1、崗位要求：操作者必須熟悉操作設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、傳動(dòng)系統(tǒng)、潤(rùn)滑部位等基本知識(shí)和使用維護(hù)方法以及應(yīng)注意的安全事項(xiàng)；必須嚴(yán)格按《安全操作規(guī)程》操作。

1、崗位要求：

(1)操作人員應(yīng)具備一定的造型操作基礎(chǔ)；

a、能判斷造型材料的性能。

b、能熟悉鑄件縮孔、氣孔、粘砂、包砂、起皮、砂眼、等缺陷產(chǎn)生的基本原因及防止方法。

c、能熟悉澆口、冒口的選擇方法和安放位置及其對(duì)鑄件質(zhì)量的影響。

d、能了解一般鑄件的型芯制造方法。

e、能根據(jù)鑄件的形狀、結(jié)構(gòu)、加工面、確定造型方法。

F、能正確掌握吃砂量、綁插芯鐵及制做砂芯，并根據(jù)工藝要求正確地放置內(nèi)外冷鐵。

g 、能對(duì)常用造型設(shè)備正確使用保養(yǎng)。

(2)、能嚴(yán)格按《安全操作規(guī)程》操作

(2)、領(lǐng)取并檢查模具及澆冒口是否齊全完好；大型鑄件起模吊具是否牢固；是否與所下達(dá)的任務(wù)單上的產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格相符合；

(3)、檢查面砂、背砂是否符合工藝要求。面砂和背砂應(yīng)松散不結(jié)塊，面砂用手捏緊后不粘手（水分必須符合要求）。

(4)、準(zhǔn)備造型所需的分型劑、脫模劑、起模工具、修理工具、墊片、冷鐵。(使用次數(shù)不超過(guò)10次、冷鐵墊片不得有銹蝕、油及水存在)。

3、造型操作要領(lǐng)

(1)、填砂

a、填入的面砂厚度視鑄件壁厚和砂型的種類而定，一般舂實(shí)后的厚度為2-3cm，大件可達(dá)10cm以上。

b、面砂需要先用手工貼覆，然后放上背砂后再開(kāi)始舂砂。

c、填砂時(shí)需要預(yù)置的冷鐵、澆冒口模樣、活塊不能漏放。

(2)、舂砂

a、舂砂的緊實(shí)度要均勻、適當(dāng)，太軟易產(chǎn)生掉砂、漲砂、蹋箱等缺陷，太硬造成起模困難，降低砂型（芯）的透氣性，鑄件易產(chǎn)生氣孔。

b、整個(gè)砂型硬度要合理分布，砂型的緊實(shí)度要從工作表面向外遞減，以增加型腔的透氣性，模樣四周的面砂層硬度必須均勻一致，箱壁箱帶處比模樣處的砂型舂得要硬些，以防塌箱，下型比上型舂得緊些，以防漲箱，金屬液壓頭高，緊實(shí)度也應(yīng)相應(yīng)要提高。

c、舂砂前將模具、活塊、澆冒口的模樣先用砂定位，不得舂歪和移位，不易舂實(shí)的部位或模樣凹陷處要先用手塞緊，但不要太硬，防止在起模時(shí)一并帶出。

d、舂砂時(shí)沖頭和模樣之間的砂不能太薄，需保持2-3cm砂層，以免舂傷模樣或?qū)⑿颓痪植眶┑锰财鹉r(shí)易帶出，降低此處的透氣性產(chǎn)生氣孔，并且硬砂塊在金屬液的作用下易剝落，鑄件產(chǎn)生疤塊。

e、鑄型易塌箱部位視情況放入鐵鉤、鐵棒、木條等。

f、活塊的臨時(shí)定位銷要及時(shí)取出，防止拔模時(shí)損壞鑄型。

g、舂砂時(shí)要注意型(芯)出氣氣路的設(shè)置和貫通，不得在舂砂和填砂時(shí)中斷氣路 。

h、蓋箱必須扎直徑3-5毫米且離模樣10-15毫米的暗出氣孔；型腔最高點(diǎn)扎直徑2-5毫米的明出氣孔，超過(guò)10公分以上的底箱砂型也必須扎直徑2-4毫米且離模樣15-20毫米的暗出氣孔，

i、蓋箱加砂前應(yīng)將模樣上的隔砂吹清，以防表面粘砂。

(3)、起模

a、舂砂后為了方便起模，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)那媚?，敲模后模樣與型腔之間應(yīng)有足夠而且均勻的間隙，為了保證鑄件的精度，敲模允許松動(dòng)量視鑄件大小控制在0.2-1毫米。

b、小件的起模針應(yīng)放在重心位置上；大件起模吊具要基本通過(guò)重心且分布合理。

c、起模方向要垂直向上,邊起模邊輕微振動(dòng)模樣,起模動(dòng)作要緩慢,當(dāng)模樣快起出時(shí)應(yīng)快速上升。大件應(yīng)用替打進(jìn)行敲模，以免損壞模具。

