1、用途

　　對焊機用于對焊棒材、管子、工具、輪緣及其他一些低碳鋼型，焊機采用以下方法進行焊接：焊件端部先進行預熱,焊件截面不超過2000mm2，焊機采用氣壓式夾具,連續(xù)燒化及頂鍛過程由凸輪來實現(xiàn)。凸輪則由電動機經(jīng)減速器而傳動，預熱過程則用特殊的杠桿以手動方式進行,預熱結束后,自動按鈕入自動連續(xù)燒化過程。

　　2、焊機安裝

　　焊機可按用戶需要安裝于各種車間和實驗室中，在安裝焊機前應將焊機進行仔細的檢查。當焊機經(jīng)過運輸和長期儲存后，必須仔細檢查所有螺栓連接處的連接狀況，并旋緊所有松動的螺栓、螺母，焊機必須安裝在水泥的地基上，為此在焊機的鑄件支架上設四孔以備安裝底腳螺栓，此外接至焊機的尚有：

　?。?）焊機控制線路及焊接變壓器由三相交流380V、50Hz電源供電。因此必須用三根導線接焊機后面接線板上，導線的截面應不小于下表規(guī)定的截面積，在接至焊機的線路中并應裝有管形熔斷器及閘刀等保護裝置，以便設備維修及保證焊機工作安全。

　　對焊機的額定功率（KVA） 25 50 75 100 150 200 500

　　一次電壓為220V時的導線截面（MM2） 10 25 35 45 70 95 185

　　一次電壓為380V時的導線截面（MM2） 6 16 25 35 50 70 150

　?。?）壓縮空氣與焊機進氣閥門相連，冷卻水源與焊機進水閥門相連，此外要用橡皮管接排槽水的出口，以便將用過的廢水排入下水道。

　?。?）焊機應可靠地接地，為此在焊機的后面左腳上有專用接地螺栓。

　　（4）在焊機接入電源后，必須檢查凸輪旋轉方向是否正確, 凸輪必須按順時針方向旋轉,旋轉方向不對時可以交換供給電動機端三相導線中的任何二相的導線位置來得到正確旋向。

　?。?）為了保護人和其他設備不受熔化金屬粒子的飛濺,用戶應在焊機四周安裝金屬護板。

　　3、焊機的調整及調節(jié)

　　焊機在安裝完畢投入正式生產(chǎn)之前或長期停止使用之后準備投入生產(chǎn)之前必須進行必要的試驗調整工作,為此必須注意下列事項:

　　（1）擰開氣缸上部的螺栓,注入潤滑油,用以潤滑活塞,沒有潤滑將會很快地損壞氣缸內的襯環(huán)。

　?。?）通過注油器注入潤滑油用以潤滑導軌及滑動軸承。

　?。?）接入壓縮空氣系統(tǒng),并檢查壓縮空氣系統(tǒng)的工作情況。

　?。?）接入冷卻水,并檢查每一支路的流水情況以及所有接頭連接處的密封情況。

　?。?）決定夾具緊力:夾具夾緊力可以通過旋轉減壓閥手柄,由氣壓表指示焊機的工作氣壓,并根據(jù)焊機身上夾具壓力名稱查出相應的夾具工作及焊接完畢夾具返回到原始位置時不產(chǎn)生沖擊現(xiàn)象為止。

　　（6）調整焊件中心:本焊機能在焊件裝上夾具后,左夾具接觸鉗口能作垂直方向調整,而右夾具接觸鉗口能作水平方向調整,從而保證對準焊件中心。

　　（7）有預熱的焊接,應調節(jié)預熱熱量,調節(jié)時可通過操作打開。

　?。?）焊機鉗口間距離的調節(jié):首先接通開關,使壓縮空氣進入預熱氣缸的前氣室,使預熱杠桿直線并稍后向后1-2mm,然后再調節(jié)裝在預熱杠桿與動夾具間的調節(jié)螺帽進行調節(jié).調節(jié)完后再用鎖緊螺帽鎖緊,夾具間的距離則以箭頭在刻度名稱上指示之。