第一條?? ?噴射前須做好以下準備工作：

1. 檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設是否符合設計要求，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理；

2. 清理噴射場地內(nèi)的矸石（煤）等物，接好水、風管，安設好照明燈。輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴緊，不得漏風。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用；

3. 檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉，緊固好摩擦板，不許出現(xiàn)漏風現(xiàn)象；

4. 噴射前，必須用高壓風水沖洗巖面；

5. 在巷道拱頂和兩幫應安設噴厚標志；

6. 噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。

第二條??? 對配拌混凝土料的要求：

1. 噴射混凝土所用材料的標號、規(guī)格、材質(zhì)，均應符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。配料前，砂、石必須過篩；

2. 必須按設計配合比計量配料；

3. 人工或機械配拌時均須采用潮拌料。人工拌料時，水泥和沙、石應清底并翻拌三遍，使其混合均勻。機械拌料時間應大于2分鐘；

4. 速凝劑必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機上料口均勻加入。

第三條??? 噴射機的操作要遵守以下規(guī)定：

1. 必須嚴格按照噴射機產(chǎn)品說明書進行操作；

2. 開機時必須先給水，后開風，再開機，最后上料；停機時，要先停料，后停機，再關水，最后停風；

3. 噴射中突然發(fā)生堵塞故障時，應立即停機，再關水，最后停風；

4. 在噴射過程中，噴射機壓力表指針突然上升或下降、擺動異常時，應立即停機檢查。

第四條??? 對噴射混凝土工藝的要求：

1. 合理劃分作業(yè)區(qū)段，區(qū)段最大寬度不應超過2米；

2. 噴射順序為：先墻后拱，從墻基開始，自下面上進行；

3. 噴槍頭與受噴面應盡量保持垂直；

4. 噴頭應按螺旋形一圈壓半圈的軌跡移動，螺旋圈的直徑不得超過250毫米；

5. 噴射過程中應根據(jù)出料量變化，及時調(diào)整給水量，保證水灰比準確，要使噴射的濕混凝土無干斑、無流淌、粘著力強、回彈少；

6. 一次噴射混凝土厚度應大于50毫米。如一次噴射厚度達不到設計要求時，應分次噴射，但復噴間隔時間不得超過2小時，否則應用高壓風水重新沖洗受噴面；

7. 噴射工作開始后，嚴禁將噴射槍頭對準人員。用震動法處理堵管故障時，噴射手應緊握噴頭并將噴口朝下；

8. 在圍巖滲水、涌水段噴射混凝土時，應采取減少給水量、加大速凝劑摻入量、插導水管等措施；

9. 噴射工作結束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護7天以上，每天灑水不得少于一次；

10. 一次噴射完畢，應立即清理、收集回彈物，并應將當班拌料用凈；

11. 當班噴射工作結束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴射機內(nèi)外部的灰漿或材料。