加料車(chē)
1、開(kāi)機(jī)前檢查
1.1檢查電器是否良好，檢查電纜線是否完好無(wú)破損,電線是否有外露現(xiàn)象。
1.2檢查各齒輪箱的油位是否正常，系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象。
2. 開(kāi)機(jī)生產(chǎn)
2.1用天車(chē)或叉車(chē)把料加在料筐里，把料車(chē)開(kāi)到所需加料的熔煉爐爐門(mén)前。
2.2通過(guò)接近開(kāi)關(guān)對(duì)中后把爐門(mén)打開(kāi)，爐門(mén)開(kāi)到最大高度后停止。
2.3定位小油缸沖擊定位，小車(chē)車(chē)體通過(guò)油缸把料筐推到爐子里，推料油缸把料筐里的料推到爐子里，然后推料油缸先返回,料筐的油缸跟著返回，與此同時(shí)定位油缸也退回。爐門(mén)關(guān)閉開(kāi)火生產(chǎn)。
3.安全操作注意事項(xiàng)
3.1料筐里的料只能10T，如果過(guò)多會(huì)損壞相關(guān)件。
3.2料推進(jìn)爐子后，推料油缸應(yīng)盡快返回，以免損壞相關(guān)部件。
3.3液壓系統(tǒng)的壓力只能在90bar左右，否則容易對(duì)相關(guān)件造成損傷。
3.4往料筐里裝料時(shí)，要小心操作，不要造成過(guò)大的沖擊使料筐變形。
3.5料的高度不能超過(guò)料筐100mm，否則容易損傷爐門(mén)口上方的澆注料。
3.6為了保護(hù)爐門(mén)口的斜坡，通常是把小料放在料筐前面，大料放在后面。這樣小料先進(jìn)爐鋪底，大料進(jìn)去可得到緩沖。
3.7料車(chē)只能在270°以?xún)?nèi)旋轉(zhuǎn)。
扒渣車(chē)
1、開(kāi)機(jī)前檢查
1.1檢查電器是否良好，檢查電纜線是否完好無(wú)破損,電線是否有外露現(xiàn)象。
1.2檢查四個(gè)齒輪箱的油位是否正常，系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象。
2、開(kāi)機(jī)生產(chǎn)
2.1把扒渣機(jī)開(kāi)到所需攪拌、扒渣的爐子門(mén)口，然后把爐門(mén)打開(kāi)，燒嘴熄火。
2.2先讓下面的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)前行800mm，然后讓扒子頭抬起到最高點(diǎn)并利用上面的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)伸到爐子里，2.3從爐門(mén)口的一端開(kāi)始進(jìn)行攪拌。扒子頭往里走時(shí)扒子頭放下，往外走時(shí)抬起，以免把鋁水帶到爐外。 這時(shí)大車(chē)的行走速度也是可以調(diào)的。
2.4按工藝要求攪拌完后，把扒子頭抬到合適的高度把鋁水面上的渣子扒到渣箱里。然后扒子桿縮回，關(guān)閉爐門(mén)進(jìn)行下一步工序。
3、安全注意事項(xiàng)
3.1 工作時(shí)要認(rèn)真進(jìn)行操作，不可粗心大意。
3.2 扒子頭進(jìn)爐子時(shí)要確認(rèn)定位是否準(zhǔn)確。
3.3 扒子頭攪拌時(shí)離側(cè)墻耐火磚應(yīng)在80mm左右，在扒渣時(shí)應(yīng)在50mm左右，以免碰到爐墻。
3.4 攪拌扒渣后應(yīng)及時(shí)把扒子桿退出爐外。
3.5 各潤(rùn)滑點(diǎn)每半年加一次干油。
3.6 扒子頭是易損件，應(yīng)做些備件以便到時(shí)更換。
3.7上下操作臺(tái)時(shí)要注意安全，梯子上不要有油污，以防滑倒摔傷。
3.8當(dāng)鋁水放干后扒子頭可以把爐底上的渣子靠扒子頭的自重往爐門(mén)口刮，但不能往爐子推，否則容易損壞相關(guān)件。
3.9不能往爐里推料，以防損壞相關(guān)件。
維護(hù)保養(yǎng)
1.每天工作完備后要清掃機(jī)器。
2.每半年對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油。
3.每半年檢查一次電纜。