(4)、修型

a、起模開(kāi)箱后對(duì)起模時(shí)造成砂型損壞部分要用面砂細(xì)心修補(bǔ)，修補(bǔ)后的尺寸、形狀應(yīng)符合鑄件工藝尺寸要求，并且要緊固、光滑平整。

b、對(duì)于砂型過(guò)分松軟的部分修型時(shí)要用手壓實(shí)或手錘敲實(shí),型腔內(nèi)的尖角包括澆冒口兩面相交的棱角都必須倒成圓角,起模時(shí)帶出的大塊型砂應(yīng)取出放回原處，并進(jìn)一步修補(bǔ)。

c、大面積或較深的損壞應(yīng)先劃毛后再進(jìn)行修補(bǔ),并插釘加固。

d、用氣眼絲扎出鑄型的暗冒口及鑄件最高點(diǎn)的出氣孔和泥芯的出氣孔。

e、凡有型芯的型腔應(yīng)在分型面芯頭中心位置開(kāi)設(shè)排氣道，芯頭排氣道偏離中心時(shí)下芯前應(yīng)在芯頭端面開(kāi)設(shè)十字氣道，以便芯頭中心排氣道繞道排氣。

f、修型過(guò)程中還要注意以下幾點(diǎn)

1）大型砂型要從上到下修理，防止修好后又被弄臟。

2）修補(bǔ)處可先用水潤(rùn)濕，但水份不能過(guò)多，過(guò)多后鑄件會(huì)產(chǎn)生氣孔，甚至澆注時(shí)起泡損壞鑄型。

3）修型工具不要在型腔表面反復(fù)壓光。防止表層與內(nèi)層分離，產(chǎn)生夾砂。

g、開(kāi)設(shè)澆冒口的要求

1）澆注系統(tǒng)應(yīng)使用規(guī)范的直澆口、冒口，橫澆口模型，手開(kāi)內(nèi)澆口，橫澆口必須符合工藝圖要求

2）開(kāi)設(shè)的澆注系統(tǒng)應(yīng)使鐵液平穩(wěn)流入型腔，防止沖壞砂型和砂芯，內(nèi)澆口的開(kāi)設(shè)及澆冒口的尺寸要符合工藝要求，

3）內(nèi)澆口不要開(kāi)在橫澆口的盡頭或上部，以發(fā)揮橫澆口的集渣作用。

4）整理內(nèi)澆口、橫澆口內(nèi)的浮砂，防止鐵水將砂粒沖入型腔。

(5)、下芯合型

a、下芯前必須認(rèn)真對(duì)修好的型腔進(jìn)行檢查清理，不允許有修理未到位或型腔內(nèi)有砂粒；模型中的字跡、花紋、生產(chǎn)日期及其它標(biāo)識(shí)必須完好、齊全，認(rèn)真檢查型芯干燥狀況，無(wú)多肉缺角，表面光滑，出氣孔暢通，芯頭正常，確認(rèn)型芯質(zhì)量合格方可下芯。

b、泥芯落好后，合型前再一次仔細(xì)清理型腔，確認(rèn)泥芯落到位，型腔落芯后未損壞，型腔、澆注系統(tǒng)無(wú)散沙后方可合型。

c、合箱前檢查分型面表面有沒(méi)有砂坭等其它物件，確保上、下型穩(wěn)合，減少披縫及漏箱的可能。

d、合箱后要鎖好箱卡（扣）或壓上合理的壓鐵（板），保證澆注順利進(jìn)行，防止?jié)沧r(shí)漏箱等現(xiàn)象發(fā)生。

4、對(duì)造好的砂型要按產(chǎn)品規(guī)格牌號(hào)的不同進(jìn)行劃分并標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)卡上要注明產(chǎn)品名稱、規(guī)格牌號(hào)、生產(chǎn)數(shù)量及范圍。

5、模具管理

模具使用結(jié)束后表面的砂坭等雜物必須清理干凈，并及時(shí)送入模具庫(kù)，不允許亂放，及損壞模具，如已損壞的模具必須及時(shí)報(bào)告模具管理員。

6、工作場(chǎng)地的清理

(1)、生產(chǎn)結(jié)束后操作者必須把生產(chǎn)所用的工具及用具清理干凈后放在指定位置，不得亂放。

(2)、清理干凈工作場(chǎng)地的灰雜物，多余的砂坭要堆存好，便于開(kāi)爐操作。

7、責(zé)任：對(duì)不按標(biāo)準(zhǔn)操作，造成質(zhì)量、安全事故的要按廠規(guī)廠紀(jì)進(jìn)行教育及處罰。