1上崗操作基本要求

上崗操作基本要求如下：

(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。

(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范，女工應(yīng)將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。

(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。

(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。

(5)不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過程中要集中精力。

(6)保持現(xiàn)場整潔。

2崗位操作程序

2.1開機前的檢查準(zhǔn)備工作

(1)全面檢查所屬機電設(shè)備的完好情況，各緊固件是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，傳動三角帶是否牢固可靠、符合要求。

(2)全面檢查所屬機電設(shè)備各潤滑部位的潤滑情況，檢查液壓潤滑系統(tǒng)，過濾、冷卻和加熱循環(huán)系統(tǒng)，溫度及監(jiān)控器連鎖裝置是否良好，油路是否暢通。

(3)全面檢查所屬機電設(shè)備的傳動部位安全防護罩是否完好、傳動部位有無障礙物(如撬棍、鐵棒、工具和其他物體)，防止啟動時傷人或擊壞設(shè)備。

(4)檢查破碎腔內(nèi)有無大于進料口礦石及不易破碎的物件，嚴(yán)禁帶料開機。

(5)檢查排礦口大小是否符合生產(chǎn)要求。

(6)檢查防塵系統(tǒng)是否完好。

(7)對以上檢查發(fā)現(xiàn)的異常情況立即處理，處理完畢后，在班長統(tǒng)一指揮下方可啟動開機。

2.2啟動

(1)與上下工序聯(lián)系好，聽從啟動鈴聲信號和其他音響信號指令。

(2)啟動時按逆礦石流方向自下而上依次逐個啟動設(shè)備（如粉礦皮帶機→振動篩→皮帶機一→細碎破碎機一→→中碎圓錐破碎機→→皮帶機→粗碎破碎機→給礦機)。

(3)先開油泵，油壓為0.078~0.Pa,油路暢通無阻，回油正常。

(4)合上電源開關(guān)，按下啟動按鈕啟動主機。

(5)啟動主機后，無負荷運轉(zhuǎn)2~3min,無異常、運轉(zhuǎn)穩(wěn)定方可給礦。

(6)啟動給礦機給礦的同時，啟動防塵設(shè)備。

2.3運行及檢查

(1)檢查設(shè)備壓力、電機電流大小、穩(wěn)定狀況、緊固件有無松動，觀察地腳減振有無異常。

(2)發(fā)現(xiàn)異常聲音和不正常狀況及時匯報，影響設(shè)備安全等緊急情況，可先停機后報告，并通知聯(lián)系上下工序崗位工。

(3)經(jīng)常檢查機電設(shè)備軸承轉(zhuǎn)動部位的潤滑情況、回油、油質(zhì)、油壓狀況，油路是否暢通、有無泄漏；發(fā)現(xiàn)軸承部位溫度高于55℃時，及時采取吹風(fēng)散熱或其他降溫措施處理。

(4)及時掌握、控制給礦量的大小，均勻、穩(wěn)定給礦。

(5)發(fā)現(xiàn)大塊礦石、鐵件或其他原因堵塞進料口、排礦口漏斗，應(yīng)及時通知上道工序立即停止給礦，發(fā)出停機信號，停掉主機并切斷電源后，及時處理。

(6)破碎機清除故障時，現(xiàn)場不得少于兩人，至少有一人監(jiān)護。

(7)設(shè)備運轉(zhuǎn)中，不得進行危及安全的任何修理工作，檢修設(shè)備時要停機、停電、掛牌。

2.4停機

(1)正常停機：

1)聽準(zhǔn)信號；

2)按順礦石流的方向自上而下依次停機；

3)排干凈破碎腔內(nèi)礦石后方可停機；

4)按下主機停止按鈕，待主機停止運轉(zhuǎn)，拉下電源開關(guān)；

5)關(guān)閉潤滑油路系統(tǒng)；

6)將防塵設(shè)備停機，關(guān)閉防塵設(shè)備給水閥；

7)停產(chǎn)時停機，須將礦石物料全部加工破碎完畢并切斷電源。

(2)緊急停機：破碎電機超負荷，電流超過額定值但機內(nèi)無破碎物、電機冒煙或冒火；非破碎物卡死，油溫急劇上升（回油超過60℃），都屬緊急停機范圍。緊急停機操作如下：

1)立即停止給礦；

2)立即停下主機-圓錐破碎機；

3)同時發(fā)送緊急停機信號；

4)盡快采取措施處理。

3交接班

當(dāng)面交接班，交班時進行檢查、清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。

4操作注意事項

操作注意事項如下：

(1)設(shè)備運行時嚴(yán)禁離崗。

(2)破碎機在運轉(zhuǎn)時，應(yīng)經(jīng)常檢查機電設(shè)備情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時停機處理。

(3)破碎機在運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁進行任何調(diào)整、清理和維護。

