1 目的
為保證儀器設(shè)備的完好和準(zhǔn)確，特制定本規(guī)程。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于化驗(yàn)室儀器設(shè)備使用、維護(hù)、校驗(yàn)。
3 操作流程
控制崗位主要負(fù)責(zé)進(jìn)廠原燃材料的取樣、制樣及水分檢測，生料、熟料和水泥的取樣、留樣及單項(xiàng)指標(biāo)的檢驗(yàn)，余熱電站制水及水質(zhì)檢測，具體的操作流程按《化驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書》和《化學(xué)水處理作業(yè)指導(dǎo)書》要求執(zhí)行。
4 風(fēng)險辨識
4.1使用、維護(hù)用電設(shè)備時可能發(fā)生觸電等其他傷害；
4.2使用、維護(hù)轉(zhuǎn)動設(shè)備時可能發(fā)生機(jī)械傷害、物體打擊等其他傷害；
4.3使用、維護(hù)加熱設(shè)備時可能發(fā)生灼燙等其他傷害。
5 防護(hù)用品配備使用
5.1按規(guī)定穿戴好安全帽、工作服、工作鞋、口罩等勞動保護(hù)用品。
5.2使用試驗(yàn)小磨等高噪聲設(shè)備時必須戴耳塞。
6 安全要點(diǎn)及嚴(yán)禁事項(xiàng)
6.1化驗(yàn)室主任負(fù)責(zé)組織維護(hù)、聯(lián)系外部檢定，各班組長負(fù)責(zé)儀器設(shè)備的安全使用、維護(hù)、校驗(yàn)的日常工作。
6.2鉑、銀、鎳器皿使用后應(yīng)存放在保險柜中妥善保存。使用中發(fā)生丟失除室內(nèi)追查責(zé)任、賠償外，由司法部門追究責(zé)任。
6.2.1鉑器皿
6.2.1.1 鉑器皿加熱時應(yīng)當(dāng)在電爐內(nèi)(若在硅碳棒電爐內(nèi),應(yīng)有必要的通氣裝置，防止鉑的碳化）或煤氣燈的氧化焰上灼燒。禁止使用還原性火焰或發(fā)煙、發(fā)黃光的火焰，亦不準(zhǔn)接觸藍(lán)色火焰。
6.2.1.2 不得在鉑器皿內(nèi)熔融或加熱堿金屬氧化物及氫氧化物，含磷、含碳和大量硫化物的物質(zhì)，以及含重金屬的樣品（如鉛、錫、銻、砷、汞、銅等）。
6.2.1.3 高溫下不準(zhǔn)使用大量過氧化鈉、氫氧化鈉、氫氧化鉀作熔劑，灼燒時器皿應(yīng)放在素?zé)沾晒芗芑蚴薨迳?，要用帶有鉑尖的鉗子輕輕夾取。
6.2.1.4 鉑器皿中不允許處理鹵素或分解出鹵素的物質(zhì)，如王水、溴水及鹽酸和氧化劑的混合物。
6.2.1.5 成份不明的物質(zhì)不要用鉑器皿加熱或融熔。
6.2.1.6 鉑器皿的清洗方法：
ａ 一般清洗時可用稀鹽酸(1+5)溶液加熱。
ｂ 如器皿上粘有贓物時，可用焦硫酸鉀或碳酸鈉融熔除去。
ｃ 如有輕微腐蝕，可用圓粒細(xì)海砂輕輕抹擦腐蝕部分。
6.2.1.7 在使用鉑器皿時，要防止其變形，因此不應(yīng)使灼熱的鉑器皿驟然投入冷水中冷卻。在脫熔塊時，不得用硬物在皿內(nèi)刮取。由高溫中取出的鉑坩堝要放在干凈的石棉墊板上。
6.2.1.8 已變形的鉑坩堝或可用形狀相吻合的木模進(jìn)行校正（但已變脆的碳化鉑部分要均勻用力校正）。
6.2.2 銀器皿
6.2.2.1 銀的熔點(diǎn)較低,使用溫度一般不超過750℃為宜。
6.2.2.2 剛從高溫中取出的銀坩堝不許立即用水冷卻，以防裂紋。
6.2.2.3 應(yīng)用氧化鈉熔劑時，只宜燒結(jié)，不宜融熔，所以要嚴(yán)格控制溫度。
6.2.2.4 含硫化物高的物質(zhì)不要在銀坩堝中融熔。
6.2.2.5 清洗銀器皿時，可用微沸的稀鹽酸（1+5），但不宜將器皿放在酸內(nèi)長時間加熱。
6.2.3 鎳坩堝
6.2.3.1 鎳坩堝只宜使用堿性熔劑，如氫氧化鈉、過氧化鈉進(jìn)行融熔，不得應(yīng)用焦硫酸鉀、硫酸氫鉀等酸性熔劑。使用溫度不得高于700℃，否則帶入溶液中的鎳鹽將大量增加。
6.3 高溫爐及其溫度控制器
6.3.1 化驗(yàn)室用的高溫爐必須配有溫度自動控制器，所用熱電偶應(yīng)與控制器表頭規(guī)定的熱電勢相符合（可外接電阻調(diào)整）。
6.3.2 使用前須接好地線并檢查斷偶保護(hù)是否靈敏。高溫爐應(yīng)安裝在牢固的臺面上，控制器則盡量遠(yuǎn)離熱源。
6.3.3 熱電偶要插入爐膛的中部，并防止偶端與爐壁接觸。開啟電源前，應(yīng)首先將控制器的控制指針調(diào)到所需溫度，開啟電源后應(yīng)注意控制器指針是否反向。
6.3.4 高溫爐升至規(guī)定溫度后，控制器應(yīng)自動控制并保溫，否則應(yīng)切斷電源進(jìn)行檢查，不得繼續(xù)使用。
