1、安全規(guī)定
1.1在工作或未停電的情況下,不準(zhǔn)在這些擠壓后續(xù)設(shè)備區(qū)域進(jìn)行安裝、維修和保養(yǎng)設(shè)備、不準(zhǔn)攀越、穿行、站立或打掃衛(wèi)生，也不準(zhǔn)清理產(chǎn)品。
1.2這些設(shè)備一旦選項(xiàng)完畢，就要進(jìn)入自動(dòng)系統(tǒng)狀態(tài)。如果出現(xiàn)問題，可以切換到手動(dòng)系統(tǒng)，使機(jī)器重新定位，然后按下“自動(dòng)循環(huán)重啟”按鈕，將系統(tǒng)還原為自動(dòng)模式。
1.3操作員要熟悉手動(dòng)模式或緊急停車按鈕的位置。
一、牽引機(jī)
1、開機(jī)前的檢查
1.1檢查牽引機(jī)行駛軌道上有無人或其它障礙物品。
1.2檢查牽引機(jī)前端和尾端控制行程開關(guān)是否正常(前端中斷鋸位置，尾端成品鋸位置)
1.3檢查牽引機(jī)的定位標(biāo)準(zhǔn)是否在起始位置。
1.4檢查電路、壓縮空氣、液壓油等是否完好。
2.主要步騾：
2.1在有電源到的情況下；檢查牽引機(jī)控制箱內(nèi)散熱風(fēng)扇是否轉(zhuǎn)動(dòng)；檢查液壓機(jī)是否正常
2.2查看壓縮空氣是否夠要求。液壓油是否符合要求。
2.3打開控制電路開關(guān)，將牽引機(jī)緊急停止裝置復(fù)位。
2.4在擠壓工藝控制臺(tái)將牽引機(jī)控制電源打到“ 開 ”位置
2.5將控制電源啟動(dòng)旋鈕打到“START”位置，通電后松開回到“ON”位置，開關(guān)上方白色指示燈亮。
2.6將“驅(qū)動(dòng)/液壓”開關(guān)打到“全部開”位置。
2.7將牽引機(jī)用的壓縮空氣閥、液壓冷卻閥打開
2.8設(shè)備啟動(dòng)操作完畢，
3．手動(dòng)運(yùn)行及參數(shù)設(shè)置。
3.1將牽引機(jī)手動(dòng)/自動(dòng)按鈕按大，進(jìn)入手動(dòng)狀態(tài)。
3.2在牽引機(jī)觸模屏迸入“牽引機(jī)手動(dòng)控制界面”。
3.3手動(dòng)試運(yùn)行牽引機(jī)P1、P2，確認(rèn)P1、P2動(dòng)作正常。
3.4在“牽引機(jī)設(shè)置界面1#”設(shè)置好所需擠壓長度、牽引力、2#畫面選擇好原點(diǎn)1或2、正常移交或延遲移交，輸入所需程序號(hào)、直到當(dāng)前程序號(hào)與所需程序號(hào)相同。設(shè)定鋸切速度和最后一根型材的傳輸速度。
3.5設(shè)置完畢后，將牽引機(jī)定位、手動(dòng)/自動(dòng)按鈕拉出轉(zhuǎn)為自動(dòng)狀態(tài)。牽引機(jī)設(shè)置完畢。
4自動(dòng)牽引程序。
4.1將擠壓機(jī)上的“牽引循環(huán)停止”按鈕拉出。
4.2循環(huán)開始位置（程序1、3、4、5、6）
A．P1位于基礎(chǔ)臺(tái)1或2（水冷淬火）。
B．P1牽引頭降低、接料臂伸出、鉗夾打開、刀鋸縮回。
C．P2超出引出臺(tái)。
D．P2牽引頭降低、接料臂伸出或收回、鉗夾打開、不在軌道的末端。
4.3循環(huán)開始位置（程序2）
A．P1在引出臺(tái)的任意位置。
B．其它位置要求與第2點(diǎn)相同。
4.4循環(huán)開始位置（程序7）
A．P1的位置與第2點(diǎn)相同。
B．P2位于軌道的末端（不可用）。
4.5循環(huán)開始位置（程序8）
A．P1位于初始位置、接料臂收回、鉗夾打開、刀鋸收回。
B．P2與P1同樣停到初始位置，P2牽引頭降低、接料臂伸出、鉗夾打開。
