一、儲泥池
（一）污泥攪拌器操作操作規(guī)程
1、操作人員應熟悉攪拌器的構造及工作原理。
2、確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。
3、在污泥攪拌器運行前，應用0-500V兆歐表檢查電機定子繞組對地絕緣電阻，最低不得低于1兆歐。
4、電源電壓一定要在銘牌上標出的額定電壓±5%的范圍內，電源電壓升高值不得超過額定電壓的10%。
5、在污泥攪拌器初次啟動和每次重新安裝后都應檢查轉動方向。
6、污泥攪拌器安裝以后，不能長期浸在水中不用，每半個月至少運行4個小時以檢查其功能和適應性，或提起放在干燥處備用。
7、污泥攪拌器在使用中不得轉動角度。
8、每次啟動前檢查潛水攪拌器緊固情況，檢查防護裝置，并使其處于使用位置。
9、運行中保證池內無外來雜質且充滿液體，每次運行完畢后，進行清洗維護保養(yǎng)。
10、在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應切斷主開關電源，還應確保別人無法啟動。
二、絮凝劑制備系統(tǒng)操作規(guī)程
污泥車間運行人員在操作絮凝劑制備系統(tǒng)前應經過專門培訓，熟悉設備結構、性能。并按此說明進行操作。
1、檢查預溶解槽、注水元件、準備成熟罐、儲存罐及相關管線等部件應完好、清潔無雜物。
2、檢查藥槽內藥量是否符合要求。
3、檢查齒輪箱油量。
4、檢查閥門開啟情況。
5、檢查控制面板相關參數(shù)設置情況。（濃度、攪拌時間等）
6、檢查絮凝劑制備系統(tǒng)的控制模式。
7、按設備及現(xiàn)場情況進行其他維護。
在對絮凝劑制備系統(tǒng)進行維護前，應熟悉絮凝劑制備系統(tǒng)的構造并閱讀相關說明。確保絮凝劑制備系統(tǒng)處于停機狀態(tài)，并打開相應保護裝置和關閉電源。
1、潤滑維護：按要求依據(jù)絮凝劑制備系統(tǒng)潤滑表格定期、定部位對絮凝劑制備系統(tǒng)進行潤滑維護。
2、每次啟動前檢查絮凝劑制備系統(tǒng)緊固情況。
3、每次啟動前檢查防護裝置，并使其處于使用位置。
4、保證所有管路及溶藥罐內無外來雜質。
5、每次運行完畢后，進行清洗維護保養(yǎng)。
三、污泥濃縮脫水系統(tǒng)操作規(guī)程
（一）、啟動前準備
1、開啟PLC控制柜電源及各設備控制柜電源（濃縮機、脫水機及水下攪拌器），在觸摸屏上選擇均質池水下攪拌器，按“開機”；
2、在PLC控制柜的觸摸屏查看污泥均質池的液位H（0.80m≤H≤2.50m），若液位太低應先開啟剩余污泥泵至滿池H=2.5m；
3、檢察粉狀配藥裝置的藥斗上有無聚丙烯酰胺藥粉，若無須加注；如同時有用乳液聚丙烯酰胺配藥，需檢查乳液的剩余量；
4、檢查水壓是否達到要求（4kPa），若沒有需開啟增壓水泵；
5、檢查各閥門的開關情況。
（二）、啟動設備順序
1、開啟1#、2#濃縮機控制系統(tǒng)柜的總電源，在觸摸屏上乳液制藥系統(tǒng)后的Auto按鈕點擊一下，使之變?yōu)楹谏橐褐扑幭到y(tǒng)進入自動運行狀態(tài)；特殊情況才選擇Hand按鈕，手動運行；配置的聚丙烯酰胺乳液濃度約為0.1%；
2、開啟1#、2#脫水機控制系統(tǒng)柜的總電源，同時開啟厚漿斗攪拌機，在觸摸屏上藥粉制藥系統(tǒng)后的Auto按鈕點擊一下，使之變?yōu)楹谏?，藥粉制藥系統(tǒng)進入自動運行狀態(tài)；特殊情況才選擇Hand按鈕，手動運行；配置的聚丙烯酰胺乳液濃度約為0.1%；
3、開啟3#脫水機控制系統(tǒng)柜的總電源，同時開啟厚漿斗攪拌機。
4、待均質池污泥攪拌均勻后，在濃縮機控制系統(tǒng)的觸摸屏上濃縮機后的Auto按鈕點擊一下，使之變?yōu)楹谏?，是濃縮機進入自動運行狀態(tài)，查看電磁流量計顯示的流量，進泥流量一般控制在45m3/h~55m3/h之間，進藥流量根據(jù)絮凝反應器內礬花大小及上清液深度調節(jié)，一般控制在0.8 m3/h~2 m3/h之間，絮凝反應器內攪拌機電機轉速旋鈕一般控制在6~8之間，主電機轉速旋鈕一般控制在5~8之間；
5、厚漿斗液位大于37%后，在脫水機控制系統(tǒng)的觸摸屏上濃縮機后的Auto按鈕點擊一下，使之變?yōu)楹谏?，是脫水機進入自動運行狀態(tài)，一般進泥量調為最大，進藥量根據(jù)礬花大小及上清液情況調節(jié)，1#、2#脫水機主電機轉速旋鈕一般控制在3~6之間，3#脫水機主電機轉速旋鈕一般控制在9~10之間。
（三）、關機
1、關機前先手動清洗濃縮、脫水機10~15min；
2、關閉濃縮脫水機控制柜電源及相應的閥門（進泥閥和稀釋閥）；
3、關閉PLC控制柜電源；
4、做好相應的衛(wèi)生清潔工作。
四、起重機安全操作規(guī)程
（一）、檢修用起重機必須由經過專門培訓并經生產技術科批準的專人進行操作。
??? （二）、起重機操作人員必須熟悉自己所操作起重機的機械和安全性能，熟悉并嚴格執(zhí)行起重機操作規(guī)程和安全規(guī)程，熟練掌握起重操作技能，操作時必須集中精力，服用指揮、謹慎操作。
??? （三）、操作人員操作起重機時，必須服從指揮人員的指揮，對于緊急停車信號，不論何人發(fā)出都應立即執(zhí)行。
??? （四）、每次使用起重機前，操作人員必須首先檢查起重機的制動、吊鉤、鋼絲繩、安全系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)性能不正常時，應在操作前排除，嚴禁使用制動和安全性能不良的起重工作。
??? （五）、起重升、降或移動重物前，操作人員必須首先發(fā)出信號，確認可以操作時才允許操作，操作中接近人時也應發(fā)出信號。
??? （六）、起重機升、降、移動重物時，必須平穩(wěn)起步、嚴禁猛烈沖擊。
??? （七）、起重機工作：
????? 1、禁止超負荷吊運重物和吊運重量不明的物體。
????? 2、禁止吊、拔、拆卸未經松動的埋置物體。
????? 3、禁止斜吊物體。
????? 4、禁止起重機同時進行兩個以上的運動。
????? 5、禁止利用倒車達到制動目的。
????? 6、禁止利用安全限位裝置作為起重機的停車手段。
????? 7、禁止吊運捆綁不可靠的物體。禁止用鋼絲繩以外的繩索捆綁重物，特殊情況須經安技部門批準。
????? 8、吊運的物體嚴禁從人或設備上方通過。
??? （八）、起重機工作完畢后，操作人員必須將起重機停放在規(guī)定位置，吊鉤升到規(guī)定高高度后切斷起重機全機電源。
停止工作后的起重機吊鉤上不得掛有任何重物或鋼絲繩。
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