(4)破碎機在運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁用手直接在進料口和破碎腔內(nèi)扒動礦石。

(5)破碎機在運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁攀登在破碎機上，禁止觸摸任何運動部件。

5典型事故案例

(1)事故經(jīng)過：2006年3月10日11時40分，某礦采礦車間化驗室取制樣工方某與互保對子羅某進行礦石樣品的破碎作業(yè)，因超過破碎粒度要求的殘余礦樣不能進入破碎機正常破碎，方某通知羅某斷開破碎機電源，自己右手戴手套進入破碎機內(nèi)欲撿取不能進入破碎機正常破碎的殘余礦樣。此時，羅某斷開破碎機電源后又立即合閘送電，致使方某右手絞入破碎機內(nèi)，造成方某右手食指皮膚脫套截指、右手中指皮裂傷。

(2)事故原因：

1)直接原因：

①羅某送電時未做到聯(lián)系確認(rèn)及呼喚應(yīng)答，在沒有確認(rèn)方某是否完成工作就違章送電，是導(dǎo)致此次事故發(fā)生的直接原因；

②方某未向?qū)Ψ矫鞔_說明停電后的工作內(nèi)容，右手戴手套進入雙輥破碎機進料口撿礦樣，違反操作規(guī)程違章操作是造成此次事故的又一直接原因；

③羅某觀察不力，在作業(yè)過程中未履行互保對子的職責(zé)；

④破碎設(shè)備旁設(shè)有“當(dāng)心傷手”的警示牌，方某、羅某忽略警告，對該崗位作業(yè)的危險性認(rèn)識不足，安全意識淡薄，自我防范能力差。

2)間接原因：

①雙輥破碎機的進料口較大（人的5個手指能同時通過進料口接觸雙輥傳動部分），因破碎質(zhì)量的要求，該破碎機進料口未安裝防范設(shè)施；

②化驗室組長張某對危險因素辨識不全面，防范措施不具體；對新上崗作業(yè)人員的技能培訓(xùn)教育不到位。

3)管理原因：

①車間對方某、羅某進行了轉(zhuǎn)崗培訓(xùn)教育，兩人均考試合格，但兩人從事該項工作時間短，經(jīng)驗不足，車間、班組還需跟蹤教育，提高實際操作技能；

②取制樣工的制度包內(nèi)容不完善，缺乏“關(guān)于設(shè)備操作和處理礦樣時的安全要求”的詳細內(nèi)容。

(3)事故責(zé)任分析：

1)直接責(zé)任者：方某、羅某各扣獎金500元，合計1000元，內(nèi)部下崗2個月；

2)管理責(zé)任者：張某、采礦車間領(lǐng)導(dǎo)、專職安全員等管理人員，扣獎金250元；

3)采礦車間行政主任、車間黨支書記、生產(chǎn)主任各扣獎金250元；車間設(shè)備主任、專職安全員各扣獎金150元，共計1050元；

4)礦長、礦黨委書記、主管礦領(lǐng)導(dǎo)（生產(chǎn)）、安保科長各扣獎金150元，其余4名礦領(lǐng)導(dǎo)各扣獎金100元；

5)扣除采礦車間當(dāng)月效益工資的25%。

(4)防范措施及教訓(xùn)：

1)有針對性地開展職工安全素質(zhì)教育和操作技能培訓(xùn)，提高職工對作業(yè)環(huán)境危險因素的辨識能力，增強自身的安全技能水平和安全防范能力，尤其要堅持執(zhí)行對新上崗人員的跟蹤再教育制度；

2)針對取制樣工的崗位特點，完善其制度，包括關(guān)于設(shè)備操作和處理礦樣的具體內(nèi)容，進一步規(guī)范職工的作業(yè)行為；

3)仔細查找現(xiàn)場作業(yè)中的危險因素，制訂具體的安全措施并抓好落實；

4)教育職工認(rèn)真吸取事故教訓(xùn)，廣泛開展“安全為自己，安全在自己”活動，嚴(yán)格執(zhí)行聯(lián)系確認(rèn)等安全規(guī)章制度；

5)班組長要認(rèn)真履行責(zé)任，合理安排作業(yè)人員和互保對子；

6)充分發(fā)揮互保對子的作用，認(rèn)真履行互保雙方的職責(zé)；

7)各級管理人員要積極深入現(xiàn)場，按時參加班組的安全學(xué)習(xí)，督促班組有效開展安全活動，指導(dǎo)作業(yè)職工認(rèn)真學(xué)習(xí)安全技能知識；

8)堅持崗位點檢，及時整改設(shè)備（破碎機）隱患，加強日常維護保養(yǎng)；

9)各單位要對各個作業(yè)環(huán)節(jié)開展全面的安全檢查，重點查找職工習(xí)慣性違章作業(yè)，對查出的隱患和問題要及時整改和糾正。