?
1. 適用范圍：本操作規(guī)程適用于本崗位
2.本崗位概況
本崗位對140皮帶，141皮帶， 146皮帶，147皮帶，149皮帶，150皮帶，151皮帶，146/1、147/1、149/1、150/1四臺電液動三通分料器，142、143除鐵器進行操作和管理，確保把卸車機崗位送來的原煤（可同時送兩種不同原煤）準確地輸送到堆取料機崗位進行均勻化作業(yè)。
3.本崗位職責(zé)
3.1嚴格執(zhí)行《中華人民共和國安全法》、中國統(tǒng)配煤礦總公司制定的《選煤廠安全規(guī)程》、《云南大為制焦有限公司安全管理制度匯編》和本崗位操作規(guī)程的要求和規(guī)定，保證人身安全和設(shè)備運行安全。
3.2嚴格執(zhí)行班長或總控指令（復(fù)令制）。
3.3按規(guī)定正確檢查、啟動設(shè)備，認真監(jiān)控各運行情況，出現(xiàn)異常情況時及時采取相應(yīng)措施處理，并向班長或總控報告。
3.4對本崗位做到“四懂三會”，按設(shè)備的使用、維護保養(yǎng)周期認真做好潤滑、保養(yǎng)工作，積極配合檢修人員對設(shè)備進行維修工作。
3.5按工藝質(zhì)量標準完成當(dāng)班的原料煤輸送任務(wù)，做到給料穩(wěn)定、均勻。
3.6做好巡回檢查及交接班工作，認真填寫本崗位各項記錄。
3.7遵守分廠、工段各項管理制度，服從并做好班長安排的其它工作。
4.原理及術(shù)語
?
5.本崗位工藝流程敘述
卸車后的煤進入地槽內(nèi)，經(jīng)各自對應(yīng)的振動給煤機（每個地槽對應(yīng)三臺給煤機）給入相對應(yīng)的116A～119B皮帶,A線經(jīng)140皮帶、146皮帶轉(zhuǎn)運后通過146/1、147/1、149/1、150/1四個電液動三通和149～151三條皮帶的轉(zhuǎn)換配合可分別進入原煤堆場的任意一跨；B線經(jīng)141皮帶、147皮帶轉(zhuǎn)運后通過146/1、147/1、149/1、150/1四個電液動三通和149～151三條皮帶的轉(zhuǎn)換配合可分別進入原煤堆場的任意一跨堆放儲存； 原煤儲煤場設(shè)有152～154三臺斗輪式堆取料機進行堆取料作業(yè)。
6．本崗位設(shè)備一覽表
?
設(shè)備名稱 | 技術(shù)參數(shù) | 數(shù)量 |
原煤帶式輸送機 | B=1400mm、Q=1500t/h?? V=2.5m/s | 7臺 |
永磁除鐵器（142、143） | 懸掛高度350-400mm? 磁感應(yīng)強度≥70mT? 能力0.1-35kg | 2臺 |
電液三通分料器 | ? | 4臺 |
?
7.過程控制參數(shù)
電機溫度：<65℃
8.產(chǎn)品質(zhì)量指標（略）
9．本崗位環(huán)境因素識別評價、危險源及風(fēng)險（見附表）
10．生產(chǎn)作業(yè)
10.1開車前的準備
10.1.1? 振動給煤機開車前的準備
a.檢查電動機、減速機接線及設(shè)備正常良好。
b.檢查傳動裝置各部位的螺栓齊全緊固。
c.檢查其他裝置齊全、無損壞。
10.1.2皮帶機開車前的準備
10.2正常開車作業(yè)
10.2.1手動開車：接到總控開車指令后，即可復(fù)令開車。待下工序設(shè)備正常運行后，根據(jù)確定好的運煤路線逆煤流方向啟動皮帶。
10.2.2集控開車：總控發(fā)出開車警示鈴，若崗位設(shè)備檢查正常，在規(guī)定時間內(nèi)（45秒）回鈴，由總控崗位按選擇的流程逆煤流方向啟動設(shè)備。
10.2.3運行中注意皮帶上物料要分布均勻，嚴防物料分布不均勻，致使皮帶跑偏。
10.2.4確保給料均勻，嚴防前后溜槽堵塞，防止大塊或尖塊物料擠住劃壞皮帶，避免超負荷運行。
10.3正常停車作業(yè)
10.3.1手動停車：接到停車指令后，待上工序無煤料后按順煤流方向停止皮帶。
10.3.2集控停車：由總控發(fā)出停車警示鈴，設(shè)備按順煤流方向停車。
11.異常處理情況
11.1緊急停車
11.1.1運行中出現(xiàn)下列情況時，應(yīng)緊急停車：
a.卸料槽嚴重堵塞；
b.皮帶接頭開膠、拉斷或撕裂時；
c.皮帶跑偏嚴重時；
d.鐵器、尖物卡皮帶，有刮壞、撕裂皮帶危險時。
11.1.2緊急停車后應(yīng)及時向總控報告詳細情況，并采取相應(yīng)措施處理。
11.2常見故障及處理
皮帶機常見故障及處理
?
