一、?溶出機(jī)組開車規(guī)程
（一）?機(jī)組啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作：
確認(rèn)所有施工、檢修、清理工作已經(jīng)完成，收回所有工作票，溶出裝置已具備啟動(dòng)條件。
根據(jù)上級(jí)安排計(jì)劃啟動(dòng)時(shí)間，及時(shí)通知溶出所屬崗位，做好本崗位啟動(dòng)前的現(xiàn)場(chǎng)檢查和準(zhǔn)備工作。
?（1）準(zhǔn)備好料漿、蒸汽、冷凝水流程。
?（2）準(zhǔn)備好其它輔助流程（如各種儀表，高低壓壓縮空氣等）。
按要求預(yù)先啟動(dòng)部分設(shè)備（如攪拌、注油泵、冷水泵等）。
與調(diào)度聯(lián)系相關(guān)單位做好下列溶出啟動(dòng)的配合工作：
?（1）鍋爐房提前暖管排水，然后準(zhǔn)備送高壓蒸汽和準(zhǔn)備接受合格冷凝水。
? （2）原料磨準(zhǔn)備送原礦漿和循環(huán)母液，并準(zhǔn)備接受返砂料漿的流程。
?? （3）熱水站準(zhǔn)備接受冷凝水和循環(huán)水。
（4）空壓站準(zhǔn)備送壓縮空氣，確保所有儀表用風(fēng)大于等于0。6Mpa，不足時(shí)立即啟動(dòng)備用設(shè)備。
?（5）聯(lián)系電工做好如下工作：
?? 1、對(duì)本次啟動(dòng)和備用設(shè)備的電機(jī)，電動(dòng)閥電機(jī)進(jìn)行絕緣檢查，如不夠，應(yīng)立刻烘絕緣。
?? 2、將需啟動(dòng)的設(shè)備檢查確認(rèn)可以送電后，再送上電源。
本崗位會(huì)同計(jì)控、電工人員做好開啟前的檢查和準(zhǔn)備工作：
?????? 1、計(jì)算機(jī)操作系統(tǒng)功能正常。
?????? 2、記錄儀、打印機(jī)工作正常，紙張合格充足。
?????? 3、開啟所用儀表聯(lián)鎖等設(shè)施。
?????? 4、檢查儀表所有顯示參數(shù)應(yīng)準(zhǔn)確無誤，對(duì)不準(zhǔn)確的顯示參數(shù)要會(huì)同有關(guān)人員在現(xiàn)場(chǎng)和主控室詳細(xì)檢查，直到查出原因并處理好。
聽取所屬崗位匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)檢查和開啟前的準(zhǔn)備工作。
?????? 1、對(duì)未按時(shí)完成的和影響機(jī)組開啟的工作進(jìn)行督促。
?????? 2、對(duì)職責(zé)內(nèi)無法解決的和新發(fā)現(xiàn)的影響開啟的問題及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)或聯(lián)系處理。
強(qiáng)調(diào)各崗位對(duì)所屬設(shè)備、管道、閥門、儀表、電氣、安全設(shè)施要認(rèn)真負(fù)責(zé)詳細(xì)檢查做到準(zhǔn)確無誤，保證按指令按計(jì)劃及時(shí)開啟。
配合預(yù)脫硅崗位按規(guī)程要求提前做好所投用加熱脫硅槽的開啟、進(jìn)料、加熱、排冷凝水等項(xiàng)工作，保持足夠的原礦漿，滿足機(jī)組按時(shí)開啟的需要。
（二）機(jī)組開啟前的安全試驗(yàn)檢查：
特別提示：壓力試驗(yàn)用高壓空氣進(jìn)行，嚴(yán)禁超壓試驗(yàn)引起安全閥起跳。
提前通知泵房啟動(dòng)高壓空壓機(jī)向空氣貯罐充氣，保持壓力小于等于10Mpa，并準(zhǔn)備好一臺(tái)隔膜泵（如2號(hào)隔膜泵）聽主控室指令后開啟打洗液或水。
通知溶出崗位：
????? 1、打開TP101進(jìn)出料手動(dòng)閥，打開TP101去TP102短路閥，打開TP102進(jìn)出料手動(dòng)閥，打開?? TP101充氣手動(dòng)閥。
