1上崗操作基本要求

上崗操作基本要求如下：

(1)持證上崗，經三級安全教育考試合格。

(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范，女工應將發(fā)辮塞入帽內。

(3)嚴格執(zhí)行交接班制度并做記錄。

(4)不準酒后上崗和班中飲酒。

(5)不準疲勞上崗，工作過程要集中精力。

(6)保持現(xiàn)場整潔。

2崗位操作程序

2.1工作前檢查

(1)鉗工工作臺中間應設金屬擋網(wǎng)，以免鐵屑飛濺、榔頭脫手等傷人事故。

(2)檢查工具是否齊備完好，禁止使用有缺損的工具和工藝裝備。

(3)手錘把必須裝配牢固，并加鐵木楔子。錘子、沖子、夾鉗、銼刀、扳手等工具，不得有裂紋、飛邊、卷口等缺陷。

2.2檢修操作

(1)各類扳手應按照螺釘、螺栓、螺母等的規(guī)格選用，松緊零件應注意正反方向。

(2)凡屬淬火和其他硬脆材料、配件，嚴禁用錘猛擊。錘擊操作不許戴手套，并注意是否威脅他人安全。

(3)在下列情況下應立即切斷電動工具的電源：

1)停電時；

2)休息或離開工作崗位時；

3)處理故障時；

4)換工具、夾具和工件時。

(4)設備安裝：

1)安裝人員必須熟讀新到設備的說明書，看懂圖紙資料及技術資料、掌握設備性能，熟悉設備結構和工作原理，按照設備管理規(guī)程和規(guī)定驗收設備，并清潔、潤滑設備，有條件時必須地面試車；

2)設備安裝前，必須按照設計要求或有關規(guī)定驗收安裝場所和安裝基礎，看其是否滿足要求；

3)混凝土澆灌的基礎，必須有足夠的保養(yǎng)期；設備安裝結束后，必須進行相關的技術測試和試運行。

(5)設備檢修：

1)檢修人員必須熟悉設備結構、性能、所用備件規(guī)格型號，熟悉設備零部件拆卸安裝順序。

2)根據(jù)操作人員提供的情況，檢查確定故障部位：設備故障一般應停機檢查，凡停機檢查發(fā)現(xiàn)的故障未處理前，嚴禁再次開車檢查；設備需開機確診故障時，必須在確保不導致事故擴大時，方可開機診斷故障。

3)檢修中更換的零件、配件，必須與原件具有相同型號、相同材料、相同技術性能。代用品亦必須保證技術性能。

4)零件的拆裝必須視材質、膨脹系數(shù)、包容面積、配合情況等因素而定。對于熱裝、熱拆必須控制溫度，以免降低材料性能。用油加熱時，其溫度不得超過所用油的閃點。