常見故障 | 原因分析 | 處理方法 |
|---|---|---|
跑偏 | 槽形托輥不正 | 把托輥調(diào)正 |
傳動滾筒與尾部滾筒不平行 | 把皮帶跑偏這一端的螺桿擰緊，使兩條螺桿的松緊度一致 | |
滾筒表面有煤泥 | 停車把煤泥刮下來，并檢查清掃器 | |
皮帶接頭不正 | 把不正的接頭割去重新接 | |
給料不正 | 調(diào)整溜槽或調(diào)整擋板 | |
打滑 | 皮帶間的磨擦力不夠 | 滾筒表面太光滑時，可在滾筒上增加膠襯或釘一圈木板條。 |
皮帶張緊程度不夠 | 調(diào)整螺桿或增加重錘 | |
滾筒上有水 | 暫時停車，然后在傳動滾筒和下段皮帶之間撒上鋸末或煤粉將水吸干。 | |
扯皮帶 | 皮帶跑偏太嚴重 | 首先要防止跑偏,如果皮帶邊緣已經(jīng)扯破,要把扯破的部份割掉,防止扯破的地方繼續(xù)擴大;皮帶扯得太厲害時,要用皮帶卡子進行修補。 |
劃破皮帶 | 當(dāng)向裝煤漏斗裝煤時,煤料中混有較長鐵器或木棒。 | 防止鐵器或木棒進入煤料。 |
壓住皮帶 | 超載運行；皮帶松而打滑；緊急故障皮帶停車。 | 利用人工將皮帶上的煤料卸掉一部份,到皮帶能開動時為止。 |
11.4 過程控制參數(shù)：產(chǎn)品質(zhì)量指標異常處置方式
11.4.1電機溫度異常處置方式：不超負荷運行，若運行負荷正常，電機溫度異常，聯(lián)系檢修班處理。
11.4.2軸承溫度異常處置方式：保持足夠的潤滑油脂油位，油脂清潔符合要求，設(shè)備不超負荷運行，若在此情況下軸承溫度異常，聯(lián)系檢修班處理。
12.1安全、環(huán)保注意事項、控制措施、應(yīng)急預(yù)案
12.1.1安全注意事項及控制措施???????????????????????????????????????????????????????????????