4.6擠壓機(jī)主操作柜上的“牽引循環(huán)啟動(dòng)（帶鋸）”和“牽引循環(huán)啟動(dòng)（不帶鋸）”指示燈同時(shí)點(diǎn)亮，提示已經(jīng)做好牽引準(zhǔn)備，操作員根據(jù)要求選擇循環(huán)啟動(dòng)選項(xiàng)（帶鋸或不帶鋸）。
5、淬火系統(tǒng)、冷卻和傳輸手工操作
5.1風(fēng)冷淬火（只配有風(fēng)冷系統(tǒng)）
5.1.1在擠壓工藝控制臺(tái)“傳送系統(tǒng)主界面”進(jìn)入“一體化風(fēng)冷”界面，按風(fēng)扇啟動(dòng)觸摸開關(guān)啟動(dòng)1號(hào)風(fēng)扇、2號(hào)風(fēng)扇。
5.1.2 按風(fēng)量期望值觸摸開關(guān)，進(jìn)入風(fēng)量設(shè)置界面，選擇數(shù)據(jù)設(shè)定（一般先設(shè)為50%）。
5.1.3 生產(chǎn)過程中，根據(jù)不同類型的型材由小到大調(diào)整風(fēng)量期望值，以型材經(jīng)過淬火區(qū)時(shí)不發(fā)生攔動(dòng)、跳躍和變形，平穩(wěn)走動(dòng)為原則。
5.2水冷淬火（同時(shí)配有風(fēng)冷和水冷系統(tǒng)）
5.2.1如果只使用風(fēng)冷淬火，則把水冷槽翻轉(zhuǎn)，使底面水平向上，牽引機(jī)P1設(shè)置為基礎(chǔ)臺(tái)1位置。
5.2.2如果工藝要求使用水冷淬火，則先要把牽引機(jī)P1移動(dòng)到基礎(chǔ)臺(tái)2以后的位置，把水槽立起來使底平面向下。
5.2.3打開水冷槽進(jìn)水閥，在“傳送系統(tǒng)主界面”進(jìn)入“電機(jī)控制”屏幕，按水冷淬火泵“quench pump”
啟動(dòng)“START”觸摸開關(guān)，啟動(dòng)冷卻循環(huán)電機(jī)。
5.2.4將牽引機(jī)P1設(shè)置為基礎(chǔ)臺(tái)2位置。
5.2.5在“牽引機(jī)設(shè)置界面2#”設(shè)置好最后一支棒的傳送速度。
5.3冷卻和傳輸
5.3.1在擠壓工藝控制臺(tái)將“牽引/冷卻”推拉式按鈕按下，進(jìn)入手動(dòng)狀態(tài)。
5.3.2手動(dòng)確認(rèn)牽引臺(tái)升降、高溫、中溫皮帶、拉伸機(jī)、批料傳送帶，鋸床系統(tǒng)工作正常。
5.3.3在“牽引臺(tái)設(shè)置”界面選擇中溫帶上的間隔?？蛇x的間隔有：305、458和610毫米。
5.3.4手動(dòng)確認(rèn)正常及參數(shù)設(shè)置后，將“自動(dòng)/手動(dòng)”按鈕拉出，轉(zhuǎn)入自動(dòng)狀態(tài)。
5.3.5型材在輸出傳送帶上定位后，按下觸摸屏“輸出傳送帶下降”或操作臺(tái)“輸出傳送帶傳輸”按鈕，系統(tǒng)開始自動(dòng)運(yùn)行。
5.3.6高溫皮帶移動(dòng)—高溫皮帶上的料前移—牽引臺(tái)下降—高溫皮帶移動(dòng)—型材進(jìn)入跳板區(qū)—跳板區(qū)前—跳板區(qū)前—根料進(jìn)入高溫皮帶—高溫皮帶上的料進(jìn)入中溫皮帶。
5.3.7傳輸循環(huán)，當(dāng)最前面的料進(jìn)入中溫皮帶和拉伸機(jī)交叉帶的過渡處時(shí)，拉伸裝料循環(huán)啟動(dòng)。
5.3.8當(dāng)高溫和中溫帶過渡處有型材時(shí)，中溫帶啟動(dòng)，將高溫帶上的型材卸到中溫帶，直到完成型材間隔為止。
5.3.9在自動(dòng)模式下，當(dāng)冷卻臺(tái)裝滿，并且中溫帶和拉伸機(jī)交叉帶傳感器處有型材時(shí)，傳感器指示燈亮。
A．當(dāng)型材到達(dá)交叉帶裝載傳感器，或中溫帶反向運(yùn)動(dòng)且材位于高、中溫交叉帶傳感器處時(shí)指示燈熄滅。
