1 目的?????????????
規(guī)范員工行為，提高員工安全技能，實現(xiàn)在生產(chǎn)質(zhì)量控制、檢驗過程當中操作標準化，以確保人身安全，無事故發(fā)生。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于質(zhì)量控制組在生產(chǎn)運行當中的質(zhì)量檢驗、取樣、制樣及組內(nèi)檢驗設備的檢修與維護。
3存在的主要危害因素
機械傷害、觸電、高處墜落、腐蝕、中毒、高溫灼傷、粉塵污染、噪音污染
4 內(nèi)容及要求
4.1 基本要求
4.1.1進入工作現(xiàn)場必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
4.1.2嚴格遵守崗位操作規(guī)程（作業(yè)指導書）。
4.2具體工作安全要求及內(nèi)容：
4.2.1取樣前對取樣點設備進行檢查，確認符合安全要求后方可作業(yè)。
4.2.2下樓梯時要一手扶住樓梯，防止滑跌。
4.2.3夜間工作時要穿反光工作服，在取樣過程中靠右慢行，注意躲避車輛。
4.2.4取熟料樣品時要注意避免熟料燙傷，注意腳下散落熟料防止摔滑。
4.2.5測量比表面積時檢查設備是否漏電完好，避免觸電。
4.2.6使用玻璃“U”管時注意輕拿輕放，避免壓壞玻璃管造成對人體割傷。
4.2.7擰取樣桶時應扶好扶手，取樣前應戴好防塵眼鏡和防塵口罩，必須穿長袖工作服。
4.2.8取散裝水泥時，系好安全帶，由兩人協(xié)作取樣，取樣前戴好防塵眼鏡和防塵口罩。
4.2.9取窯頭及窯尾水質(zhì)進行水化檢查時應做好個人高溫防護、防止燙傷。
4.2.1水化裝置所加藥品在高濃度下均具有毒性和腐蝕性，進行藥品的補充及稀釋時必須穿好防酸堿鞋、穿戴好防酸堿防護服，做好安全措施才能進行加藥。長期停運時，應將藥箱或管道中的積存藥液排出，并清洗干凈。
4.3工作設備安全要求及內(nèi)容：
4.3.1粉磨樣品制作結束后應及時關閉電源。
4.3.2使用烘箱時注意檢查防護裝置完好，避免燙傷、電傷。
4.3.3測定三氧化硫及游離鈣時注意化學試劑濺入眼睛、燙傷。進行滴定操作時將滴定管固定好。
4.3.4攪拌溶液時用力要適中。加熱純凈水時嚴禁用濕手插電源插頭，手指不要伸到插孔內(nèi)并戴好線手套。
4.3.5使用玻璃器皿注意輕拿輕放，避免壓壞玻璃管造成對人體割傷。
4.3.6使用振動磨前檢查設備是否完好，使用后及時關閉電源。
4.4組內(nèi)酸、堿使用注意事項：
4.4.1所用試劑必須有標簽注明名稱、濃度，嚴禁使用沒有標簽的試劑。
4.4.2各種溶劑和藥品不得敞口存放，凡能產(chǎn)生有刺激、腐蝕性、有毒和惡臭氣體的操作必須帶防護手套，在通風櫥內(nèi)進行，中途不許離崗。
4.4.3配制硫酸時，必須將硫酸緩慢地注入水中，并不斷的攪拌，絕不能將水注入硫酸中。
4.4.4絕對不允許任意混合試劑，以免發(fā)生事故。
4.4.5 啟用有毒物品及有揮發(fā)性、刺激性類的試劑時，嚴禁將瓶口對準自己或別人，加熱煮沸時如有沸騰現(xiàn)象，應在溶液中加入玻珠、瓷片等避免之。
4.4.6 各種易燃、易爆藥品，要遠離火源使用。進行易燃試驗操作時，必須用水浴、沙浴或電熱套加熱，不能使用明火加熱。
4.4.7 使用強堿、強酸及氧化劑要謹慎，嚴防燒傷；凡裝過強腐蝕性、易燃、易爆或有毒的容器，使用后操作者應及時清洗干凈。
4.4.8蒸餾和加熱時，液體量不能超過容器容量的2/3。
4.4.9 操作結束后必須洗手，試驗中的一切藥品不得帶出室外，用剩的藥品如數(shù)歸還。
4.4.10 工作完畢后，及時清洗器皿放好儀器藥品。
4.4.11 在分析過程中產(chǎn)生的廢液必須統(tǒng)一收集，廢液貯存到一定數(shù)量后，集中處理，經(jīng)適當處理達到排放標準，有毒物品按規(guī)定處理。
4.4.12 用于回收的廢液的容器應分類盛裝，禁止混合貯存，以免發(fā)生劇烈化學反應而造成事故。
4.4.13 沾附有害物質(zhì)的濾紙、稱量紙、藥棉等應與生活垃圾分開，單獨處理。
4.4.14 檢測完畢后，必須清點儀器，擺放整齊，作好清潔工作后才能離開。
4.5設備檢修與維護
4.5.1 設備檢查（檢修）時必須辦理停電簽字手續(xù)。
4.5.2應保證分析儀器設備的時效性，儀器、設備應規(guī)范使用并進行日常維護。
4.5.3按周期對分析儀器設備進行檢定。檢定合格后方可進行化驗分析，如檢定不合格，應立即進行維修，維修后再進行檢定，檢定仍不合格者，按規(guī)范程序進行報廢。
