1上崗操作基本要求

上崗操作基本要求如下：

(1)持證上崗，經(jīng)三級(jí)安全教育考試合格。

(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范，女工應(yīng)將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。

(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。

(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。

(5)不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過程中要集中精力。

(6)保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。

2崗位操作程序

2.1開機(jī)前檢查

(1)全面檢查所屬機(jī)電設(shè)備的完好情況，各緊固件是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，傳動(dòng)三角帶是否牢固、可靠、符合要求。

(2)全面檢查所屬機(jī)電設(shè)備各潤滑部位的潤滑情況，液壓潤滑系統(tǒng)，過濾、冷卻和加熱循環(huán)系統(tǒng)，溫度及監(jiān)控器連鎖裝置是否良好，油路是否暢通。

(3)全面檢查所屬機(jī)電設(shè)備的傳動(dòng)部位安全防護(hù)罩是否完好，傳動(dòng)部位有無障礙物(如撬棍、鐵棒、工具和其他物體)，防止啟動(dòng)時(shí)傷人或擊壞設(shè)備。

·20·第3篇選礦尾礦

(4)檢查破碎腔內(nèi)有無大于進(jìn)料口礦石及不易破碎的物件，嚴(yán)禁帶料開機(jī)。

(5)檢查排礦口大小是否符合生產(chǎn)要求。

(6)檢查防塵系統(tǒng)是否完好。

(7)對(duì)以上檢查發(fā)現(xiàn)的異常情況立即處理完畢，在班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮下方可啟動(dòng)開機(jī)。

2.2啟動(dòng)

(1)與上下工序聯(lián)系好，聽從啟動(dòng)鈴聲信號(hào)和其他音響信號(hào)指令。

(2)啟動(dòng)時(shí)按逆礦石流方向自下而上依次逐個(gè)啟動(dòng)設(shè)備（如粉礦皮帶機(jī)→振動(dòng)篩→皮帶機(jī)→細(xì)碎圓錐破碎機(jī)→→中碎破碎機(jī)→→→皮帶機(jī)→粗碎破碎機(jī)→給礦機(jī))。

(3)先開油泵，油壓為0.078~0.196MPa,油路暢通無阻，回油正常。

(4)合上電源開關(guān)、按下啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)主機(jī)。

(5)啟動(dòng)主機(jī)后，無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)2~3min,無異常、運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定方可給礦。

(6)啟動(dòng)給礦機(jī)給礦的同時(shí)，啟動(dòng)防塵設(shè)備。

2.3運(yùn)行及檢查

(1)及時(shí)掌握設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)態(tài)，檢查設(shè)備壓力、電機(jī)電流大小、穩(wěn)定狀況、緊固件有無松動(dòng)，觀察地腳減震有無異常情況。

(2)發(fā)現(xiàn)異常聲音和不正常狀況及時(shí)匯報(bào)，影響設(shè)備安全等緊急情況可先停機(jī)后報(bào)告，并做好上下工序聯(lián)系工作。

(3)經(jīng)常檢查機(jī)電設(shè)備軸承轉(zhuǎn)動(dòng)部位的潤滑情況，回油、油質(zhì)、油壓狀況，確保油路暢通無泄漏，發(fā)現(xiàn)軸承部位溫度高于55℃時(shí)，及時(shí)采取吹風(fēng)散熱或其他降溫措施處理。

(4)及時(shí)掌握、控制給礦量的大小，力爭(zhēng)均勻、穩(wěn)定給礦。

(5)發(fā)現(xiàn)大塊礦石、鐵件或其他原因堵塞進(jìn)料口、排礦口漏斗，應(yīng)及時(shí)通知上道工序立即停止給礦，發(fā)出停機(jī)信號(hào)，停掉主機(jī)并切斷電源后及時(shí)處理。

(6)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得進(jìn)行危及安全的任何修理工作，檢修設(shè)備時(shí)要停機(jī)、停電、掛牌。

2.4停機(jī)

(1)正常停機(jī)：

1)聽準(zhǔn)信號(hào)；

2)按順礦石流的方向自上而下依次停機(jī)；

3)排干凈破碎腔內(nèi)礦石后方可停機(jī)；

4)按下主機(jī)停止按鈕，主機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，拉下電源開關(guān)；

