㈠、集油器的操作
        1、集油器放油時，先打開集油器的降壓閥，當(dāng)壓力降至與蒸發(fā)壓力相等時，關(guān)閉降壓閥。
        2、關(guān)閉油氨分離器的供液閥5－10分鐘。當(dāng)油氨分離器的底部有微溫時，即可進(jìn)行放油。
        3、放油完畢后，關(guān)閉油氨分離的放油閥和集油器的進(jìn)油閥，打開油氨分享器供液閥，恢復(fù)油氨分離器的正常工作。
        4、緩慢地打開集油器的降壓閥，當(dāng)壓力降至1㎏/C㎡左右，把降壓閥關(guān)閉。約20分鐘后，若壓力不再上升，即可將油放出。5、記錄放油數(shù)量。6、放油期間，操作人員不得離開現(xiàn)場。
        ㈡、冷凝器的操作
        1、以常清除淋澆式冷凝器分水槽的污物和管殼式冷凝器進(jìn)水口與分水口處的障礙物。
        2、打開冷凝器的進(jìn)出水閥，啟動水泵向冷凝器供水。
        3、檢查冷凝器的出液閥、均壓閥、放空氣閥及壓力表的關(guān)閉閥是否打開。
        4、打開冷凝器的進(jìn)氣閥。5、每班至少檢查一次冷凝器供水情況，冷卻水必須分布均勻。
        6、定期清洗冷凝器，其管壁水垢厚度不得超過1.5mm。
        7、冷凝器停止工作半小時后，方可放油（生產(chǎn)旺季，也允許在運(yùn)轉(zhuǎn)中放油）。
        8、冷凝器停止使用時，先關(guān)進(jìn)氣閥，若夏季氣溫較高，關(guān)閉進(jìn)氣閥10－15分鐘后，再停止向冷凝器供水。9、冷凝器停止使用后，如氣溫較低，有可能使水凍結(jié)時，應(yīng)將管中的水入凈。
        ㈢、對流式再冷卻器的操作
        1、打開進(jìn)水閥和出水閥，向再冷卻器供水。
        2、打開再冷卻器的進(jìn)液閥與出液閥，高壓儲液桶至總調(diào)節(jié)站的旁通閥。
        3、再冷溫度不應(yīng)高于進(jìn)水溫度3℃。4、再冷卻器停止使用時，打開高壓儲液桶至調(diào)節(jié)站的旁通閥。
        5、根據(jù)水質(zhì)情況，定期清洗水套。
        ㈣、低壓儲液桶的操作
        1、使用前，先檢查加壓閥和放油閥是否關(guān)閉，壓力表、安全閥和指示器的關(guān)閉閥是否打開。
        2、打開低壓儲液桶與二次分離器的進(jìn)液閥和均壓閥。如低壓儲液桶和排液桶是兩用的，在二次分離器排液時，才打開低壓儲液桶的進(jìn)液閥。
        3、經(jīng)常檢查遠(yuǎn)距離液面指示器的正確性。
        4、低壓儲液桶的氨液如超過30％時，應(yīng)排至搟液桶。排液前先關(guān)閉二次分離器與低壓儲液桶的進(jìn)液閥和均壓閥，向低壓儲液桶加壓。當(dāng)壓力上升到5－6㎏/C㎡時，將加壓閥關(guān)小或關(guān)閉，打開低壓儲液桶的出液閥，進(jìn)行排液。排液完畢后關(guān)閉出液閥，緩慢地打開進(jìn)液閥和均壓閥?；謴?fù)正常工作（排液桶和低壓儲液桶兩用的，儲液量不得超80％排液操作可按設(shè)計要求執(zhí)行）。
        ㈤、排液桶的操作
        1、在氨液排至排液桶前，先把桶內(nèi)壓力降至蒸發(fā)壓力（如桶內(nèi)有氨液，應(yīng)先排液）。
        2、打開排液桶的進(jìn)液閥并注意桶內(nèi)液面不得超80％。
        3、排液完畢。關(guān)閉進(jìn)液閥。等桶內(nèi)氨液靜置20分鐘左右、進(jìn)行放油。
        4、放油后，暫停高壓儲液桶的供液，先把排液桶的氨液送到蒸發(fā)器中（如排液桶內(nèi)壓力過低氨液不易排出時，可向桶內(nèi)加壓，可向桶內(nèi)加壓，但壓力不得超過6㎏/C㎡），排液完畢后，恢復(fù)高壓儲液桶的正常工作。5、緩慢地打開排液桶的降壓閥，將壓力降至蒸發(fā)壓力后關(guān)閉。
        ㈥、放空氣器的操作
        1、操作前，應(yīng)檢查冷凝器與高壓儲液桶有關(guān)放空氣閥是否打開。
        2、將放空氣器的抽氣閥全部打開。然后稍微開啟供液閥，向放空氣器供液。供液膨脹閥開啟的大小，可從回氣管的結(jié)霜情況看出。在正常狀況下，回氣管從抽氣閥0.5－1.5m的地方應(yīng)有結(jié)霜。
        3、將放空氣器的混合氣體進(jìn)氣閥打開，然后打開回液閥，關(guān)閉供液閥，以使混合氣體中冷凝的氨液繼續(xù)蒸發(fā)，這時放空氣器下部小膨脹回液管應(yīng)有結(jié)霜，如果回液管霜層開始融化，說明進(jìn)入的是熱空氣和氨的混合氣體而不是氨液。這時應(yīng)關(guān)閉回液閥，打開供液閥。
