1.適用范圍：本操作規(guī)程適用于本崗位。

2.本崗位概況

本崗位負(fù)責(zé)對(duì)101A，B、102 A，B、103 A，B螺旋卸車機(jī)、104～115 A，B 共24臺(tái)振動(dòng)給料機(jī)、116A，B～119 A，B皮帶及除塵風(fēng)機(jī)等設(shè)備進(jìn)行操作維護(hù)，確保公司所進(jìn)的原煤順利地運(yùn)到下崗位。

3.本崗位職責(zé)

?3.1嚴(yán)格執(zhí)行《中華人民共和國(guó)安全法》、《云南大為制焦有限公司安全管理制度匯編》和本崗位操作規(guī)程的要求和規(guī)定，保證人身安全和設(shè)備運(yùn)行安全。

3.2嚴(yán)格執(zhí)行班長(zhǎng)或總控指令（復(fù)令制）。

3.3按規(guī)定正確檢查、啟動(dòng)設(shè)備，認(rèn)真監(jiān)控各運(yùn)行情況，出現(xiàn)異常情況時(shí)及時(shí)采取相應(yīng)處理措施，并向班長(zhǎng)或總控報(bào)告。

3.4對(duì)本崗位做到“四懂三會(huì)”，按設(shè)備的使用、維護(hù)保養(yǎng)周期認(rèn)真做好潤(rùn)滑、保養(yǎng)工作，積極配合檢修人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修工作。

3.5按工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)完成當(dāng)班的煤料輸送任務(wù)，做到給料穩(wěn)定、均勻。

3.6做好巡回檢查及交接班工作，認(rèn)真填寫(xiě)本崗位各項(xiàng)記錄。

3.7遵守車間、工段各項(xiàng)管理制度，服從并做好班長(zhǎng)安排的其它工作。

4.原理及術(shù)語(yǔ)

來(lái)煤車輛按規(guī)定的位置停放在御車槽上方，螺旋御車機(jī)的機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)螺旋體轉(zhuǎn)動(dòng)，將煤從車箱中推出，卸至槽中，由皮帶機(jī)送到煤場(chǎng)儲(chǔ)存。

5．本崗位工藝流程敘述

外來(lái)原煤由汽車運(yùn)入廠內(nèi)，經(jīng)過(guò)螺旋卸車機(jī)101a～103a、101b～103b卸車（或自卸汽車卸車），卸車后的煤進(jìn)入地槽內(nèi)，經(jīng)各自對(duì)應(yīng)的振動(dòng)給煤機(jī)（每個(gè)地槽對(duì)應(yīng)三臺(tái)給煤機(jī)）給入相對(duì)應(yīng)的116A～119B皮帶。

6.本崗位設(shè)備一覽表

7.過(guò)程控制參數(shù)

8．產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)（略）

9．本崗位環(huán)境因素識(shí)別評(píng)價(jià)，危險(xiǎn)源及風(fēng)險(xiǎn)（見(jiàn)附表）

10.生產(chǎn)作業(yè)

10.1開(kāi)車前的準(zhǔn)備

1. 檢查電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)接線及設(shè)備正常良好。
2. 檢查傳動(dòng)裝置各部位的螺栓齊全緊固。
3. 檢查入料、排料槽應(yīng)通暢，無(wú)損壞變形和堵塞。
4. 檢查皮帶各托輥應(yīng)齊全、靈活。
5. 檢查各類擋皮（擋板）、清掃裝置應(yīng)齊全、牢固靈活，張緊裝置正常，各連接部件牢固，皮帶及接頭無(wú)脫膠、劃破和過(guò)度磨損現(xiàn)象。
6. 檢查各安全設(shè)施及照明應(yīng)良好，周圍無(wú)影響皮帶正常運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙物。
7. 確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，向備煤總控室報(bào)告可以開(kāi)車。

10.2正常開(kāi)車

10.2.1選煤總控室根據(jù)所來(lái)煤種數(shù)量、質(zhì)量及卸車情況，合理安排協(xié)調(diào)堆取料機(jī)崗位準(zhǔn)備堆煤作業(yè)。

