3．2．3 放置加熱板，調(diào)解焊接壓力（P1）＝拖動壓力（P拖）＋焊接規(guī)定壓力（P2）當(dāng)加熱板兩側(cè)焊接處圓周卷邊突出高度達到規(guī)定值時，降壓至拖動壓力（P拖）或在確保加熱板與焊接端面緊密貼合的前提下，起頭吸熱計時

　　3．2．4 切換對接，在規(guī)定的時間內(nèi)抽出加熱板，立即貼合焊接面，迅速將壓力勻速升至焊接壓力（P1），嚴禁高壓碰撞

　　3．2．5 拆卸管道元件，達到冷卻時間后，將壓力降至零，拆卸完成焊接的管道元件

　　3．3 操作注重事項：

　　3．3．1熱熔焊機操作人員必需經(jīng)關(guān)于部分專門培養(yǎng)訓(xùn)練，并經(jīng)測驗及格后方可上崗嚴禁非操作人員施用

　　3．3．2焊電機器、節(jié)制部分不防水，操作施用時應(yīng)嚴禁焊電機器、節(jié)制部分進水如遇雨天動工，答對焊電機器、節(jié)制部分采納掩護辦法

　　3．3．3在零度以下進行焊接時，必需采納適當(dāng)?shù)难谧o辦法，以包管焊接面有足夠的溫度

　　3．3．4與焊接面接觸的所有物品必需清潔，焊接面在焊接前必需清潔和干燥，需要焊接的部位來不患上毀傷破壞、雜質(zhì)、污痕（如：污物、油脂、切屑等）

　　3．3．6 對dn≤63mm或壁厚e＜6mm的管道元件不允許施用熱熔對接的焊接要領(lǐng)

　　3．3．7差別SDR系列的管道元件互焊時，保閃光對焊機舉接納電熔連接或接納適當(dāng)?shù)募庸ひI(lǐng)使焊接處壁厚相同

　　3．3．8焊接時每一個焊口該當(dāng)有具體的焊接原始記載，焊接原始記載至少該當(dāng)包孕氣候情況、環(huán)境溫度、焊工代碼、焊口編號、管道規(guī)格類型、焊接壓力、拖動壓力、增壓時間、加熱板溫度、切換時間、吸熱時間、冷卻時間等

　　3．3．9焊機的保險熔斷器中的熔絲，嚴禁擅自加大或減小

　　3．3．10施用中應(yīng)隨時察看設(shè)備運行狀況，如有異響或過熱現(xiàn)象，應(yīng)立即停止施用

　　3．3．11應(yīng)隨時保持設(shè)備的清潔，防止積塵產(chǎn)生電路妨礙。