B．按下擠壓工藝控制臺(tái)或拉伸機(jī)上的“冷卻臺(tái)全部復(fù)位按鈕”，傳感器指示燈熄滅。
5.3.10當(dāng)高、中溫交叉帶傳感器和中溫、拉伸交叉帶傳感器同時(shí)檢測到型材時(shí)，傳輸系統(tǒng)會(huì)發(fā)出冷卻臺(tái)已滿信號(hào)，整個(gè)系統(tǒng)暫停，“冷卻臺(tái)全部復(fù)位”指示燈亮。
5.3.11當(dāng)系統(tǒng)停止后，按下“冷卻臺(tái)全部復(fù)位”按鈕，傳輸系統(tǒng)自動(dòng)卸載，擠壓和牽引程序才能正常進(jìn)行。
5.3.12注意：重復(fù)使用“冷卻臺(tái)全部復(fù)位”會(huì)使冷卻臺(tái)上的型材沒有正確的間隔。
6.停機(jī)和清潔保養(yǎng)
5.1將牽引機(jī)手動(dòng)開至尾端，切斷電源。
5.2 將空壓機(jī)內(nèi)水排放干凈。
5.3 做好清潔衛(wèi)生工作，每周加潤滑油一次。
7、安全注意事項(xiàng)
6.1因質(zhì)量檢查等原因非要進(jìn)入牽引區(qū)工作時(shí)，必須要在牽引機(jī)停止運(yùn)行或牽引機(jī)位于導(dǎo)入?yún)^(qū)之外時(shí)進(jìn)行（用人工控制模式雖可進(jìn)入導(dǎo)入?yún)^(qū)，但要慎用）。進(jìn)入后要把“導(dǎo)入?yún)^(qū)進(jìn)入要求”開關(guān)切換到“工作”位置,注意:此時(shí)的門一定要是打開的。一旦檢查完備，要關(guān)好安全門，并將“導(dǎo)入?yún)^(qū)進(jìn)入要求”開關(guān)切換到“關(guān)閉”狀態(tài)。以便牽引機(jī)進(jìn)入自動(dòng)控制狀態(tài)。
6.2牽引機(jī)1#屏顯示機(jī)器工作狀態(tài)信息(速度、長度等)和常用的設(shè)置調(diào)整(拉力、預(yù)設(shè)長度等);2#屏幕顯示機(jī)器工作狀態(tài)的信息,可以進(jìn)行微調(diào)。
二、拉伸機(jī)
1.啟動(dòng)：按下尾部操作盤上的“液壓啟動(dòng)動(dòng)”按鈕,啟動(dòng)液壓系統(tǒng)工作,檢查其工作是否正常
2.手動(dòng)操作模式：
2.1按上因定端操作部上的“拉伸機(jī)自動(dòng)/手動(dòng)”推拉式按鈕，將拉伸機(jī)設(shè)為手動(dòng)運(yùn)行。
2.2將“進(jìn)料控制：單/雙”選擇為“雙”，拉伸機(jī)設(shè)置為“一人”模式。
2.3在“拉伸控制”界面按“使帶重新受能”按鈕，使交叉帶氣動(dòng)裝置受能。
2.4將交叉帶伸出，啟動(dòng)“固定端向前”操縱桿，“將固定端移動(dòng)到合適的位置，入下尾勾固定。
2.5在“拉伸設(shè)置”界面按工藝要求設(shè)置拉伸量（按工藝要求）、拉緊壓力（偏小設(shè)置）、批料寬度、批料中型材間距以及在“拉伸控制”界面將“脫粘循環(huán)”打開（允許脫粘循環(huán)）。
2.6進(jìn)入“拉伸機(jī)循環(huán)周期許可”界面，檢查裝載循環(huán)、拉伸循環(huán)、卸載循環(huán)是否正常，無報(bào)警顯示剛允許拉伸動(dòng)作，否則循環(huán)不執(zhí)行。
2.7手動(dòng)操作拉伸機(jī)固定端和控制臺(tái)，確認(rèn)各部位工作正常。
2.8確認(rèn)設(shè)備正常后，將拉伸機(jī)設(shè)為半自動(dòng)模式準(zhǔn)備生產(chǎn)。
3.自動(dòng)操作模式
3.1在操作臺(tái)上將拉伸機(jī)“自動(dòng)/手動(dòng)”按鈕拉出，在“拉伸控制”界面確認(rèn)拉伸機(jī)為“半自動(dòng)”。
