1 目的：
用于指導(dǎo)預(yù)熱器旋風(fēng)筒異常堵塞清理作業(yè)，確保作業(yè)安全，避免傷害事故發(fā)生。
2 適用范圍：
制造分廠預(yù)熱器崗位
3 引用標(biāo)準(zhǔn)：
《勞動(dòng)安全衛(wèi)生國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》
4.作業(yè)中的安全風(fēng)險(xiǎn)：
4.1空氣炮所處狀態(tài)，防止意外工作。
4.2被飛濺出來的物料燙傷。
4.3確保通道（包括逃生線路）暢通。
4.4確保所有區(qū)域有足夠的照明。
4.5清理現(xiàn)場(chǎng)可能產(chǎn)生灰塵的料堆如預(yù)熱器框架各級(jí)平臺(tái)及篦冷機(jī)附近。
4.6周遍及該級(jí)旋風(fēng)筒以下平面的電纜防止被燙壞
5.堵塞判斷與消除：
5.1旋風(fēng)筒錐部壓力上升趨于0。
5.2分解爐及窯尾溫度急速上升。
當(dāng)出現(xiàn)上述現(xiàn)象時(shí)中控操作員應(yīng)立即通知預(yù)熱器工確認(rèn)是否出現(xiàn)堵塞。
5.3如果確認(rèn)出現(xiàn)堵塞執(zhí)行以下程序。
5.3.1操作員釋放空氣炮3~5次，如果無效,立即止料，止尾煤（送煤風(fēng)機(jī)不停），止頭煤，停窯開啟輔傳轉(zhuǎn)窯，并通知相關(guān)人員（值班主任，回轉(zhuǎn)窯巡檢工，質(zhì)控部），減拉風(fēng)（高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速減至30%，風(fēng)門關(guān)小到50%，保證預(yù)熱器系統(tǒng)負(fù)壓以便進(jìn)行安全清堵作業(yè)），開啟點(diǎn)火煙囪帽，保證預(yù)熱器出口溫度<400℃。
5.3.2調(diào)尾排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速和風(fēng)門，保持高溫風(fēng)機(jī)出口壓力在-0.3~-0.5kpa，并通知生料磨和煤磨操作員。
5.3.3篦冷機(jī)篦速減至1~1.5次/分，降低篦冷機(jī)4，5，6室冷卻風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速到0，2，3室冷卻風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度50%，1室冷卻風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度20%，調(diào)控頭排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，保持窯頭罩壓力在-20Pa。
5.3.4停止窯筒體冷卻風(fēng)機(jī)。
5.3.5 20分鐘后停篦冷機(jī)，間斷運(yùn)轉(zhuǎn)（每隔10分鐘啟動(dòng)一次）關(guān)閉2，3室冷卻風(fēng)機(jī)風(fēng)門，調(diào)控頭排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，保持窯頭罩壓力在-20Pa。
6．清堵作業(yè)程序：
6.1所有直接清堵人員必須正確穿戴好高溫防護(hù)服、頭盔、鞋、手套等高溫防護(hù)用品。
6.2確認(rèn)旋風(fēng)筒堵塞的部位。
6.3確認(rèn)好逃生路線,并保持其通暢。
6.4安全隔離的區(qū)域劃分,并用安全帶隔離,并掛警示牌或派人值守，禁止人員通過。
6.5通知熟料輸送機(jī)地坑人員全部撤離。
6.6觀察周圍有無易燃物品,電纜上做好防護(hù),消防器材準(zhǔn)備好。
6.7清堵工具檢查,確保其安全可靠。
6.8將空氣炮電源斷電,進(jìn)氣閥關(guān)閉并鎖定,空氣炮內(nèi)殘留氣體排空,并將排放閥常開。
6.9禁止人員正面對(duì)著捅料孔。
6.10禁止同時(shí)打開兩個(gè)以上(含兩個(gè))捅料孔
6.11禁止從下方往上方捅堵
6.12將此級(jí)旋風(fēng)筒下料翻板閥吊起,并綁好.
6.13統(tǒng)一聽從一個(gè)人員的指揮。
7．清堵完成：
7.1核實(shí)所有閥門開度與中控室一致并靈活調(diào)節(jié)。
7.2各傳感器檢查包括：溫度、壓力、氣體分析儀。
7.3入孔門、捅灰孔觀察孔關(guān)閉或封閉。
7.4檢查空氣炮、環(huán)吹是否正常。
7.5按窯預(yù)熱啟動(dòng)程序重新開窯。
8 相關(guān)文件：
8.1 《勞動(dòng)安全衛(wèi)生國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》
8.2 《員工工作制度》
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