        4、打開放空氣閥，使空氣通過靜水放出。當(dāng)發(fā)現(xiàn)水呈乳白混合狀態(tài)并帶有氨味，應(yīng)立即關(guān)閉入空氣閥。5、關(guān)閉供液膨脹閥。
        6、全部打開回液閥，當(dāng)放空氣器及回液管上霜層融化后，再關(guān)閉混合氣體時氣閥、回液閥和抽氣閥。
        7、把放空氣器的使用時間作出記錄。
        ㈦、循環(huán)貯液桶與氨泵操作（七至八部份系省公司制訂）
        （一）啟動前的準(zhǔn)備工作
        1、了解停車原因，若因事故或檢修停車，應(yīng)檢查是否修復(fù)。
        2、檢查氨泵各運(yùn)轉(zhuǎn)部位，有無障礙物。3、檢查電動機(jī)軸承是否有足夠的潤滑油。
        4、開啟循環(huán)貯液桶的供液閥，使液面保持在浮球控制高度。5、打開有關(guān)庫房鵂液閥。
        （二）啟動
        6、氨泵的啟動應(yīng)配合有關(guān)壓縮機(jī)的開停情況進(jìn)行。
        7、打開氨泵進(jìn)液閥，使泵內(nèi)灌沁氨液。按正常運(yùn)轉(zhuǎn)方向撥動方向撥動聯(lián)軸器，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。
        8、打開氨泵抽氣閥一兩分鐘，將泵內(nèi)和管道內(nèi)氣體抽凈后關(guān)閉。9、打開氨泵排液閥。
        10、接通電源，注意排出壓力與電流表指針若劇烈擺動，表明氨泵不上液，應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，再次打開抽氣閥，抽空氣體后再行啟動。11、做好開泵記錄。
        （三）操作與調(diào)整
        12、氨泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)中，電流表與排出壓力表指針應(yīng)較穩(wěn)定，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)無雜音。
        13、氨泵運(yùn)轉(zhuǎn)中若電流與排出壓力下降，氨泵發(fā)出無負(fù)荷的聲音，說明供液情況不好，應(yīng)迅速檢查原因加以消除。
        （1）若因循環(huán)桶內(nèi)液面過低，應(yīng)檢查浮球閥工作情況，適當(dāng)調(diào)整供液。
        （2）若因泵內(nèi)存有氣體，可小心地將抽氣閥打開，使泵內(nèi)氣體抽出后關(guān)閉。
        14、密封器若漏氨過多，應(yīng)停車檢查原因，加以消除。
        15、氨泵的排出壓力應(yīng)與系統(tǒng)蒸發(fā)壓力及供液高度相適應(yīng)，最高不得超過4㎏/C㎡。
        16、循環(huán)貯液桶的液面應(yīng)保持在浮球閥控制高度。17、定期進(jìn)行循環(huán)桶的放油工作。
        （四）停車
        18、關(guān)閉循環(huán)貯液桶的供液閥。19、切斷電源，隨即關(guān)閉氨泵出液閥。
        20、關(guān)閉氨泵進(jìn)液閥。21、做好停泵記錄。
        ㈧、氨系統(tǒng)水沖霜
        1、根據(jù)急凍間冷風(fēng)機(jī)工作情況，由值班班長指揮進(jìn)行水沖霜。2、急凍間貨物出凈后，關(guān)閉有關(guān)供液閥。
        3、打開有關(guān)供水閥，啟動沖霜水泵，向蒸發(fā)器淋水，注意檢查配水情況，避免局部缺水結(jié)冰。
        4、檢查落水管排水情況，防止落水管阻塞，沖霜水溢出。
        5、水沖霜時，不得將回氣閥關(guān)閉，以防管內(nèi)壓力過高。
        6、霜層除盡，關(guān)閉有關(guān)供水閥，打開泄水閥，將管內(nèi)積水放出，以防凍結(jié)。
        7、將水盤內(nèi)冰、霜、水及濺出盤外的積水及時清理干凈。
        8、沖霜完畢，根據(jù)急凍負(fù)荷情況，恢復(fù)正常降溫。
        9、水沖霜與熱氨沖霜配合進(jìn)行，先按熱氨沖霜規(guī)程進(jìn)行，待霜層初步融化時開始水沖霜，以加快沖霜速度。