6.3.5 送入或取出灼燒物時，最好切斷電源，防止觸電。爐膛底部應(yīng)墊一耐火板（不要將灼燒物品直接放到爐膛底部，防止燒結(jié)在一起）。
6.3.6 禁止融熔和灼燒沉淀在同一爐內(nèi)進(jìn)行，不得在爐內(nèi)灰化濾紙。容易飛濺的熔劑，更不能直接放在爐中融熔，要避免熱電偶端被飛濺的融熔物玷污。
6.3.7 控制器要定期進(jìn)行檢定。
6.4 行星式水泥膠砂攪拌機(jī)
6.4.1 每月應(yīng)檢查一次葉片與鍋壁、鍋底的間隙。每年請技術(shù)監(jiān)督部門來檢查一次。當(dāng)間隙超過3mm±1mm，又無法調(diào)整時，應(yīng)更換新鍋或葉片。
6.4.2 首次使用時，一定要檢查機(jī)器的電器接線是否正確。
6.4.3 保持工作場地的清潔，帶有電器控制箱的，后蓋要蓋好，防止灰塵進(jìn)入。
6.4.4 在操作中起落攪拌葉一定要輕起輕放。
6.4.5做完試驗(yàn)后必須將鍋內(nèi)和攪拌葉擦拭干凈。
6.4.6 經(jīng)檢查不符合要求的零部件要及時更換。
6.5水泥膠砂試體成型振實(shí)臺
6.5.1 每月應(yīng)檢查振實(shí)臺的緊固螺絲，每年請技術(shù)監(jiān)督部門來廠檢查一次，松緊要適宜，臺面要水平。與混凝土基座相連的地腳螺絲要固緊，以免開動后振實(shí)臺來回移動位置。
6.5.2 做完試驗(yàn)后必須將設(shè)備擦拭干凈。
6.5.3 經(jīng)檢查不符合要求的零部件要及時更換。
6.6壓力試驗(yàn)機(jī)
6.6.1 壓力試驗(yàn)機(jī)每年至少請技術(shù)監(jiān)督部門鑒定一次，相對誤差不得超過1％，每半年與質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)（或?qū)Ρ葐挝唬┻M(jìn)行一次破型對比。
6.6.2 壓力機(jī)用油每年更換一次, 所用的油質(zhì)應(yīng)符合壓力機(jī)說明書上的要求。
6.6.3 經(jīng)常檢查儲油箱的油量是否正常，油箱管接頭有無松動，防止漏油、溢油等情況。
6.6.4 經(jīng)常注意被動指針的彈性墊圈松緊是否恰當(dāng), 加荷過程指針運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),如有抖動應(yīng)檢查原因，尤其注意測力擺桿仰程不準(zhǔn)超過最大限度，指針旋轉(zhuǎn)亦不準(zhǔn)超過一周。
6.6.5 抗壓夾具的球座應(yīng)保持潤滑、靈敏，夾具壓板長62.5±0.1ｍｍ，寬度不小于40ｍｍ，加壓板面必須磨平。
6.6.6 使用完畢要徹底擦拭機(jī)器各部位，保持干凈，套上罩子。
6.7 抗折試驗(yàn)機(jī)
6.7.1 每年請技術(shù)監(jiān)督部門來廠檢查一次。
6.7.2 抗折試驗(yàn)機(jī)要保持水平安放，使用前要檢查試驗(yàn)機(jī)的靈敏度。
6.7.3 每季度應(yīng)檢查抗折夾具的尺寸和要求是否符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
6.7.4 更換夾具時，應(yīng)先作對比試驗(yàn)。
6.7.5 刀口上不準(zhǔn)抹油，磨損后應(yīng)及時更換。
6.8 標(biāo)準(zhǔn)篩
6.8.1 更換新篩或篩子使用一定時間后，都要進(jìn)行修正。一般修正差值在±0.2％范圍內(nèi)可繼續(xù)使用；在±0.2～±0.5％范圍內(nèi)可采用修正系數(shù)的方法調(diào)整；差值超過±0.5％時應(yīng)清洗，清洗后再校驗(yàn)修正；修正系數(shù)超出±0.80～±1.20％范圍時，應(yīng)更換新篩。
6.8.2 篩子應(yīng)經(jīng)常保持干凈。常用的篩子可浸泡于凈水中保存，一般在使用20～30次后須用0.3～±0.5mol／l的醋酸或食醋清洗。清洗時用毛刷輕輕由篩底向里按經(jīng)緯線依次清洗，不得用毛刷由篩內(nèi)向外刷洗，更不能無規(guī)則的任意亂刷，以免損壞篩網(wǎng)。
7 應(yīng)急處置措施
7.1機(jī)械傷害：按《機(jī)械傷害事故現(xiàn)場處置方案》執(zhí)行。
7.2物體打擊：按《物體打擊事故現(xiàn)場處置方案》執(zhí)行。
7.3觸電：按《觸電事故現(xiàn)場處置方案》執(zhí)行。
7.4灼燙：按《灼燙事故現(xiàn)場處置方案》執(zhí)行。
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