料后，停止“加料系統(tǒng)”。

2.6現(xiàn)場將5#、6#可移動皮帶退回至準備位置。

2.7當飛尚爐事故轉(zhuǎn)出時，“加料系統(tǒng)”將自動停止，現(xiàn)場應(yīng)及時將5#、6#可移動皮帶退回至準備位置。

2.8考慮到粒料可能在粒料倉內(nèi)粘結(jié)，較長時間停止加料（通常在8小時以上）應(yīng)首先將粒料倉騰空。

注意：當改變加料量后應(yīng)做好詳盡的記錄。

三、氧槍控制：

?? 因飛尚爐為氧氣吹冶煉方式，冶煉反應(yīng)速度很快，因此“氧槍控制”操作就顯得極為重要。

?? 未經(jīng)特別許可，不得隨意更改氧料比，任何大幅度的增減氧氣量將會給飛尚爐的爐況帶來惡劣的影響。

??? 當發(fā)生緊急情況時，應(yīng)將氧氣總管的閥門關(guān)閉，以免造成更大的損失。

??? 當氧氣量計劃增減幅度較大時，均應(yīng)及時通知制氧站，以便制氧站采取相應(yīng)措施。

??? 氧槍所使用的介質(zhì)有氧氣、氮氣、軟化水三種，氧氣是滿足冶煉工藝的要求，氮氣和軟化水是為了保護氧槍在高溫溶體中不被燒損，因此氧氣的流量、氮氣的壓力和軟化水的流量控制和調(diào)節(jié)就顯得很重要。

操作者必須了解氮氣和軟化水對于氧槍壽命的重要性，它們的壓力或流量偏低可能會對氧槍壽命帶來影響，因此在操作中應(yīng)隨時監(jiān)控氧槍的參數(shù)。

無論何種原因改變了操作參數(shù)，都要做好詳盡的記錄。

1、準備狀態(tài)：

準備狀態(tài)是指飛尚爐處于準備位置（??90）時氧槍所處的狀態(tài)，

1.1、通過流量控制器FIC04101將氧氣流量設(shè)定為0，將氧氣管切換為氮氣。

1.2通過壓力控制器PV04103將氮氣壓力設(shè)定為0.35Mpa

1.3通過現(xiàn)場針型流量控制閥將軟化水流量設(shè)定為15l/h（單支流量、由FIT04112~04115顯示）。

2、生產(chǎn)狀態(tài)：

?? 生產(chǎn)狀態(tài)是指飛尚爐處于生產(chǎn)位置（0?）時氧槍所處的狀態(tài)，氧

2.1手動模式：

（1）根據(jù)加料量，通過“調(diào)節(jié)控制窗口”將流量控制器FIC04101設(shè)定氧氣流量。

（2通過“調(diào)節(jié)控制窗口”）將壓力控制器PV04103將氮氣壓力設(shè)定為1.2Mpa。

（3）通過現(xiàn)場針型流量控制閥將軟化水流量設(shè)定為50l/h（單支流量、由FIT04112~04115顯示）。

（4）根據(jù)加料量和爐況（溫度、渣成分等）條件，適當調(diào)整氧氣的加入量，但必須緩慢、逐步地進行調(diào)整。

2.2自動模式：

自動模式是指通過預(yù)先確定的氧料比來控制氧槍的氧氣流量，當加料量發(fā)生變化時，氧氣流量將根據(jù)氧料比自動進行調(diào)整。

自動模式一般在生產(chǎn)相對穩(wěn)定時使用，生產(chǎn)波動較大時則應(yīng)使用手動模式。

（1）設(shè)定氧料比。

（2）將氧氣流量控制器FIC04101轉(zhuǎn)變?yōu)樽詣舆B鎖模式。

（3）未經(jīng)許可不得大幅度地改變氧料比。