5)在需用錘擊打零件進行拆卸時，必須墊木頭或金屬物，切不可直接打擊，擊打力的作用點應對準零件中心，擊打力適當。不允許擊打的零件嚴禁擊打。

6)設備檢修中潤滑油、液壓油的添補，應與原油具有相同的牌號和黏度，嚴禁不同牌號的潤滑油液混用。

7)設備檢修后，維修人員必須全部清理檢修工具，并試車檢查，做好各種記錄。

8)設備調試。特別是液壓系統(tǒng)調試，必須按照調試要求，按順序進行，切不可顛倒

調試程序，以免造成事故。

(6)設備、備件保管：

1)設備、備件必須防銹、防腐；要妥善保存，并建臺賬、上卡；

2)重要備件必須嚴格存放地點的溫度、濕度、空氣中的粉塵及酸堿性；

3)細長軸類零件必須垂直懸掛存放，以免彎曲；

4)做好零件的回收、維修和報廢的檢查、測量與標定工作，為零件的修理和報廢做準備。

()非本崗位工種的設備如電焊、車床、倒鏈等必須有相應崗位人員在場、在其指導下操作，不得單獨操作。

2.3手電鉆操作

(1)準備和檢查：

1)使用手電鉆時，首先到工具庫領取電鉆及橡皮絕緣手套，然后找電工接線，嚴禁私自亂接；手電鉆的電源線不得有破皮漏電；

2)電鉆外殼必須有接地線或者接中性線保護，要有漏電保護。

(2)運行操作：

1)操作時，應先啟動、再鉆進，鉆較薄工件要墊平墊實，鉆斜孔要防止滑脫。

2)操作電鉆導線要保護好，嚴禁亂放亂拖以防軋壞、割破。更不準把電線拖到油水中，防止油水腐蝕電線。

3)使用時一定要帶膠皮絕緣手套，穿絕緣膠皮鞋。在潮濕的地方工作時，必須站在橡皮墊或干燥的木板上工作，以防觸電。

4)使用當中如發(fā)現(xiàn)電鉆漏電、振動、高熱或有異聲時，應立即停止工作，由電工檢查修理。

5)鉆未完全停止轉動時，不能卸、換鉆頭。

6)如用力壓電鉆時，必須使電鉆垂直工件，而且固定端要特別牢固。

(3)停機：停電、休息或離開工作地時，應立即切斷電源。膠皮手套等絕緣用品，不許隨便亂放。工作完畢時，應將電鉆及絕緣用品一并放到指定地方。

2.4臺鉆操作

(1)使用臺鉆要帶好防護眼鏡和規(guī)定的防護用品，禁止戴手套。

(2)鉆孔時，工件必須用鉗子、夾具或壓鐵夾緊壓牢，禁止用手拿著工件鉆孔；鉆薄片工件時，下面要墊木板。

(3)不準在鉆孔時用紗布清除鐵屑，亦不允許用嘴吹或者用手擦拭。

(4)開始鉆孔或工件要鉆穿時，應輕輕用力，以防工件轉動或甩出。

(5)工作時，要把工件放正，用力要均勻，以防鉆頭折斷。

2.5砂輪機操作

(1)準備和檢查：

1)使用前應穿好工作服，戴上防護眼睛；

2)詳細檢查砂輪有無裂紋，螺母有無松動現(xiàn)象。

(2)運行操作：

1)磨削時用力不能過猛，不準站在砂輪的正面，不準使用砂輪的側面。

·2)不準磨過重、過大、過長、過小、過薄的工件，禁止磨非金屬物品。

3)更換砂輪時，應做到以下幾點：

①用木榔頭輕輕敲打檢查砂輪是否有裂紋，聲音正常，才能使用；

②法蘭盤與砂輪之間必須裝有軟墊，螺母必須擰緊；

③砂輪必須正中，旋轉起來沒有偏心和振動現(xiàn)象；

④防護罩必須安全可靠，無防護罩的砂輪嚴禁使用。

4)砂輪機的電源開關不能離得太遠，以便發(fā)生故障時能及時停車。

5)如發(fā)生人身、設備事故，應先救人，保持現(xiàn)場，并及時報告有關部門。

(3)停機：工作完畢，斷開電源，清掃現(xiàn)場。

2.6砂輪切割機操作

(1)操作前準備：

1)使用前必須認真檢查設備的性能，確保各部件的完好性。對電源開關、切割片的松緊度、防護罩或安全擋板進行詳細檢查，操作臺必須穩(wěn)固；

2)操作前必須查看電源是否與設備額定電壓相符，以免錯接電源，不得使用額定轉速低于4800r/min的鋸片；

3)切割物件前，先戴好（手套、口罩、眼鏡），避免飛濺物傷人；

4)夜間作業(yè)時應有足夠的照明亮度。

(2)運行操作：

1)使用之前，先打開總開關，空載試轉幾圈，檢查切割機運轉方向是否正確，待確認安全無誤后才允許啟動。

·104·第4篇機修動力及其他

2)切割時物件必須夾緊固定可靠，穩(wěn)握切割機手把均勻用力垂直下切并且用力要平穩(wěn)。運行時如切割片損壞，須立即停止使用，更換完好的切割片再運行；更換切割片時，先關掉電源，掛警示牌，切割片必須同心、緊固，以免脫落傷人。