3.2啟動(dòng)拉伸機(jī)裝料循環(huán)：
A．將“中溫帶”操縱桿啟動(dòng)為“向前”位置，手動(dòng)啟動(dòng)拉伸機(jī)裝料循環(huán)，或者將中溫帶設(shè)為“自動(dòng)傳輸”，型材到達(dá)交叉帶接口處時(shí)自動(dòng)裝載。
B．?dāng)D壓件開始被傳送，并在拉伸機(jī)鉗夾中部定位。
3.3啟動(dòng)鉗夾緊、拉緊、拉伸循環(huán)：
A．同時(shí)啟動(dòng)“固定商：夾緊”和“固定端：夾緊確認(rèn)”按鈕，拉伸機(jī)進(jìn)料帶下降，鉗夾牢固惡化緊，并且進(jìn)料帶將居中，夾緊循環(huán)完成。
B．然后開始自動(dòng)拉緊、拉伸，直到“拉伸完成”按鈕被點(diǎn)亮。
3.4拉伸循環(huán)完成后，給拉伸長度參數(shù)加上所需的附加拉伸長度，按“拉伸控制”界面上的“補(bǔ)償拉伸”按鈕，拉伸機(jī)執(zhí)行附加稅的拉伸長度。每拉伸一次需測量一次型材尺寸，根據(jù)情況多次拉伸，以確定合適的拉伸量，然后再在“拉伸設(shè)置”界面更改拉伸量。
3.5啟動(dòng)卸載循環(huán)：
A．按下“拉伸完成”按鈕，鉗口將會(huì)打開，動(dòng)力端回到適當(dāng)位置，進(jìn)料帶移向批料傳送帶并升高，移動(dòng)型材到批料傳送帶，比料帶啟動(dòng)卸載型材。
B．卸載完成后，動(dòng)力端和進(jìn)料帶回到原位，準(zhǔn)備下一個(gè)裝料循環(huán)，如果固定端位置不對，應(yīng)將固定端重新定位。
3.6將“拉伸機(jī)：自動(dòng)/手動(dòng)”推拉式按鈕拉出，在“拉伸控制”界面將拉伸機(jī)設(shè)為“自動(dòng)”。直到閃光燈點(diǎn)亮，進(jìn)入全自動(dòng)模式。
3.7將批料系統(tǒng)設(shè)為自動(dòng)模式，并且已經(jīng)準(zhǔn)備好接受型材。
3.8啟動(dòng)拉伸機(jī)裝料循環(huán)，型材開始傳送，全自動(dòng)拉伸啟動(dòng)，系統(tǒng)全自動(dòng)運(yùn)行。
3.9卸載完成后，動(dòng)力端和進(jìn)料帶回到原位，準(zhǔn)備下一個(gè)裝料循環(huán)，如果固定端位置不對，循環(huán)將停止，這時(shí)應(yīng)將固定端重新定位，再開始循環(huán)。

三、鋸切機(jī)
1啟動(dòng)前的安全檢查
1.1鋸切機(jī)周圍是否有人或其它障礙物
1.2檢查油箱的油位, 油位過高或過低都不能啟動(dòng)設(shè)備
1.4檢查鋸門必須處于關(guān)閉狀態(tài)
1.5如果由于人為搞亂了系統(tǒng)順序,就要在主屏幕上按“重啟”按鈕
2手動(dòng)操作
2.1在鋸床操作臺(tái)上將控制電源打開，進(jìn)入“鋸切電機(jī)控制”界面啟動(dòng)鋸機(jī)和傳送系統(tǒng)的液壓裝置。
2.2設(shè)備手動(dòng)運(yùn)行，確認(rèn)各部位機(jī)械動(dòng)作正常。
2.3在“鋸切電機(jī)控制”界面將鋸片啟動(dòng)，將鋸切速度調(diào)到最低，確認(rèn)切削油是否正常噴出。
2.4檢查“吸鋁屑桶”中的鋁屑量，確診生產(chǎn)時(shí)鋁屑不會(huì)倒流到鋸切工作臺(tái)上。
2.5取廢料手動(dòng)試切，檢查斷口情況，并根據(jù)試切情況和生產(chǎn)計(jì)劃單調(diào)整好鋸切速度。
2.6在“鋸切設(shè)置”界面設(shè)置好鋸切行程、廢料切割長度、定尺鋸切長度、定尺鋸切數(shù)量。
2.7將“分批/存儲(chǔ)”系統(tǒng)和“堆垛系統(tǒng)”設(shè)為自動(dòng)運(yùn)行。
3半自動(dòng)模式
