6.爐內(nèi)設(shè)備檢修
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　　6.1進(jìn)出爐懸臂輥檢修：檢查爐內(nèi)懸臂輥，對(duì)輥頭止擋螺母損壞或開焊的進(jìn)行更換或補(bǔ)焊(采用A402耐熱焊條)，嚴(yán)重的更換懸臂輥。待加熱爐酸洗完畢后，通入冷卻水，檢查各個(gè)懸臂輥軸頭是否存在漏水現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)漏水，立即停水進(jìn)行補(bǔ)焊。

　　6.2水梁與爐墻：檢查水梁上耐磨塊是否有脫落的現(xiàn)象，進(jìn)行補(bǔ)焊或更換，對(duì)水梁、水梁立柱及爐墻上耐熱材料脫落的區(qū)域進(jìn)行修補(bǔ)。

　　6.3燒嘴：檢查燒嘴的燒損情況，以及燒嘴耐火磚的損壞情況，損壞或燒損嚴(yán)重的進(jìn)行更換。

　　1) 首先對(duì)燒嘴進(jìn)行檢查，燒嘴磚有無損壞、燒嘴內(nèi)管壁有無損壞或燒損嚴(yán)重、燒嘴內(nèi)有無異物。

　　2) 對(duì)燒嘴磚損壞的更換整個(gè)燒嘴。

　　3) 對(duì)燒嘴內(nèi)壁損壞或燒損嚴(yán)重的視情況更換相應(yīng)備件。

　　4) 對(duì)燒嘴內(nèi)渣子、異物進(jìn)行清理。

　　燒嘴更換步驟：

　　1) 首先了解平焰、直焰或調(diào)焰燒嘴的裝配情況。

　　2) 拆除燒嘴表面保溫裝置。

　　3) 斷開與燒嘴聯(lián)接的空煤氣管路。

　　4) 拆除并安裝燒嘴，在拆除和安裝過程中，必須保證燒嘴平穩(wěn)緊密，防止對(duì)爐墻造成損壞，將燒嘴與爐墻聯(lián)接處用巖棉密封。

　　5) 將燒嘴與空煤氣管路聯(lián)接，并做氣密試驗(yàn)，保證密封。

　　6) 對(duì)燒嘴及管路進(jìn)行密封保溫，更換完畢。
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　　生產(chǎn)過程中，對(duì)步進(jìn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢查，尤其是滾輪軸承、液壓缸，出現(xiàn)問題必須進(jìn)行更換。

　　7.1 升降缸的更換步驟：

　　

　　7.2平移缸的更換步驟

　　

　　8.檢修要求
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　　1) 檢修前必須做好安全工作措施，尤其需要?jiǎng)踊鸬膮^(qū)域，更要做到確認(rèn)、確信、確實(shí);

　　2) 檢修過程中，燒嘴、換熱器等需要檢查的設(shè)備，必須經(jīng)過技術(shù)人員的檢查確認(rèn);

　　3) 對(duì)于煤氣管路的檢修，在檢修完畢后，必須通入空氣或氮?dú)膺M(jìn)行氣密試驗(yàn)，保證保證生產(chǎn)過程無煤氣泄漏現(xiàn)象發(fā)生。

　　4) 檢修結(jié)束后，要把現(xiàn)場(chǎng)工具、備件、雜物清理干凈。
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　　9. 液壓系統(tǒng)檢修
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　　9.1循環(huán)濾芯壓差高于0.25MPa時(shí)應(yīng)進(jìn)行更換，根據(jù)使用情況更換周期為60-80天，回油濾芯根據(jù)使用情況更換周期為60-80天;

　　9.2每年進(jìn)行油箱清洗及補(bǔ)充或更換新油。清洗油箱時(shí)要將上部舊油抽到干凈空桶并標(biāo)記備用;拆掉清洗蓋板，清理內(nèi)部油泥，然后用刮刀除掉油箱內(nèi)壁頑固油污;用白布徹底擦拭油箱內(nèi)壁，并用活好的白面粘掉剩余的纖維。油箱清理完畢后要求無污物、無凝水，安裝清洗孔注入新油不超過液位記的80%，加入新油清潔度達(dá)到NAS9級(jí);

　　9.3每年11月初檢查加熱器工作是否正常，如不能制熱需進(jìn)行更換：停車，聯(lián)系電工拆掉接線，更換新的加熱器，接線試用檢驗(yàn);每年4月初檢查清理冷卻器閥門，檢查冷卻器工作是否正常，如不能正常工作需更換：停車，關(guān)閉油路、水路，做好接油排水準(zhǔn)備工作，拆掉油路出口接油完畢后拆掉水路進(jìn)口進(jìn)行排水工作，更換新的冷卻器。新的冷卻器啟用時(shí)要求先開啟1/4進(jìn)水閥門，然后再開啟1/2進(jìn)水閥門同時(shí)開啟1/2回水閥門，以使冷卻器內(nèi)部充滿冷卻水，同樣開啟進(jìn)油及回油。工作中嚴(yán)防漏油滑倒摔傷事故的發(fā)生。冷卻器更換后無漏油、無漏水;

　　9.4根據(jù)使用情況對(duì)泵組進(jìn)行更換時(shí)要求關(guān)閉各管路閥門，系統(tǒng)無壓力，并做好防滑工作;拆掉連接管路，用清潔的白布包好管路接頭防止污染物進(jìn)入系統(tǒng);拆除地腳螺栓，更換新的泵組，并注意找平、找正;緊固地腳，安裝管路。要求更換后管路連接無物，系統(tǒng)壓力、噪音、震動(dòng)、發(fā)熱正常。