一、使用前準(zhǔn)備
1、設(shè)備使用前應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)備供應(yīng)商提供的產(chǎn)品說明書、使用說明書、操作手冊(cè)等資料，掌握設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)、工作原理及基本操作方法。
2、清掃輸送帶上殘留的谷物和其它雜物，清掃輸送機(jī)支架、托輥等位置上的稻草、麻繩、包裝繩等雜物；
3、檢查電源接頭是否牢固，電機(jī)是否完好，有無漏電情況等；
4、檢查輸送機(jī)電機(jī)、傳動(dòng)帶、接電等部位防護(hù)措施是否到位；
5、檢查托輥及軸承等傳動(dòng)部位的滾動(dòng)是否靈活，是否需要加油；
6、檢查設(shè)備（含電機(jī)部分）潤滑部位潤滑是否良好；
7、檢查升降裝置是否能升降到位，準(zhǔn)確可靠；
8、檢查輸送帶的松緊程度，避免輸送帶過松或過緊；
9、空車開啟輸送帶，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無跑邊的現(xiàn)象。
二、操作程序
1、正常啟動(dòng)運(yùn)行程序
（1）單機(jī)啟動(dòng)程序：將帶式輸送機(jī)移動(dòng)到工作地點(diǎn)→掀開罩機(jī)的防護(hù)布→用專用木塊（三角木楔）或其它方式固定移動(dòng)輪→各部件檢查無異常情況→接通電源→手動(dòng)或機(jī)動(dòng)調(diào)整輸送機(jī)到需要的高度，并進(jìn)行鎖定→空載啟動(dòng)→運(yùn)行正常后逐步均勻進(jìn)料→達(dá)到額定輸送量。
（2）多機(jī)聯(lián)動(dòng)啟動(dòng)程序：按照以上程序卸料終端的輸送機(jī)先啟動(dòng)，然后依次向前啟動(dòng)各臺(tái)輸送機(jī)。停機(jī)時(shí)，從進(jìn)料端開始，先停止進(jìn)料，再停首臺(tái)輸送機(jī)，然后依次向后停止各臺(tái)輸送機(jī)。
2、停機(jī)程序：
（1）正常停機(jī)程序：停止進(jìn)料→將承載段上的糧食卸完→調(diào)整升降機(jī)，將輸送機(jī)落至最低位置→停車→關(guān)閉電源→拔出電源插頭→清掃干凈備用→覆蓋防護(hù)布→用專用木塊固定移動(dòng)輪→長期不用時(shí)，應(yīng)將輸送機(jī)移入機(jī)械棚或其他指定位置。
（2）多機(jī)聯(lián)動(dòng)停機(jī)程序：從進(jìn)料端開始，先停止進(jìn)料，再停首臺(tái)輸送機(jī)，然后依次向后停止各臺(tái)輸送機(jī)。
全部停機(jī)后就按“正常停機(jī)程序”操作。
（3）故障停機(jī)程序：如果數(shù)機(jī)聯(lián)動(dòng)時(shí)，中間一臺(tái)發(fā)生故障，應(yīng)該先停止進(jìn)料，迅速停止進(jìn)料處的輸送機(jī)，然后停止發(fā)生故障的輸送機(jī)，退出聯(lián)機(jī)，進(jìn)行檢修。立即用備用輸送機(jī)替代故障輸送機(jī)。
全部停機(jī)后就按“正常停機(jī)程序”操作。
三、注意事項(xiàng)
1、操作設(shè)備注意事項(xiàng)
（1）輸送機(jī)移動(dòng)至工作區(qū)域后，注意將輸送機(jī)用專用木塊（三角木楔）或磚塊、石塊固定移動(dòng)車輪，防止輸送機(jī)在作業(yè)時(shí)發(fā)生移動(dòng)或挪位；
（2）帶式輸送機(jī)要求空載啟動(dòng)，以降低啟動(dòng)阻力。整臺(tái)輸送機(jī)空載運(yùn)行5分鐘后，方可進(jìn)料重載運(yùn)行；
（3）帶式輸送機(jī)一般不得滿載啟動(dòng)。如遇特殊情況需滿載啟動(dòng)，應(yīng)先清除輸送帶上部分物料，再點(diǎn)動(dòng)開機(jī)；
（4）帶式輸送機(jī)工作時(shí)，所有的托輥都應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)，不能出現(xiàn)個(gè)別托輥不轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。如果有托輥不轉(zhuǎn)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)，維修或更換托輥。
（5）普通橡膠輸送帶嚴(yán)禁與汽油、柴油、機(jī)油等油脂或有機(jī)溶劑類物質(zhì)接觸，以免輸送帶被腐蝕變形，影響正常使用。應(yīng)經(jīng)常對(duì)輸送帶進(jìn)行檢查，及時(shí)清除輸送帶表面粘附的糧粒或雜物；
（6）要防止進(jìn)料斗的導(dǎo)料擋板與輸送帶表面接觸，導(dǎo)致輸送帶表面磨損。輸送機(jī)進(jìn)料應(yīng)均勻且與輸送帶對(duì)中，防止偏載，引起輸送帶跑偏。