3.1拉位于鋸床操作臺(tái)上的鋸床“自動(dòng)/手動(dòng)”推拉式按鈕，系統(tǒng)進(jìn)入自動(dòng)操作的默認(rèn)狀態(tài)（半自動(dòng)模式）。
3.2定位測量頭，輸入定尺長度后，在“鋸切設(shè)置”界面按“定位測量頭至想要的長度”按鈕。
3.3在鋸床操作臺(tái)上按“鋸進(jìn)給上料”按鈕，將批料帶中的批料裝載到鋸床進(jìn)料輥道。
3.4在操作臺(tái)上按“鋸上料”按鈕，批料將移動(dòng)并停止在適當(dāng)?shù)奈恢靡员氵M(jìn)行前端廢料的鋸切。
3.5在操作臺(tái)上啟動(dòng)“鋸切循環(huán)”切割并傳輸廢料。
3.6如需要進(jìn)行多次廢料鋸切，手動(dòng)將批料移動(dòng)到適當(dāng)位置以進(jìn)行另一次前端廢料切割，直到前端廢料長度達(dá)到工藝要求。
3.7廢料鋸切完成后手動(dòng)將一專型材向前移動(dòng)300毫米，啟動(dòng)“鋸切循環(huán)”進(jìn)入取樣，型材切斷后再次按下“鋸切循環(huán)啟動(dòng)”按鈕，鋸條回到原位完成取樣過程。
3.8繼續(xù)手動(dòng)移動(dòng)這支型材直到靠緊測量頭，啟動(dòng)“鋸切循環(huán)”，然后測量鋸切長度，看是否符合尺寸要求。
3.9如鋸切長度不合格，則將系統(tǒng)變?yōu)?ldquo;手動(dòng)模式”，在“鋸切設(shè)置”界面輸入實(shí)測的長度，然后按“復(fù)位基準(zhǔn)”按鈕，指示的測量頭讀數(shù)將與實(shí)測長度相符。
3.10完成更新循環(huán)后，重新輸入要求的定尺長度，再重新定位測量頭以得到精確長度。
3.11將系統(tǒng)變?yōu)?ldquo;半自動(dòng)模式”，再次手動(dòng)移動(dòng)那支型材，精切后確認(rèn)長度，合格后將系統(tǒng)轉(zhuǎn)為“全自動(dòng)模式”。
4全自動(dòng)模式
4.1完成前端廢料切割、長度確診和取樣后，將系統(tǒng)轉(zhuǎn)為“全自動(dòng)模式”。
4.2在操作臺(tái)上啟動(dòng)“鋸上料”按鈕，系統(tǒng)將全自動(dòng)循環(huán)直到完成定尺鋸切數(shù)量，然后自動(dòng)轉(zhuǎn)為“半自動(dòng)模式”。
4.3手動(dòng)將一支尾料向前移動(dòng)300毫米，啟動(dòng)“鋸切循環(huán)”進(jìn)行取樣，樣品同爐時(shí)效。
4.4如果尾端廢料長度不需要鋸切，則直接將它們卸載，如需要切割后部廢料，用處理前端廢料相同的方式將其進(jìn)行處理。
4.5如型材中央有焊接頭，在“焊接型材切割畫面”將此功能開啟，然后輸入到焊接部位前的精確數(shù)量。
4.6系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行到焊接位置時(shí)將暫停，然后自動(dòng)轉(zhuǎn)為“半自動(dòng)模式”，操作員將系統(tǒng)轉(zhuǎn)為“手動(dòng)模式”，手動(dòng)清除焊接廢料后再將系統(tǒng)變?yōu)?ldquo;自動(dòng)模式”運(yùn)行。
4.7一個(gè)批料型材處理完畢后，下一個(gè)批料切掉前端廢料后將系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行。
4.8最后一部分廢料手動(dòng)傾倒。
5安全注意事項(xiàng):
5.1在鋸切時(shí)人不準(zhǔn)站在鋸切機(jī)正面,防止鋸屑傷人。
5.2操作人員不能穿寬大的工作服。當(dāng)有型材卡住時(shí)在未停電的情況下不準(zhǔn)用手拉扯。
四、自動(dòng)裝框機(jī)