4.5.4水化檢驗室內(nèi)設備開車前：（1）應確認待啟動設備上沒有人或障礙物、確認安全防護及消防設施完好、到位。（2）應檢查轉動設備各部位緊固是否牢，泵長期停運后再次運轉時，需排放泵入口側的空氣。（3）必須檢查裝置上各閥門的開閉狀態(tài)、藥箱中的液位及泵體潤滑油位，確認無異常后方可聯(lián)系開機。
4.5.6水化檢驗室內(nèi)設備開車后：（1）應嚴格按照化驗結果進行藥液的稀釋、補充作業(yè)。（2）當液位在攪拌機葉片上方 300mm以下時，禁止攪拌機運行，以免發(fā)生振動或傳動軸偏擺造成傳動軸永久變形。（3）必須嚴格按照設計加藥量來調(diào)整加藥泵的柱塞行程，避免加藥量的錯誤導致設備的損傷。
4.5.7設備起動后需檢查確認泵的旋轉方向正常，運行中應對藥箱中的液位，進出口壓力進行監(jiān)視，出現(xiàn)異常情況時，應立即停機。未經(jīng)許可不得隨意對泵體進行拆卸、調(diào)整。應注意檢查藥液是否凍結或低溫下藥液中是否有結晶體析出，若有上述現(xiàn)象，應采取措施。
5事故應急措施：
5.1發(fā)現(xiàn)事故發(fā)生，現(xiàn)場人員立即對周圍環(huán)境進行判斷，對存在的隱患進行排除，如需停機則立即緊急停機。立即通知當班負責人，由當班負責人逐級向上級報告。
5.2現(xiàn)場人員在確保自身安全的情況下幫助傷者脫離危險區(qū)域，判斷傷者的受傷程度與成因，對于身體受輕傷或神智模糊著可采取對傷口止血包扎、呼喚叫醒等簡單醫(yī)療處置；對于受傷嚴重的進行緊急止血處理并撥打120急救送往醫(yī)院。如受傷人員呼吸和心跳均停止，應立即按心肺復蘇法進行就地搶救，直到醫(yī)務人員接替搶救，送往醫(yī)院。
5.3現(xiàn)場負責人執(zhí)行相應處置方案，應急處置組成員接到通知后，立即趕赴現(xiàn)場進行應急處理。
5.4安全應急處理措施
5.4.1 藥品中毒的處理
一旦發(fā)生中毒事故后，必須立即采取急救措施。如果是由于吸入煤氣或其他毒性氣體、蒸氣時，應立即把中毒者移到新鮮空氣處；如果中毒是由于吞入毒物，最有效的辦法是借嘔吐排除胃中的毒物，同時立即將中毒事故的情況通知醫(yī)務部門，救護的越快越好。
5.4.2燒傷、灼傷的處理
若不慎燒傷、灼傷時，因按下列方法臨時處理：
a、火燙傷時皮膚發(fā)紅時，可用酒精棉花涂擦或浸在冷水里，至不覺疼痛為止。起泡時應用紅汞或高錳酸鉀溶液（4%）涂抹，不要弄破水泡。
b、皮膚被酸灼傷時，應立即用干凈紗布把皮膚上的酸抹去后用水沖凈，再用2%的碳酸氫鈉溶液沖洗。若被堿燒傷時，用水沖洗后再用2%的醋酸或硼酸溶液沖洗。
c、酸對皮膚、指甲的傷害力很強，若沾在手上則應立即用水或碳酸氫鈉溶液沖洗，再用甘油和氧化鎂混合藥劑（2:1）涂抹后包扎好。
d、被溴燒傷處用氨水酒精混合液(1:10)涂抹。
e、不同的化學物質(zhì)濺到皮膚上后呈現(xiàn)的顏色和情況也不一樣，一般規(guī)律是：硝酸呈褐黃色；硫酸呈棕褐色或黑色；強堿呈白色；氫氟酸開始不明顯，也無不適之感，當稍有疼痛時，說明已到嚴重程度，不但能腐蝕皮膚、組織和器官，還可以腐蝕至骨骼。酸性物質(zhì)燒傷具有自限性，腐蝕作用只在當時，經(jīng)沖洗等處理后，一般不再加重；而堿性化學物質(zhì)則不同，初期可能不嚴重，但會逐漸發(fā)展，損害漸漸向周圍和組織深部蔓延。
5.4.3 觸電的處理
一旦發(fā)生觸電事故時，要立即用不導電的物體把觸電者從電線上挪開，同時采取措施切斷電源，把觸電者轉移到新鮮空氣處進行人工呼吸，并迅速通知醫(yī)務部門。
5.4.4 防火
a.如加熱試樣和實驗過程中起火時，應立即先用濕抹布或石棉布熄滅明火，并拔去電源插頭，關閉煤氣閥、總開關。易燃液體和固體（有機物）著火時不能用水去澆， 除小范圍可用濕抹布覆蓋外，要立即用滅火砂、泡沫滅火器、干粉滅火器撲滅，精密儀器則應用四氯化碳滅火。
b.電線著火時，應立即關閉總開關，切斷電源后，再用四氯化碳滅火器熄滅著火的電線，并及時通知值班電工。不能用水撲滅燃燒的電線。
6 記錄
6.1《車間安全生產(chǎn)教育培訓臺帳》
6.2《班前班后會議及隱患檢查記錄》
6.3《班組周安全活動記錄》
6.4《車間班組現(xiàn)場安全隱患整改提案單》
6.5《班組設備及使用工具登記表》
6.6《班組設備工具維修記錄表》
6.7《事故及未遂事故記錄》
6.8《車間現(xiàn)場檢查整改通知單》
6.9《安全隱患及不符合項檢查整改臺帳》
6.10《安全檢修任務單》

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