一、 運(yùn)行
1、 運(yùn)行前的準(zhǔn)備：開機(jī)前要認(rèn)真、仔細(xì)地檢查各部分的情況是否正?？煽?，并好如下準(zhǔn)備工作；
A、 確認(rèn)機(jī)組附近無易燃易爆物質(zhì)。
B、 確認(rèn)系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)。
C、 確認(rèn)冷凍機(jī)油位正常。
D、 自帶經(jīng)濟(jì)器機(jī)能，打開經(jīng)濟(jì)器與系統(tǒng)的連接閥門。
E、 帶油冷卻的機(jī)組，打開油冷器與系統(tǒng)的連接閥門。
F、 盤動(dòng)壓縮機(jī)聯(lián)軸器，無卡阻現(xiàn)象。
G、 調(diào)整機(jī)組內(nèi)各閥門處于正確狀態(tài)。
2、 開機(jī)
A、 檢查閥門狀態(tài)。
B、 全上主電機(jī)電源和控制電源。
C、 啟動(dòng)油泵，壓縮機(jī)卸載到“0”載位，確認(rèn)油壓。
D、 延時(shí)20秒后，啟動(dòng)主機(jī)，同時(shí)緩慢開啟吸氣截止閥，使吸氣壓力在正常范圍內(nèi)。
E、 調(diào)整油壓到高于排氣壓力0.3Mpa。
F、 壓縮機(jī)增載，緩慢開啟吸氣閥，保證吸氣壓力在機(jī)組正常工作范圍內(nèi)，且所配電機(jī)不超載運(yùn)行，直到全部打開。
G、 自帶經(jīng)濟(jì)器機(jī)組滿載后根據(jù)需要打開供液截止閥。
3、 運(yùn)行過程中巡視第——每隔一小時(shí)巡宙刻錄一次。若負(fù)荷變化較大，應(yīng)適當(dāng)縮短巡視記錄時(shí)間。
A、 注意觀察視油鏡，油位降低時(shí)，要及時(shí)補(bǔ)充冷凍機(jī)油。
B、 調(diào)整油分離器的回油閥。通過回油視鏡觀察回油情況，以能看見回油油滴又略帶有少量氣體為合適。
C、 注意壓縮機(jī)和電機(jī)運(yùn)行的聲音，測量各部位的溫度，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)及時(shí)排除。
D、 注意油分離器濾芯前后壓力差，如果壓力差超過0.1 Mpa時(shí)必須及時(shí)更換油氣濾芯。
E、 觀察軸封處的滴油情況，必要時(shí)進(jìn)行檢修或更換。
F、 聯(lián)軸器若有異常，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。
G、 注意機(jī)組的運(yùn)行情況，若出現(xiàn)異常振動(dòng)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。
H、 手動(dòng)型機(jī)能根據(jù)需要調(diào)整載位。
I、 自帶經(jīng)濟(jì)器手動(dòng)機(jī)組，補(bǔ)氣過熱度走出范圍時(shí)及時(shí)調(diào)整經(jīng)濟(jì)器節(jié)流閥的開啟度。
4、 停機(jī)——正常停機(jī)
A、 壓縮機(jī)減載，同時(shí)關(guān)小吸氣截止閥。
B、 壓縮機(jī)到“0”載位停機(jī)。
C、 關(guān)閉吸氣閥，15秒后油示自動(dòng)停止。
D、 關(guān)閉排氣閥。
E、 延時(shí)10分鐘，停止水冷油冷卻器供水。
F、 切斷主電源。
非正常停機(jī)（故障停機(jī) 、緊急停機(jī)、斷電停機(jī)）
發(fā)生故障停機(jī)時(shí)操作步驟如下：
A、 切斷電源。
B、 關(guān)閉吸氣閥、排氣閥和供液截止閥（自帶經(jīng)濟(jì)器機(jī)組）。
C、 查明原因并排除故障。
緊急停機(jī)——當(dāng)機(jī)組或系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況時(shí)必須緊急停機(jī)：
A、 按急停按鈕。
B、 切斷電源。
C、 關(guān)閉吸氣閥、排氣閥和供液截止閥（自帶經(jīng)濟(jì)器機(jī)組）。
D、 查明原因并排除故障。
斷電停機(jī)
A、 關(guān)閉吸氣閥、排氣閥和供液截止閥（自帶經(jīng)濟(jì)器機(jī)組）。
B、 切斷電源。
C、 查明原因并排除故障。
二、 設(shè)備的維護(hù)
1、 機(jī)組
A、 應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行設(shè)備外觀檢查，保持清潔；若有油漆脫現(xiàn)象，及時(shí)修補(bǔ)。