10.2.2總控室選擇好堆煤流程，確定好堆煤路線，通知卸車機(jī)崗位讓汽車進(jìn)入汽車卸車槽；螺旋卸車機(jī)進(jìn)行對(duì)位，進(jìn)行卸煤作業(yè)。。

10.2.3其它設(shè)備啟動(dòng)由總控室集控開(kāi)車，輸煤作業(yè)。

10.3螺旋卸車機(jī)的開(kāi)車作業(yè)

10.3.1開(kāi)車前的準(zhǔn)備

a.檢查大車前后是否有影響開(kāi)車的障礙物。

b.檢查走行機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)軸、連軸節(jié)橡膠圈是否磨損。

c.檢查減速器是否缺油。

d.檢查開(kāi)式齒輪和鏈條是否磨損。

e.檢查升降機(jī)構(gòu)的電閘松緊程度，卷筒和滑輪上的鋼絲繩是否出導(dǎo)軌，鋼絲繩折斷頭程度。

f.檢查螺旋工作機(jī)構(gòu)的螺旋是否有彎曲，擺動(dòng)機(jī)構(gòu)的齒輪等的磨損情況以及緊固件是否有松動(dòng)現(xiàn)象。

g.操作臺(tái)操作按鈕是否復(fù)零位，總電源開(kāi)關(guān)是否斷開(kāi)。

10.3.2作業(yè)過(guò)程

a.推上總電源開(kāi)關(guān)送電，發(fā)出開(kāi)車信號(hào)鈴。大車行駛至待卸車輛的一端，與此同時(shí)，打開(kāi)車箱的下側(cè)門(mén)。

b.放下懸臂，將螺旋插入煤料內(nèi)，并調(diào)整好位置。

c.開(kāi)動(dòng)螺旋，煤料即從車箱的下側(cè)門(mén)卸出。

d.螺旋卸車機(jī)沿車箱縱向運(yùn)行，煤料連續(xù)卸出，當(dāng)移至車箱的另一端時(shí)，反向運(yùn)行，如此反復(fù)循環(huán)作業(yè)。

e.卸車機(jī)作業(yè)時(shí)，司機(jī)應(yīng)隨時(shí)觀察各儀表指針的情況；聽(tīng)查各部機(jī)構(gòu)工作時(shí)有無(wú)異常響聲；嗅查有無(wú)異味。若發(fā)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)和軸承部位有過(guò)熱現(xiàn)象、制動(dòng)器失靈、電器設(shè)備工作不正常時(shí)，均應(yīng)停車檢查，排出故障。

10.4正常停車

10.4.1待完成卸煤作業(yè)（無(wú)煤車）時(shí)，通知總控可準(zhǔn)備停車。

10.4.2完成卸煤作業(yè)后必須把卸車機(jī)開(kāi)到指定物質(zhì)，并按螺旋卸車機(jī)要求把大車停好。

10.4.3待汽車卸車槽空倉(cāng)后，通知總控可集控停車。

10.4.4其它設(shè)備停車由總控室集控停車。

10.5螺旋卸車機(jī)的停車作業(yè)

10.5.1作業(yè)結(jié)束后，將螺旋卸車機(jī)開(kāi)到兩端停車位置，把操作臺(tái)按鈕復(fù)回零位，并切斷總電源。

10.5.2做好全機(jī)的清掃和檢查工作。

10.5.3做好詳細(xì)記錄及交接班工作。

?

11.異常情況的處理

11.1緊急停車

11.1.1運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)緊急停車：

1. 卸料槽嚴(yán)重堵塞；
2. 皮帶接頭開(kāi)膠、拉斷或撕裂時(shí)；
3. 皮帶跑偏嚴(yán)重時(shí)；
4. 鐵器、尖物卡皮帶，有刮壞、撕裂皮帶危險(xiǎn)時(shí)。

11.1.2緊急停車后應(yīng)及時(shí)向總控報(bào)告詳細(xì)情況，并采取相應(yīng)處理措施。

11.2常見(jiàn)故障及處理

11.2.1皮帶機(jī)常見(jiàn)故障及處理

?

11.2.2螺旋卸車機(jī)

?