4.1在鋸床操作臺(tái)和裝框機(jī)控制面板將緊急停止按鈕拉出，將門架橫梁上的拉拔電纜復(fù)位。
4.2打開控制電源。
4.3在鋸床操作臺(tái)將裝框機(jī)設(shè)為“手動(dòng)模式”，手動(dòng)確診各部位機(jī)械動(dòng)作正常。
4.4設(shè)置發(fā)批料的寬度和定位架組數(shù)以及將測量皮帶設(shè)為有批料。
4.5當(dāng)測量輥道上有批料后將裝框機(jī)和裝框機(jī)過料轉(zhuǎn)為“自動(dòng)模式”。
4.6當(dāng)測量輥道上有批料后，在鋸床操作臺(tái)將“強(qiáng)制門架程序”啟動(dòng)直到按鈕的指示燈點(diǎn)亮。
4.7卸載傳送帶將自動(dòng)響應(yīng)測量傳送帶，定位架將自動(dòng)置于需要的位置，門架將準(zhǔn)備把批料從檢測傳送帶加載到框架上。
4.8當(dāng)系統(tǒng)從“自動(dòng)模式”轉(zhuǎn)到“手動(dòng)模式”，設(shè)備就不會(huì)運(yùn)行，在鋸床操作臺(tái)啟動(dòng)“自動(dòng)循環(huán)重啟”直到按鈕燈點(diǎn)亮，按住此按鈕將使未完成的自動(dòng)循環(huán)從停止的地方繼續(xù)運(yùn)行。
4.9如果要切斷設(shè)備電源，首先將裝框系統(tǒng)轉(zhuǎn)為手動(dòng)模式，自動(dòng)操作將停止。
框架傳輸（手動(dòng)模式）
1． 將控制電源打開，在5個(gè)操作員控制臺(tái)的任一位置將“自動(dòng)/手動(dòng)”按鈕按下，系統(tǒng)進(jìn)入“手動(dòng)模式”。
2． 手動(dòng)確認(rèn)設(shè)備能正常運(yùn)行，設(shè)置好相應(yīng)的運(yùn)行參數(shù)。
3． 確認(rèn)設(shè)備沒有故障后將系統(tǒng)轉(zhuǎn)為自動(dòng)模式。
框架傳輸（自動(dòng)模式）
1． 將5個(gè)位置的“自動(dòng)/手動(dòng)”按鈕全部拉出，然后再次拉按鈕并保持2秒鐘直到按鈕點(diǎn)亮啟動(dòng)自動(dòng)循環(huán)。
2． 轉(zhuǎn)載轉(zhuǎn)送帶，裝載轉(zhuǎn)送帶、時(shí)效爐傳送帶、卸載傳送帶、返回傳送帶和橫向傳送帶將自動(dòng)按程序運(yùn)行。
3． 當(dāng)裝框機(jī)處有空的位置時(shí)，啟動(dòng)“將框架裝載到堆垛機(jī)”按鈕，橫向傳送帶會(huì)將空框架移到裝框機(jī)處。
4． 當(dāng)框架已裝滿且2號(hào)轉(zhuǎn)載傳送帶有空位置時(shí)，啟動(dòng)“從堆垛機(jī)處卸載框架”按鈕，將裝滿型材的框架卸載到2號(hào)轉(zhuǎn)載傳送帶。
5． 當(dāng)框架數(shù)量堆垛到生產(chǎn)要求，時(shí)效爐允許進(jìn)料且兩個(gè)門都是開著時(shí)，啟動(dòng)“裝載時(shí)效爐”按鈕將堆垛好的框架裝載到時(shí)效爐。
6． 當(dāng)卸載傳送帶已撤空且時(shí)時(shí)效完畢后，將時(shí)效爐出口門打開，在卸載端操作臺(tái)啟動(dòng)“卸載時(shí)效爐”按鈕將料框卸載。
五．時(shí)效爐
1.爐前的檢查
1.1檢查電源是否正常，各限位是否完好。
1.2檢查燃?xì)馐欠裼行孤?，燃?xì)鈮毫?yīng)在0.015-0.02Mpa。
1.3 檢查空氣壓力是否在0.5-0.7Mpa,管路系統(tǒng)是否完好，四個(gè)氣動(dòng)安全插銷是否完好。
1.4檢查PID控制、超溫報(bào)警、六點(diǎn)記錄儀、保溫定時(shí)等儀器是否完好。
1.5打開冷卻水閥，并檢查管路是否暢通完好。
1.6爐體應(yīng)完好，爐內(nèi)無水滲漏，保溫層完好.
