一、使用前的準(zhǔn)備
??? 1、設(shè)備使用前應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)備供應(yīng)商提供的產(chǎn)品說明書、使用說明書、操作手冊等資料，掌握設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)、工作原理及基本操作方法。
2、清掃支架及輸送帶上殘留的雜物，清除托輥、電機(jī)軸上的麻繩、稻草、包裝繩之類的長條，以免增加摩擦及阻力。
??? 3、檢查電源接頭是否牢固，電機(jī)是否潤滑，有無漏電現(xiàn)象。
4、檢查輸送機(jī)電機(jī)、傳動帶、接電等部位防護(hù)措施是否到位。
5、檢查托輥、軸承、傳動滾筒是否靈活，是否需要加油。
6、檢查升降、左右轉(zhuǎn)向裝置是否靈活、到位、準(zhǔn)確可靠。
7、檢查滾筒的張緊程度，避免輸送帶過松或過緊。
8、空載開啟電源，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無跑偏現(xiàn)象。
二、操作程序
1、正常啟動運(yùn)行程序
??? （1）單機(jī)啟動程序：將轉(zhuǎn)向輸送機(jī)移動到指定工作點(diǎn)→用專用木塊或支架頂起固定行走輪→各部件檢查無異常→接通電源→手動式機(jī)動調(diào)整升高，轉(zhuǎn)向到指定需要的位置→空載運(yùn)行→逐步加料? 達(dá)到額定輸送量。
??? （2）多機(jī)聯(lián)動開啟程序：按照以上程序卸料終端的轉(zhuǎn)向機(jī)先啟動，然后依次向前啟動各臺輸送設(shè)備。停機(jī)時，則從進(jìn)料端開始先停止進(jìn)料再停首臺輸送機(jī)，最后關(guān)閉轉(zhuǎn)向機(jī)的電源。
2、停機(jī)程序：
（1）正常停機(jī)程序：停止進(jìn)料→將輸送帶上的糧食卸完→停車→關(guān)閉電源→拔掉插頭→調(diào)整下降機(jī)構(gòu)到指定部位→清掃干凈備用→移動到指定位置存放。
（2）多機(jī)聯(lián)動停機(jī)程序：從進(jìn)料端開始，先停止進(jìn)料，再停高臺輸送機(jī)，最后停轉(zhuǎn)向機(jī)。
3、故障停機(jī)程序：如果數(shù)機(jī)聯(lián)動時，中間一臺發(fā)生故障，應(yīng)該先停止進(jìn)料，迅速停止進(jìn)料處的輸送機(jī)，然后停止發(fā)生故障的設(shè)備，退出進(jìn)行檢修，立即用備用設(shè)備頂上。
三、注意事項(xiàng)
1、操作設(shè)備注意事項(xiàng)
??? （1）轉(zhuǎn)向機(jī)移動到工作區(qū)后，注意將固定支架頂起或木塊固定行走輪，防止設(shè)備作業(yè)時發(fā)生移動或挪位。
??? （2）設(shè)備要求空載運(yùn)行5分鐘以后方可進(jìn)料。
（3）當(dāng)轉(zhuǎn)向輸送機(jī)堆糧達(dá)到堆糧線高度，需要調(diào)整位置時，應(yīng)停車移動，及時清理移動路線上的雜物，方便轉(zhuǎn)向機(jī)移動。并逐步減少與之配套輸送機(jī)的數(shù)量，被減少的輸送機(jī)應(yīng)及時切斷電源，移出工作區(qū)域。
（4）轉(zhuǎn)向機(jī)工作時，人員不得站在機(jī)架下作業(yè)。
（5）注意觀察所有托輥都在移動，不能出現(xiàn)個別滾子不轉(zhuǎn)現(xiàn)象，應(yīng)及時卸下維修。
（6）輸送帶嚴(yán)禁與汽油、柴油、機(jī)油等油脂或有機(jī)溶劑類物質(zhì)接觸，以免被腐蝕變形，影響正常使用。
（7）進(jìn)料應(yīng)均勻且與料斗對中，防止偏載，引起輸送帶跑偏。
（8）停止進(jìn)料后，必須將輸送帶上的物料卸完后才能停車。
2、操作人員注意事項(xiàng)
（1）非指定（固定）人員不得開啟操作輸送設(shè)備，確保操作安全。
（2）操作人員進(jìn)入工作場所必須穿好工作服，佩帶工作帽，不得穿拖鞋，女工必須剪短發(fā)，不穿裙子和高跟鞋。
（3）操作人員必須按程序進(jìn)行操作，注意自身安全，嚴(yán)禁違章作業(yè)。
（4）操作人員應(yīng)注意保持糧食進(jìn)料均勻，防止堵塞和過載。
（5）轉(zhuǎn)向機(jī)移動中、空載或?qū)嵼d運(yùn)行時，機(jī)架下不得有人，升降、擺動時更不得站人。
（6）輸送設(shè)備移動時，必須先關(guān)閉電源，拔掉電纜插頭，方可移動，否則電線會短路，造成觸電事故。
四、維護(hù)和保養(yǎng)
1、日常維護(hù)保養(yǎng)
??? （1）每天工作完畢后，應(yīng)及時清掃設(shè)備上的雜物和灰塵。
??? （2）經(jīng)常檢查設(shè)備是否有異常響聲、震動、發(fā)熱等現(xiàn)象，應(yīng)及時排除故障，保證正常動行。
（3）經(jīng)常檢查電纜及插頭是否有接頭外露、漏電現(xiàn)象，連接是否絕緣，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，傳動帶有無松馳現(xiàn)象。
2、定期維護(hù)保養(yǎng)
（1）定期維護(hù)保養(yǎng)一般每半年或工作季節(jié)結(jié)束后進(jìn)行。
（2）定期給軸承、齒輪箱添加或更換潤滑油脂，保證各轉(zhuǎn)動部位處于良好狀態(tài)。
（3）檢查托輥和滾筒有無不動現(xiàn)象，及時維修加油。
（4）轉(zhuǎn)向機(jī)長時間不用時，應(yīng)及時放回機(jī)械棚或其他指定位置，調(diào)整張緊裝置，使設(shè)備處于松馳狀態(tài)。
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