（一）適用范圍與要求

本規(guī)程適用于立車工的安全操作。立車工應遵守《機床工安全技術操作通則》和本《操作規(guī)程》。

（二）本崗位的危險及有害因素

（1）物的不安全狀態(tài)：鐵屑灼熱、纏繞、崩濺，卡盤和工件運轉(zhuǎn)，工件及工裝卡具帶棱角、毛刺、裝卡不穩(wěn)、地面擺設不穩(wěn)，安全設施（如防護罩、手柄球、限位器、蛇皮管、控制系統(tǒng)等）損壞，床體帶電，地坑積油；

（2）人的不安全行為：著裝不規(guī)范，人上旋轉(zhuǎn)的卡盤上對刀、測量、檢查等，卡盤在運轉(zhuǎn)中鉤、掃或用腳扒卡盤上的鐵屑，不按規(guī)則吊運工件，擅動電器，不遵守工藝紀律、脫崗、干與工作無關的事、工作馬虎等；

（3）環(huán)境的不安全因素：車削粉塵、噪聲以及煙霧，通風、照明不良，地面上積屑、有油水，通道堵塞；

（4）主要傷害類型：機械傷害、物體打擊、起重傷害、火災爆炸、觸電。

（三）操作程序和要領

（1）持證操作指定的立車，并規(guī)范著裝即穿工作服（三緊）、戴眼鏡、穿皮鞋、戴工作帽（頭發(fā)塞進帽內(nèi)）、不戴手套。

（2）工作前，首先檢查立車各安全設施是否完好，潤滑是否暢通，操縱和控制系統(tǒng)是否可靠，各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)是否正常。經(jīng)試運轉(zhuǎn)確認正常后，方可投入生產(chǎn)運行。

（3）裝卸工件、夾具時，要和行車工、掛鉤工密切配合。在卸工件前，必須檢查壓緊螺釘是否全部拆除，工件上的活動物是否清除干凈。

（4）工件、刀具要緊固好。所用的千斤頂、斜面墊鐵、芯座、墊鐵等均應固定牢，并經(jīng)常檢查，以防松動。

（5）工件未夾緊前，只能點動校正工件，要注意人體與旋轉(zhuǎn)體保持一定距離，不允許人站在旋轉(zhuǎn)卡盤上調(diào)整機床，也不允許人在旋轉(zhuǎn)的卡盤上行走上下，非工作人員禁止靠近開動著的機床。

（6）壓工件用的扳手必須與螺母或螺栓尺寸相符。夾緊時，用力要適當，以防滑倒。

（7）若工件外形尺寸超出卡盤，必須采取適當措施，以避免碰撞立柱、橫梁或把人撞傷。

（8）對刀時必須慢速運行，自動對刀時，刀頭距工件40～60mm 即停止機動，采用手搖進給。

（9）在切削過程中，刀具未退離工件前不得停車。刀架不用時，應開到安全位置。

（10）加工偏心重工件時，要加配重鐵，保持卡盤平衡。

（11）登“走臺”操作時要注意安全，不得將身體伸向旋轉(zhuǎn)體。不得跨越“走臺”。不

得隔著回轉(zhuǎn)的工件取東西或清理鐵屑。

（12）嚴禁用腳清除卡盤和地面上的鐵屑。

（13）卡盤上不得有未固定的物件，床身上不得擱置任何物件；

（14）加工過程中，操作人員禁止離開機床，因故要離開時必須停機并切斷電源。

（15）工件擺放平穩(wěn)整齊，不得占據(jù)操作空間、通道、安全道。

（16）及時清除工作場地地面上、地坑內(nèi)的油污以及安全道上的鐵屑。

（17）按照設備的“三好”、“四會”要求，做好設備的一、二級保養(yǎng)工作。

（18）工作完畢，將各類手柄扳回到非工作位置，并切斷電源。擦拭設備，清理工具、

工藝及圖紙，打掃場地。進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并寫好工作記錄。

（四）應急處置措施

（1）若工件或工裝松動，立即退刀、停機、關電源后將其夾緊；吃刀量過大產(chǎn)生啃刀、振動，應及時停機調(diào)整；

（2）加工中發(fā)現(xiàn)聲音異常、非正常振動、有燒焦味、電器冒煙或打火以及變檔、刀架升降、操縱與控制程序等發(fā)生故障時，立即退刀、停機、關電源，并告知維修人員檢查修理。

（3）發(fā)生設備事故：

① 緊急退刀、停機并報告單位領導和維修人員；

② 關閉立車總電源，并懸掛“禁止合閘”警示牌；

③ 清出鐵屑，吊走工件及工裝，清理現(xiàn)場，檢查事故部位；

④ 由設備人員拆卸檢查或修理，檢查或修理完成后，擦拭設備，清理現(xiàn)場垃圾以及地面、地坑油污，進行驗收、試車，合格后恢復生產(chǎn)運行；

（4）發(fā)生火災和人身傷害事故，在場人員應緊急停機、關電源并報告單位領導和安全員，撥打119 和120；啟動《應急處置方案》進行救援。

（5）整個過程如實紀錄歸檔。