5)關(guān)閉潤滑油路系統(tǒng)；

6)防塵設(shè)備停機(jī)，關(guān)閉防塵設(shè)備給水閥；

7)停產(chǎn)時(shí)停機(jī)，須將礦物料全部走完并切斷電源。

(2)緊急停機(jī)：破碎電機(jī)超負(fù)荷，電流超過額定值，但機(jī)內(nèi)無非破碎物者；電機(jī)冒煙、冒火；油壓不高、非破碎物卡死油溫急劇上升，回油超過60℃；都屬緊急停機(jī)范圍。

緊急停機(jī)操作如下：

1)立即停止給礦；

1選礦·21·

2)立即停下主機(jī)-圓錐破碎機(jī)；

3)同時(shí)發(fā)送緊急停機(jī)信號(hào)；

4)盡快采取措施處理。

3交接班

交接班具體事宜如下：

(1)本崗位所屬設(shè)備上的礦石、灰塵、油污必須清掃干凈。

(2)本崗位所屬場(chǎng)所、雜物要清理打掃干凈。

(3)檢查、關(guān)閉本崗位所屬設(shè)備的動(dòng)力電源。

(4)認(rèn)真填好本崗位所屬設(shè)備的運(yùn)行記錄。

(5)公用工具要如數(shù)交接。

(6)當(dāng)面交接班，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實(shí)地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時(shí)間等。

4操作注意事項(xiàng)

操作注意事項(xiàng)如下：

(1)設(shè)備運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁離崗。

(2)破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查機(jī)電設(shè)備情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理。

(3)破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行任何調(diào)整、清理和維護(hù)。

(4)破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用手直接在進(jìn)料口和破碎腔內(nèi)扒動(dòng)礦石。

(5)破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁攀登在破碎機(jī)上，禁止觸摸任何運(yùn)動(dòng)部件。

5典型事故案例

(1)事故經(jīng)過：某選礦廠破碎工段，破碎工肖某上班后正常啟動(dòng)顎式破碎機(jī)加工礦石。正常工作半小時(shí)后，場(chǎng)地上鏟車司機(jī)便告訴肖某有大塊礦石較硬，卡住了棒條振動(dòng)機(jī)，導(dǎo)致礦石不能正常下料。肖某著急，在未停給料機(jī)及顎式破碎機(jī)的前提下，手拿鐵撬棍慌忙去撬動(dòng)被卡的鐵礦石。雖然礦石被排除，進(jìn)入顎腔破碎，但由于該礦石硬度較大，加之老虎口腔僅剩此塊礦石，在動(dòng)板與定板碰撞破碎時(shí)，在該礦石大部分被粉碎進(jìn)入礦倉的同時(shí)，其中一小塊飛濺近1.5m高，不偏不倚砸到站在進(jìn)料口旁探頭觀察的鏟車司機(jī)段某的右眼，眼睛四周流血，段某疼痛不已，蹲坐倒地。后段某雖被及時(shí)送往縣醫(yī)院，但該醫(yī)院條件不好建議轉(zhuǎn)院，經(jīng)3h轉(zhuǎn)往地區(qū)醫(yī)院，段某右眼球液體流盡，只好做了右眼球摘除手術(shù)造成終身殘疾。

(2)事故原因：

1)直接原因：肖某違章操作，圖省事不停機(jī)排除故障；安全意識(shí)不強(qiáng)，認(rèn)為只要用鐵撬棍疏通該礦石，便能進(jìn)入正常工作，防范意識(shí)差，導(dǎo)致事故發(fā)生。

2)間接原因：

①該破碎工段安全管理意識(shí)不強(qiáng)。操作工違反操作規(guī)程；

②安全意識(shí)麻痹，圖省事，只要先停機(jī)再清除故障，完全可以避免這次事故發(fā)生；

③鏟車司機(jī)段某見肖某違章未及時(shí)制止，且無防范意識(shí)。

(3)防范措施：

1)嚴(yán)格按規(guī)程操作，破碎設(shè)備運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁處理故障；

2)加強(qiáng)崗位操作技能培訓(xùn)，提高員工操作水平；開展現(xiàn)場(chǎng)檢查，制止違章發(fā)生；

3)加強(qiáng)安全知識(shí)教育，操作工提高自我安全保護(hù)意識(shí)，千萬不能為了圖省事而忽視安全，釀成終身殘疾之苦。