3)不得試圖切鋸未夾緊的小工件或帶棱邊嚴重的型材（如外徑小于15cm時）。

4)為了提高工作效率，對單支或多支一起鋸切之前，一定要做好輔助性裝夾定位工作。

5)不得進行強力切鋸操作，在切割前要待電機轉速達到全速方可進行切割作業(yè)。

6)切割時不允許任何人站在切割機的前面及側面。切割完畢后，先關掉電源，待砂輪片停止轉動時，再取物件，以免飛轉的切割片傷人。停電、休息或離開工作地時，應立即切斷電源。

7)切割機停轉前，不得將手從操作手柄上松離。

8)防護罩宋到位時不得操作，不得將手放在距鋸片15cm以內。不得探身越過或繞過鋸機，操作時身體斜側45°為宜。

9)出現(xiàn)有不正常聲音，應立刻停止操作，進行檢查；維修或更換配件前必須先切斷電源，并等鋸片完全停止。

10)使用切割機在潮濕地方工作時，必須站在絕緣墊或干燥的木板上進行。登高或在防爆等危險區(qū)域內使用必須做好安全防護措施。

11)切割完畢后，必須把切割機整理好，并打掃切割場所。

(3)操作注意事項：

1)使用砂輪切割機應使砂輪旋轉方向盡量避開附近的工作人員，被切割的物料不得伸入人行道；

2)不允許在有爆炸性粉塵的場所使用切割機，不能正對易燃物和人切割；

3)移動式切割機底座上四個支承輪應齊全完好，安裝牢固，轉動靈活；放置時應平衡可靠，工作時不得有明顯的振動；

4)穿好合適的工作服，不可穿過于寬松的工作服，嚴禁戴首飾或留長發(fā)，嚴禁戴手套及袖口不扣進行操作；

5)夾緊裝置應操縱靈活、夾緊可靠，手輪、絲桿、螺母等應完好，螺桿螺紋不得有滑絲、亂扣現(xiàn)象；手輪操縱力一般不大于6kg;