（7）停止進(jìn)料后，必須將承載段上的糧食卸完后才能停車。
（8）伸縮帶式輸送機(jī)停車后，應(yīng)將伸縮部分調(diào)整到最短長度。
（9）當(dāng)輸送設(shè)備露天放置時(shí)，操作人員應(yīng)對(duì)其設(shè)備的電機(jī)、配電箱做好防水、防雨、防潮工作。或覆蓋機(jī)械專用的防雨罩布。
2、操作人員注意事項(xiàng)
（1）移動(dòng)帶式輸送機(jī)應(yīng)指定固定人員操作，非指定（固定）人員不得開啟操作輸送設(shè)備，確保操作安全。
（2）所有操作人員必須按照機(jī)械設(shè)備操作手冊(cè)和程序進(jìn)行操作，了解和掌握安全操作基本要領(lǐng)，具備基本用電知識(shí)，注意自身安全，嚴(yán)禁違章作業(yè)。
（3）操作人員進(jìn)入工作場(chǎng)所必須穿著好工作服，佩帶安全工作帽，不得穿拖鞋。女工必須剪短發(fā)，不得穿裙子和高跟鞋。
（4）非操作人員（含裝卸工）因工作原因需接觸輸送機(jī)時(shí)，所穿外衣和袖口應(yīng)緊扣，禁止敞開外衣和袖口，以免被輸送帶、托輥卷進(jìn)衣角、袖口而造成人員傷亡事故。
（5）帶式輸送機(jī)運(yùn)行過程中，操作人員應(yīng)注意保持糧食進(jìn)料均勻性，防止堵塞和過載。
（6）輸送機(jī)在移動(dòng)中、空載運(yùn)行和實(shí)載運(yùn)行時(shí)，機(jī)架下不得有人；輸送機(jī)機(jī)架升降時(shí)，輸送機(jī)架下不得站人。
（7）輸送機(jī)在運(yùn)行過程中，輸送帶和托輥、軸承卷進(jìn)稻草、包裝繩等雜物，需要進(jìn)行清理時(shí)，必須停機(jī)清理，不準(zhǔn)在機(jī)械未停機(jī)時(shí)進(jìn)行作業(yè)，以免發(fā)生事故。
（8）需要對(duì)輸送帶進(jìn)行清掃時(shí)，應(yīng)停機(jī)、降低輸送機(jī)的高度、使用掃帚等清掃工具進(jìn)行清理，禁止操作人員踏上輸送帶清掃，以防止輸送機(jī)坡度太陡打滑，摔倒而造成人員傷亡事故。
（9）確實(shí)需要人員在輸送機(jī)上進(jìn)行維護(hù)、清理時(shí)，應(yīng)采用人字梯等輔助工具進(jìn)行，不能踏上輸送帶，以免長期踩踏致使托輥?zhàn)冃味绊懯褂眯Ч?br /> （10）輸送設(shè)備移動(dòng)時(shí)，必須先關(guān)閉電源，拆下接線電纜接頭，不準(zhǔn)帶電移動(dòng)，以免造成電線短路和觸電安全事故。
四、維護(hù)和保養(yǎng)
1、日常維護(hù)保養(yǎng)
（1）每天工作完畢后，應(yīng)及時(shí)清掃設(shè)備上的粉塵和雜物，保持工作環(huán)境衛(wèi)生。
（2）經(jīng)常檢查帶式輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置是否異常響聲、震動(dòng)、發(fā)熱等情況。如有，及時(shí)停車檢查原因，排除異?；蚬收希ＷC輸送機(jī)正常運(yùn)行。
（3）保持所有托輥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，發(fā)現(xiàn)有不動(dòng)的托輥，應(yīng)及時(shí)更換維修。
（4）經(jīng)常檢查輸送帶接頭部位是否有割傷、撕裂、翹邊等異常情況；經(jīng)常檢查帶面是否有脫膠、開裂、損壞、磨損等，發(fā)現(xiàn)破損及時(shí)修補(bǔ)。
（5）使用原廠固定卸糧斗的應(yīng)檢查導(dǎo)料欄板、清掃裝置及卸料器刮板間隙是否與輸送帶均勻接觸或嚴(yán)重磨損，如有，應(yīng)及時(shí)調(diào)整或更換。
使用附加式卸糧斗應(yīng)將檢查各焊接部位是否牢固，有無歪斜，是否與輸送帶均勻接觸。
（6）經(jīng)常檢查電纜及插頭是否有電線外露、漏電現(xiàn)象，連接是否牢固，檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常、傳動(dòng)帶有無松馳現(xiàn)象。
2、定期維護(hù)保養(yǎng)
（1）定期維護(hù)保養(yǎng)一般每半年或在工作季節(jié)結(jié)束后進(jìn)行。
（2）定期給軸承、齒輪箱添加或更換潤滑油脂，保證各轉(zhuǎn)動(dòng)部位處于良好的潤滑狀態(tài)。
（3）檢查所有托輥，發(fā)現(xiàn)有不動(dòng)的托輥，應(yīng)及時(shí)更換維修。
（4）移動(dòng)帶式輸送機(jī)及伸縮輸送機(jī)較長時(shí)間不使用，應(yīng)及時(shí)封存，放在庫房，并調(diào)整張緊裝置，使輸送帶處于松馳狀態(tài)。

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