B、 設(shè)備采用的保溫材料為橡塑發(fā)泡保溫板或發(fā)泡聚氨脂，應(yīng)經(jīng)常檢查保溫材料是否破損，如有破損，可用原材料或具有同樣性能的保溫材料及時(shí)修補(bǔ)。采用橡塑發(fā)泡保溫板保溫的設(shè)備，可直接采購板材或管材，按原厚度重新保溫。采用發(fā)泡聚氨脂的，按原厚度制作模型，現(xiàn)場發(fā)泡進(jìn)行保溫。
C、 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查連接部位是否有滲漏現(xiàn)象，及時(shí)采取相應(yīng)的處理措施。水滲漏時(shí)連接部位有銹蝕，制冷劑和油滲漏時(shí)連接部位有日漸擴(kuò)大的油漬（排除人為滴落冷凍機(jī)油）。
D、 對(duì)于各種冷門應(yīng)及時(shí)對(duì)閥桿進(jìn)行防銹處理。
E、 對(duì)油過濾器和吸氣過濾器應(yīng)實(shí)際使用情況，及時(shí)清洗。
F、 對(duì)水冷卻冷卻器定期檢查水側(cè)結(jié)垢與腐蝕情況，制定相應(yīng)的管理措施。具體周期應(yīng)根據(jù)水質(zhì)及工藝條件制定。
G、 制冷劑冷卻油冷卻器可根據(jù)使用情況定期排污和放油。
2、 冷凍機(jī)油的管理
在機(jī)組的使用過程中，為了保證機(jī)組的正常使用壽命，應(yīng)對(duì)油品進(jìn)行檢測，必要時(shí)更換。檢測周期應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定。檢測項(xiàng)目、方法及更換標(biāo)準(zhǔn)如下：
冷凍機(jī)油的回收（當(dāng)冷凍機(jī)油需要更換時(shí)按以下操作）
A、 關(guān)閉壓縮機(jī)汲、排氣閥；
B、 打開油分享器上的均壓截止閥（自動(dòng)型機(jī)組需將均壓電磁閥打開），使油分內(nèi)壓力降低到0.1 Mpa左右。
C、 連接加沒截止閥與回收裝置，打開加油截止閥將油回收。
換油標(biāo)準(zhǔn)
項(xiàng)目 換油指標(biāo) 試驗(yàn)方法
混濁度 mg/kg ＞200 400目過濾網(wǎng)過濾
40℃運(yùn)動(dòng)粘度 m㎡/s 超過±15% GB/T265
閃點(diǎn) ℃ ＜140 GB/T3536
顏色 號(hào) ＞4 GBT/6450
中和值 mg KOH/g ＞0.05 GB/T7304或GB/T4945
水分 mg/kg ＞100 GB/T260
灰分 ％ ＞0.05 GB/T508
腐蝕試驗(yàn) ＞2 GB/T5096
介是強(qiáng)度 kv ＜25 GB/T507
注意：放油時(shí)油分內(nèi)壓力不得超過0.15Mpa。潤滑油在熱態(tài)時(shí)（60℃左右）容易放出。
3、 冷凍機(jī)油的補(bǔ)充（油位過低時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充冷凍機(jī)油）
A、開機(jī)補(bǔ)充 自動(dòng)型機(jī)組設(shè)為調(diào)試狀態(tài)；
將加油管接到補(bǔ)油截止閥上，調(diào)節(jié)吸氣閥，當(dāng)吸氣壓力降到負(fù)壓后，緩慢開啟補(bǔ)油截止閥，將油吸入。
觀察油分視油鏡，直到油位合適。
B、停機(jī)補(bǔ)充方法： 關(guān)閉吸氣、排氣閥；
打開油分離器上的均壓截止閥（自動(dòng)型機(jī)組需將均壓電磁閥打開），使油分內(nèi)壓力降低；
將外油泵油管連接到加油截止閥上，開動(dòng)外油泵，將油加入。
注意：補(bǔ)油過程中應(yīng)防止空氣吸入。
4、 長期停機(jī)保養(yǎng)（未使用長期存放）
A、 應(yīng)存放在溫暖干燥的環(huán)境中并覆蓋。
B、 應(yīng)定期進(jìn)行外觀檢查。
C、 控制箱保持通風(fēng)，防潮。
D、 壓縮機(jī)組應(yīng)充注冷凍機(jī)油至最低油位。
E、 油泵必須每月啟動(dòng)一次，以確保軸封潤滑，同時(shí)盤動(dòng)壓縮機(jī)。
F、 機(jī)組應(yīng)真空后充注0.03 Mpa的氮?dú)獠⒈３帧?br /> G、 電機(jī)應(yīng)保持干燥且應(yīng)經(jīng)常加熱以排除線圈中的濕氣。
當(dāng)機(jī)組存放超過6個(gè)月，每6個(gè)月須重復(fù)以下工作：
A、 檢查并處理機(jī)器表面，如有必要重新包裝。
B、 分析油的化學(xué)成分，如有必要重新充注。
C、 檢查并修補(bǔ)銹跡，重新涂漆。
當(dāng)此機(jī)組準(zhǔn)備投入使用前，必須確保各零部件完好，控制功能完好。