1上崗操作基本要求

上崗操作基本要求如下：

(1)持證上崗，經三級安全教育考試合格。

(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。

(3)嚴格執(zhí)行交接班制度并做記錄。

(4)不準酒后上崗和班中飲酒，不準疲勞上崗，工作過程中要集中精力。

(5)保持現場整潔。

(6)本崗位至少兩人作業(yè)。

2崗位操作程序

2.1開車前的準備工作

(1)開車前應確認進料分配桶、進料管、旋流器本體、溢流箱、底流箱完好無損，無漏水、漏礦及堵塞現象。

(2)檢查旋流器各部位，特別是進料口、排料口的磨損不能超過要求，無堵塞現象。

(3)檢查旋流器與管道是否連接牢固、無泄漏。

2.2運行及檢查

(1)啟動由集控室按順序開車。

(2)旋流器在使用時，旋流器的底流口和溢流口必須與大氣相通，否則就無法保證分離效果。

(3)正常情況下，旋流器的進料閥門應全開，進料壓力可通過調整進料管上的閥門進行控制。

(4)檢查旋流器底流，在正常壓力情況下，底流排料是輻射狀并有中心柱。當進料壓力低時，排料不呈輻射狀，形不成中心柱時，按照以下幾個方面分析造成壓力不足的原因并處理：

1)管路堵塞；

2)管路部分磨損，阻力增大；

3)重介質泵襯里、葉輪磨損嚴重，間隙過大。

(5)要經常清洗旋流器的表面污垢，以便能及時發(fā)現設備的異常情況。

(6)對旋流器的進料壓力做好記錄，以免因為進料壓力的變化幅度太大而影響物料的分離效果。

(7)通過快速浮沉檢查重介質旋流器的分選效果。

(8)當尾砂和可選性發(fā)生較大變化時，應及時調整分選密度和產品污染指標，以確保質量指標符合要求。

(9)要準確掌握尾礦變化情況，及時調節(jié)懸浮液密度、人料壓力，確保產品質量指標符合要求。

(1)發(fā)現旋流器底流中含過多粗顆粒時，應及時與上道工序操作人員聯系，查找原因認真處理。

(11)注意觀察泥篩脫水情況，發(fā)現有跑水現象可關閉一臺或兩臺旋流器來調整。

(12)當旋流器是由對溫度比較敏感的材料制成或者內襯材料對溫度比較敏感時，要隨時監(jiān)測混合液的溫度，避免超過規(guī)定范圍。

(13)旋流器底部的沉砂嘴，在實際運行過程中，經常檢查并清理堵塞；定期測量沉砂嘴的內徑，做好記錄，發(fā)現沉砂嘴磨損超過規(guī)定時，需要及時更換。

(14)更換旋流器時，要使用合適的扭矩扳手，按廠家規(guī)定的扭矩進行安裝。

2.3停車

(1)正常停車：

1)接到停車信號后，先停止給料，由集控室集中停車；

2)檢查入料分配桶、入料管、旋流器本體、溢流箱、底流箱的磨損情況；

3)檢查重介質系統(tǒng)管道、閘門、密度控制箱及各處溜槽有無堵塞、磨損等，發(fā)現問題及時處理；

4)利用停車時間進行設備的維護保養(yǎng)，處理運行中出現的和停車后檢查出的問題。

(2)緊急停機：

1)無通知突然停電應首先關閉入料閥，并立即查明原因處理；

2)生產中遇到緊急情況需緊急停機，可立即按下主機停止按鈕，然后關閉進料閥和出料閥，向上級匯報并處理故障。

3交接班

當面交接班，交班時進行檢查、清理現場，保持現場整潔；公用工具要如數交接；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現隱患的時間等。

4操作注意事項

操作注意事項如下：

(1)處理底流箱堵塞事故時要停機，辦理停電事宜，并要有人監(jiān)護。

(2)處理重介質管路堵塞事故時，屬于高空作業(yè)，操作人員要系好安全帶，并設專人監(jiān)護。