6)操作手柄杠桿應有足夠的強度和剛性，裝上全部零件后能保持砂輪自由抬起；

7)操作手柄杠桿轉軸應完好，轉動靈活可靠，與杠桿裝配后應用螺母鎖住；

8)加工的工件必須夾持牢靠，嚴禁工件裝夾不緊就開始切割；

9)嚴禁在砂輪平面上，修磨工件的毛刺，防止砂輪片碎裂；

1)切割時操作者必須偏離砂輪片正面，并戴好護眼鏡；

11)中途更換新切割片或砂輪片時，必須切斷電源，不要將鎖緊螺母過于用力，防止鋸片或砂輪片崩裂發(fā)生意外；

12)更換砂輪切割片后要試運行是否有明顯的振動，確認運轉正常后方能使用；

13)操作盒或開關必須完好無損，并有接地保護；

14)傳動裝置和砂輪的防護罩必須安全可靠，并能擋住砂輪破碎后飛出的碎片；端部的擋板應牢固地裝在罩殼上，工作時嚴禁卸下；

15)操作人員操縱手柄做切割運動時，用力應均勻，平穩(wěn)，切勿用力過猛，以免過載使砂輪切割片崩裂；

16)設備出現(xiàn)抖動及其他故障，應立即停機修理；

17)使用完畢，切斷電源，并做好設備及周圍場地衛(wèi)生。

2.7剪板機操作

(1)操作前準備：

1)清洗各機件表面油污，注意球閥應處于開啟位置；

2)各潤滑部位按規(guī)定注入潤滑脂；

3)在油箱中加入規(guī)定牌號的經過過濾液壓油；

4)蓄能器需要重新充氣時必須查看球頭的位置是否對中；

5)操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷，不得穿拖鞋；

6)剪板機操作人員必須熟悉剪板機主要結構、性能和使用方法；

7)剪切的板材，必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。

(2)運行操作：

1)接好機器接地線，接通電源，檢查各電器動作的協(xié)調性；

2)開動機器作空運轉若干循環(huán)，在確保無不正常情況下，試剪不同厚度板料（由薄至厚)；

3)在剪切時打開壓力表開關，觀察油路壓力值，如有不正常，可調整溢流閥，使之符合規(guī)定要求；

4)把板料搬運到工作臺上放好，根據(jù)板厚調整刀片間隙至合適位置；

5)根據(jù)裁剪板料尺寸，調整好后擋料板至適當位置；

6)輕推鋼板使板邊與擋料板接觸，對好剪切尺寸；

7)踩下腳踏開關剪斷鋼板；

8)重復4)~6)剪切下一板料；

9)剪完一塊/張鋼板后換一塊重復4)~8)加工；

10)工作完畢后關掉電源，對設備進行日常保養(yǎng)。

(3)機床運行中的注意事項：

1)使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常，應立即切斷電源停機檢查。

2)調整機床時，必須切斷電源，移動工件時，應注意手的安全。剪板機各部應經常保持潤滑，每班應由操作工加注潤滑油一次，每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。

3)經常檢查刀片間隙，根據(jù)不同材料厚度及時調整間隙。

4)刀口必須保持鋒利，被剪表面不準有焊疤、氣割縫和突出的毛刺。

5)在調整機器時，必須停車進行，以免發(fā)生人身及機器事故。

6)操作時，如發(fā)現(xiàn)有不正常雜音或油箱過熱現(xiàn)象，應立即停車檢查，油箱溫度最高溫度不高于60℃。

7)切勿剪切狹長板料，以免損傷機器，最狹板料剪切尺寸不得小于40mm。

2.8千斤頂操作

(1)準備和檢查：

1)使用前應檢查各部分是否完好，油液是否干凈符合規(guī)定；

·106·第4篇機修動力及其他

2)油壓式千斤頂?shù)陌踩ㄓ袚p壞，或螺旋、齒條式千斤頂?shù)穆菁y、齒條的磨損量達20%時，嚴禁使用；

3)檢查閥門是否靈活可用。

(2)運行操作：

1)千斤頂應設置在平整、堅實處，并用墊木墊平；

2)千斤頂必須與荷重面垂直，其頂部與重物的接觸面間應加防滑墊層；

3)千斤頂嚴禁超載使用，不得加長手柄，不得超過規(guī)定人數(shù)操作；

4)使用油壓式千斤頂時，任何人不得站在安全栓的前面；

5)在頂升的過程中，應隨著重物的上升在重物下加設保險墊層，到達頂升高度后應及時將重物墊牢；

6)用兩臺及兩臺以上千斤頂同時頂升一個物體時，，千斤頂?shù)目偲鹬啬芰恍∮诤芍氐膬杀?，頂升時應由專人統(tǒng)一指揮，確保各千斤頂?shù)捻斏俣燃笆芰疽恢拢?/p>

7)油壓式千斤頂?shù)捻斏叨炔坏贸^限位標志線，螺旋及齒條式千斤頂?shù)捻斏叨炔坏贸^螺桿或齒條高度的3/4；

8)千斤頂不得在長時間無人照料下承受荷重；

9)千斤頂?shù)南陆邓俣缺仨毦徛?，嚴禁在帶負荷的情況下使其突然下降。

(3)工作完成后卸去缸內油壓，使千斤頂活塞復位后存放到安全地點。

2.9收工

每班工作完成后，檢查、清理現(xiàn)場，收拾整理工器具放回規(guī)定地點；材料整理分類入庫。

3交接班

當面交接班，交班時進行檢查、清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔；公用工具要清洗干凈如數(shù)交接；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。

4操作注意事項

操作注意事項如下：

(1)使用電鉆、砂輪機等轉動工具禁止戴棉紗手套。

(2)嚴禁在設備運行狀態(tài)下檢修，嚴禁帶電檢修設備。

(3)設備檢修完畢試車，必須由值班崗位工操作，鉗工配合。

(4)非本崗位工種的特殊設備如電焊、車床、倒鏈等必須有相應崗位人員在場，在其指導下操作，不得單獨操作。