第五條啟動液壓泵

　　11、用手盤動電動機和液壓泵之間的聯(lián)軸器，確認無干涉并轉動靈活。點動電動機要檢查判定電動機轉向是否與液壓泵轉向標志一樣，確認連續(xù)點動幾次，無異常情況后按下電動機啟動按鈕，液壓泵開始工作。

　　第六條系統(tǒng)排氣

　　啟動液壓泵后，將系統(tǒng)壓力調到1.0MPa左右，分別控制電磁閥換向，使油液分別循環(huán)到各支路中，擰動管道上設置的排氣閥，將管道中的氣體排出，當油液連續(xù)溢出時，關閉排氣閥。液壓缸排氣時可將液壓缸活塞伸出側的排氣閥打開，電磁閥動作、活塞桿運動，將空氣擠出，升到上止點時，關閉排氣閥，打開另一側排氣閥，使液壓缸下行，排出無桿腔中的空氣，重復上述排氣方法，直到將液壓缸中的空氣排凈為止。

　　第七條系統(tǒng)耐壓試驗

　　系統(tǒng)耐壓試驗主要是指現(xiàn)場管路、液壓設備的耐壓試驗應在制造廠進行，對于液壓管路、耐壓試驗的壓力為最高工作壓力的1.5倍；工作壓力≥2MPa的高壓系統(tǒng)，耐壓試驗的壓力為最高工作壓力的1.25倍，如系統(tǒng)自向液壓泵可以達到耐壓值時，可不必使用電動試壓泵，升壓過程中應逐漸分段進行，不可一次達到頂峰值，每升高一級時，應保持幾分鐘，并觀察管路是否正常，試壓過程中嚴禁操縱換向閥。

　　第八條空載調試

　　試壓結束后，將系統(tǒng)壓力恢復到準備調試狀態(tài)，然后按調試說明書中的規(guī)定的內容，分別對系統(tǒng)的壓力、流量、速度、行程進行調整與設定，可逐個支路按先手動后電動的順序進行，其中還包括壓力繼電器和行程開關的設定。手動調整結束后，應在設備機、電、液單獨空載試車完畢后，開始進行空載聯(lián)動試車。

　　第九條負載試車

　　設備開始運行后，應逐漸加大負載，如情況正常才能進行最大負載試車。最大負載試車成功后，應及時檢查系統(tǒng)的工作情況是否正常，對壓力、噪音、振動、速度、溫升、液位等進行全面檢查，并根據(jù)試車要求作出記錄。

　　第四章　附件

　　第十條本制度由熱軋生產辦公室制定，經(jīng)公司綜合辦公室修改、總經(jīng)理審批后頒布執(zhí)行。

　　第十一條本制度由熱軋生產辦公室完善和解釋，本規(guī)定如有與公司制度沖突之處，以公司制度為準。