三、鑄造工藝操作規(guī)程

　　1、接班首先檢查各種機械設備是否工作正常；

　　2、檢查水池冷卻水溫，對水溫過高的進行排水和加水，以便鑄造順利完成；

　　3、修盤人員要及時檢查所鑄及其它規(guī)格結(jié)晶盤的水全、水勻后及時排除故障；

　　4、結(jié)晶修復后涮好化石粉，工具、流槽等部件都要涮化石粉，并保持干燥，清除其它雜質(zhì)；

　　5、修盤用的色拉油及化石粉要保管好，不能有其它雜質(zhì)混入；

　　6、引錠頭要清理干凈，保持干燥，換下來的要放好不能亂放；

　　7、冷卻井的深度必須掌握好，不能造成拖底；

　　8、檢查導向輪內(nèi)是否有雜物、有故障就及時排除，不能造成棒坯的表面質(zhì)量問題；

　　9、熔鑄前必須掌握好爐水的溫度及放水時的技術，不能無目的的蠻干，造成成品率下降及設備損失；

　　10、過濾布要扎好扎牢，鑄造過程中結(jié)晶盤內(nèi)的熔體表面沒有問題的情況下不去破壞它，以保證棒坯的質(zhì)量；

　　11、鑄造當中要觀察好棒坯表面的質(zhì)量，利用增溫，降溫，水壓增大、減小，速度快、慢來調(diào)好棒坯的表面質(zhì)量；

　　12、吊棒時要做到心中有數(shù)，必須要吊凈，把底盤升到露出水面；

　　13、鑄造完后，要徹底清除熔煉爐內(nèi)的雜質(zhì)，以保證下一爐的質(zhì)量；

　　14、清除結(jié)晶盤的鋁渣、爐前的鋁灰及煤渣，按指定的地點放到位；

　　15、所有工具擺放整齊，班與班交接好所有工作；

　　四、鋸切工藝操作規(guī)程

　　1、上班后鋸切人員必須掌握好棒坯的材質(zhì)、鋸切尺寸、爐號及碼放地點；

　　2、鋸切期間應經(jīng)常檢查設備的運轉(zhuǎn)是否正常，保證棒坯正常的鋸切；

　　3、鋸切出的棒坯不能有大的斜口，棒坯長度誤差保持在±2mm之內(nèi)；

　　4、切頭切尾的尺寸不能低于50mm，把棒頭按指定的地點放好，不同材質(zhì)的棒頭不能混放；

　　5、鋸切出的成品要碼放好，并打號，不同材質(zhì)尺寸棒坯要分離開；

　　6、鋸切完一種材質(zhì)的棒，要清理干凈棒頭、鋁屑；

　　7、要保持棒坯表面的清潔度；

　　8、下班后必須保持鋸切地點的衛(wèi)生，各種使用工具要有存放地點。