11．3 過(guò)程控制參數(shù)，產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)異常處置方式

12．作業(yè)要求

12．1 安全、環(huán)保注意事項(xiàng)、控制措施、應(yīng)急預(yù)案

12.1.1安全注意事項(xiàng)及控制措施

12.1.2環(huán)保注意事項(xiàng)及控制措施

12.1.3應(yīng)急預(yù)案（無(wú)可略）

12.2巡回檢查

12．2．1巡回檢查路線

101A，B、102 A，B、103 A，B螺旋卸車機(jī)→104～115 A，B振動(dòng)給料機(jī)→116A，B～119 A，B皮帶

12．2．2巡檢要求

a.設(shè)備運(yùn)行起來(lái)10分鐘內(nèi)，必須進(jìn)行第一次巡檢。

b.正常運(yùn)行中，每小時(shí)進(jìn)行一次巡檢。

c.采用看、聽(tīng)、摸、測(cè)、比、嗅等方法進(jìn)行。

12．2．3巡檢內(nèi)容

1. 各傳動(dòng)部位是否正常，電機(jī)、軸承溫度不得超過(guò)65℃。
2. 皮帶機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，滾筒托輥、調(diào)偏輥、擋板（擋皮）、接頭、清掃裝置、張緊裝置等是否正常，如有異常及時(shí)處理。
3. 電機(jī)溫度、聲音是否正常。
4. 給料機(jī)倒料槽是否粘煤、阻料。
5. 所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備潤(rùn)滑點(diǎn)是否潤(rùn)滑良好。
6. 各連接部件螺栓是否緊固。

12．3交接班

12．3．1交接班時(shí)，交班者須做好《生產(chǎn)作業(yè)交接班記錄》，記錄內(nèi)容有：

a.任務(wù)完成情況、生產(chǎn)操作（工藝參數(shù)）的執(zhí)行情況。

b.物料領(lǐng)、耗情況。

c.設(shè)施、設(shè)備運(yùn)行及保養(yǎng)狀況。

d.發(fā)生事故及事故處理情況；有無(wú)隱患及隱患處理和預(yù)防措施。

e.完成原始記錄臺(tái)帳的登記和填寫(xiě)。

12．3．2交班者必須做到作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)整潔即：地面做到“四無(wú)”（無(wú)積煤、無(wú)積水、無(wú)積塵、無(wú)雜物），設(shè)備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣），設(shè)施、消防器材、公用工具及公用物品齊全完好；區(qū)域門(mén)窗玻璃、環(huán)境衛(wèi)生清潔。

12．3．3下班時(shí)接班者未到，交班者不得擅自離開(kāi)生產(chǎn)崗位，同時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)進(jìn)行安排。

12．3．4接班者接班時(shí)，應(yīng)在班前15分鐘到達(dá)崗位，進(jìn)入崗位時(shí)必須按《云南大為制焦有限公司安全管理制度匯編》中的規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

12．3.5 進(jìn)入崗位后首先閱讀交班記錄，并詳細(xì)詢問(wèn)和記錄上班安全、生產(chǎn)運(yùn)行情況，然后根據(jù)交班記錄和詢問(wèn)情況，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)本崗位區(qū)域設(shè)施（建構(gòu)筑物、設(shè)備、裝置、管線等）的檢查，核實(shí)交班記錄的真實(shí)完整并簽署接班意見(jiàn)。對(duì)不易交接的事例要陳述其理由，如果是雙方認(rèn)可的事例，應(yīng)由交班者對(duì)應(yīng)崗位或值班長(zhǎng)安排處理，按要求完成后，接班者應(yīng)簽署意見(jiàn)。

12．3.6 交接班時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“七不交接”：

a.設(shè)備不正常，不說(shuō)明原因不交不接。

b.操作不正常，不說(shuō)明原因不交不接。

c.有跑、冒、滴、漏能處理而不處理，不交不接。

d.設(shè)備、室內(nèi)衛(wèi)生不好，無(wú)特殊原因不交不接。

e.安全、照明、防火設(shè)備不全不交不接。

f.記錄不全不清潔不交不接。

g.公用工具不全不交不接。

12.4設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)表

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13.帶控制點(diǎn)工藝流程圖（見(jiàn)總流程圖）

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