1.7各潤滑點(diǎn)的潤滑是否良好.
1.8檢查溫度和時(shí)間設(shè)定是否符合工藝要求。
1.9檢查爐內(nèi)是否已經(jīng)清掃干凈。
2.0檢查裝鋁框架上的隨行卡是否都已經(jīng)收好。
2.1檢查安全插銷是否退回,啟動(dòng)爐門上升,檢查爐門上升是否平穩(wěn)、鋼絲排列不能紊亂。到位后檢查安全插銷是否伸出。同樣啟動(dòng)并檢查后爐門上升。爐門在上升和開啟時(shí)爐門下不準(zhǔn)站人。
2操作程序
2.1將制品隨臺(tái)車推入爐內(nèi)并檢查料框是否放置在要求位置（型材的兩端到爐門口的距離均為30-40mm）。
2.2 開起電源，確定爐門下無人經(jīng)過后,操縱爐門緩慢下降，在下降過程中可以用手遮擋一下紅外控制開關(guān)，看在遮擋時(shí)爐門是否停止下降。然后操縱爐門繼續(xù)下降,當(dāng)觸及到密封限位閥時(shí)，爐門下降停止，然后自動(dòng)壓緊爐門。
2.3啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。首先啟動(dòng)第一個(gè)風(fēng)機(jī)，然后啟動(dòng)第二個(gè)風(fēng)機(jī)。當(dāng)風(fēng)機(jī)都啟動(dòng)后，認(rèn)真聽風(fēng)機(jī)聲音是否正常，并對爐堂內(nèi)進(jìn)行3—5分鐘的吹掃。
2.4吹掃3--5分鐘后，啟動(dòng)點(diǎn)火，點(diǎn)火后要確認(rèn)有火，防止噴氣而不著火，而造成炸爐事故。同時(shí)注意風(fēng)機(jī)溫度。如果前次點(diǎn)火失敗，再吹風(fēng)5分鐘，然后按上述點(diǎn)火程序進(jìn)行點(diǎn)火。如果又失敗，那就要查清原因，排除故障后方能按正常程序再點(diǎn)火。
2.5加熱和保溫過程中應(yīng)經(jīng)常注意爐內(nèi)溫度變化，嚴(yán)防欠溫時(shí)效和超溫時(shí)效。
2.6時(shí)效過程中應(yīng)該注意檢查爐門是否有松開的現(xiàn)象，如果爐門松開應(yīng)該及時(shí)補(bǔ)氣。
3.維修保養(yǎng)
3.1 維修風(fēng)機(jī)前，必須切斷電源，并掛上“有人工作，禁止合閘”的安全警示牌。檢修工作完畢后，爐內(nèi)不能遺留工具和雜物。
3.2風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)平穩(wěn),牢固，要安裝調(diào)試合格。正常使用情況下,每半年檢查一次。若平時(shí)發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)振動(dòng)或發(fā)聲異常，應(yīng)及時(shí)查明原因，不準(zhǔn)帶故障運(yùn)行。尤其不允許風(fēng)扇葉輪松動(dòng)、變形或開裂，防止發(fā)生意外事故。
3.3減速箱每年加一次油。氣壓缸密封圈的油杯每月加一次機(jī)油。
3. 4 爐內(nèi)的減速器，風(fēng)機(jī)每月加一次高溫液壓油。
3. 5 爐門的升降用的鋼繩應(yīng)排列整齊并保持潤滑，鋼絲繩斷絲數(shù)超過（交互捻5%，同互捻10%）