?（1）皮帶卷帶、勾掛造成人員傷害。
控制措施：
a.無論皮帶機運轉(zhuǎn)與否，都禁止在皮帶上站、行、坐、臥并嚴禁用皮帶輸送機搬運工具及其它物件。
b.設(shè)備運行中，禁止對運轉(zhuǎn)部位進行清掃。
c.皮帶運轉(zhuǎn)時，禁止將頭、手伸進皮帶。
d.煤倉堵塞時，要使用專用工具捅煤。捅煤時不準用身體頂著工具或放在胸前用手握著工具，以防打傷。工具用完后，應(yīng)立即取出。嚴禁站在電機或設(shè)備上捅煤。
e.人工捅煤時，要有可靠的安全措施。
f.給煤機在運行中被物料卡住、堵塞時，禁止用手直接清除，如必須用手直接工作時，應(yīng)停機進行。
（2）上崗前要穿戴好勞動防護用品
12.1.2環(huán)保注意事項及控制措施
環(huán)保注意事項：
a.皮帶機煤粉排放污染環(huán)境，影響人體健康。
b.除塵風(fēng)機煤粉泄漏污染環(huán)境影響人體健康。
c.廢油排放污染環(huán)境。
控制措施：
a.通過除塵風(fēng)機抽除粉塵降低污染，并經(jīng)常檢查風(fēng)機防止泄漏。
b.要求上崗人員戴好防塵口罩及防塵帽
? c.加強巡檢，發(fā)現(xiàn)漏油時及時聯(lián)系檢修并及時清理漏油。
? d.廢油裝桶回收。
12.1.3應(yīng)急預(yù)案(無可略)
12.2巡回檢查
12.2.1巡檢路線
?140皮帶，141皮帶→146皮帶，147皮帶→149皮帶→150皮帶→151皮帶
12.2.2巡檢要求
12.2.3巡檢內(nèi)容
a.各傳動部位是否正常，電機、軸承溫度不得超過65℃。
b.皮帶機的運轉(zhuǎn)，滾筒托輥、調(diào)偏輥、擋板（擋皮）、接頭、清掃裝置、張緊裝置等是否正常，如有異常及時處理。
c.電機溫度、聲音是否正常。
d.給料機倒料槽是否粘煤、阻料。
e.所有運轉(zhuǎn)設(shè)備潤滑點是否潤滑良好。
f.各連接部件螺栓是否緊固。
12.3交接班
12.3.1交接時，交班者須做好《生產(chǎn)作業(yè)交接班記錄》，其內(nèi)容如下：
b. 物料領(lǐng)、耗情況；
c. 設(shè)備、設(shè)施運行及保養(yǎng)情況；
12.3.2交班者必須做到作業(yè)現(xiàn)場整潔即：地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設(shè)備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣），設(shè)施、消防器材、公用工具及公用物品齊全完好；區(qū)域門窗玻璃、環(huán)境衛(wèi)生清潔。
12.3.3下班時接班者未到，交班者不得擅自離開生產(chǎn)崗位，同時報告班長進行安排。
12.3.4接班者接班時，應(yīng)在班前15分鐘到達崗位進行預(yù)檢工作，進入生產(chǎn)崗位必須按《云南大為制焦有限公司安全管理制度匯編》中的規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
12.3.5進入崗位后，首先閱讀交班記錄，并詳細詢問和記錄上班安全、生產(chǎn)、設(shè)備運行情況，然后根據(jù)交接班記錄和詢問情況，現(xiàn)場對本崗位管轄的設(shè)施（建筑物、設(shè)備、裝備、裝置、管線）進行檢查，核實交接班記錄的真實完整性后，簽署交接班意見。對不易交接的事例要陳述其理由，如果是雙方認可的事例應(yīng)由交班者對應(yīng)崗位或值班長安排處理，按要求完成，接班者應(yīng)簽署意見。
12.3.6交班時嚴格執(zhí)行“七不交接”：
12.4設(shè)備維護保養(yǎng)
?
潤滑設(shè)備名稱及部位 | 油品名稱 | 潤滑周期 |
皮帶電動滾筒 | 90#齒輪油 | 1次/半年 |
皮帶改向滾筒、軸承 | 3#鈣基脂 | 1次/周 |
? | ? | ? |
13.帶控制點工藝流程圖（見總流程圖）
?
?
?
手提式自動滅菌鍋操作規(guī)程臭氧機安全操作規(guī)程電熱恒溫水浴箱安全操作規(guī)程打碼機安全操作規(guī)程封口機安全操作規(guī)程枕式包裝機安全操作規(guī)程自動包裝機安全的操作規(guī)程過程活動安全操作規(guī)程
機械設(shè)備安全操作規(guī)程安全操作規(guī)程大全切割機安全操作規(guī)程施工升降機安全操作規(guī)程一、二、三類電動工具的分類及使用安…剪板機操作、安全操作規(guī)程鉗工安全操作規(guī)程注塑機操作規(guī)程