????? 2、關(guān)閉Ra101-106單套管進(jìn)出料閥，關(guān)閉酸洗管進(jìn)出口閥，關(guān)閉Ra106出口放料閥，關(guān)閉脈沖緩沖器自動(dòng)排氣的手動(dòng)閥。
????? 3、檢查兩個(gè)脈沖緩沖器充氣電磁閥，進(jìn)出料管電動(dòng)閥和壓力表、溫度表、液位計(jì)、流量計(jì)等有關(guān)儀表處于主控室顯示狀態(tài)。
????? 4、關(guān)閉TP101進(jìn)出料電動(dòng)閥。
????? 5、打開末級(jí)壓煮器出料WV112A、B電動(dòng)閥（此前新蒸汽閥門應(yīng)關(guān)閉）。
6、打開末級(jí)壓煮器出料WV107A、B電動(dòng)閥。
7、打開TP101脈沖緩沖器電動(dòng)閥，充氣到4.5Mpa后關(guān)閉，并通知溶出崗位關(guān)閉充氣手動(dòng)閥。
8、由計(jì)控人員短路? TP101高壓報(bào)警停車聯(lián)鎖并做記錄。
9、通知泵房改通2號(hào)高壓泵打母液或洗液進(jìn)? TP 101流程后匯報(bào)到主控室。
10、打開高壓泵進(jìn)? TP 101電動(dòng)閥，啟動(dòng)2號(hào)高壓進(jìn)料量為15%進(jìn)行壓力安全檢查。
11、檢查? 7.0Mpa報(bào)警，7.2Mpa 報(bào)警并自動(dòng)停車，同時(shí)末級(jí)壓煮器 MV107A、B出料電動(dòng)閥，末級(jí)閃蒸器排氣電動(dòng)閥 MV112A、B自動(dòng)關(guān)閉
???????????
當(dāng)? TP101為 7.2Mpa 高壓泵末停時(shí)，立即手動(dòng)停泵，將停時(shí)壓力值記錄下來。
打開TP101出口電動(dòng)閥，通知溶出崗位打開單管放料閥，將 TP101 壓力減壓至5.5Mpa
?????????
14、由計(jì)控人員恢復(fù)TP101 高壓報(bào)警停車聯(lián)鎖裝置。
15再次開啟2號(hào)高壓泵流量為15%
檢查7.0Mpa報(bào)警， 報(bào)警高壓泵自動(dòng)停車。MV107A、B,MV112A、B電動(dòng)閥自動(dòng)關(guān)閉，直到正常為止。
?? （三）對(duì)TP101脈沖器料位試驗(yàn)：
? 1、打開 TP101出料電動(dòng)閥，（此時(shí)單管放料閥稍微打開狀態(tài)）將壓力降到4.0Mpa，再關(guān)閉電動(dòng)閥和放料閥（泄壓到TP102防止超壓）。
? 2、啟動(dòng)2號(hào)高壓泵進(jìn)洗液量為15%。
? 3、檢查TP101脈沖緩沖器料位顯示是否正常，高料位時(shí)報(bào)警，超高料位時(shí)報(bào)警高壓泵自動(dòng)停車，不停車時(shí)，立即手動(dòng)停下，檢查后再試，直到正常為止。
（四）?對(duì)TP102脈沖緩沖器的安全壓力試驗(yàn)：
? 1、通知溶出崗位關(guān)閉TP102自動(dòng)排氣后的手動(dòng)閥，打開充氣管上的所有手動(dòng)閥。
? 2、檢查TP102充氣電磁閥、電動(dòng)閥、壓力表、溫度表、液位計(jì)、流量計(jì)等相關(guān)儀表處于主控室顯示狀態(tài)。
? 3、關(guān)閉TP102進(jìn)出料電動(dòng)閥。
? 4、打開TP102充氣電磁閥，當(dāng)壓力達(dá)到2.0Mpa 時(shí)，打開TP101至TP102??? 連通管閥門（此時(shí)單套管流程應(yīng)隔離開）。
?? 5、檢查TP101-TP102 連通后，各罐內(nèi)應(yīng)保持低料位，必要時(shí)可打開出口閥放料。
?? 6、檢查TP101-TP102 連通后的TP102壓力應(yīng)為4.0Mpa ，壓力不足充氣到此壓力后關(guān)閉手動(dòng)充氣閥，電動(dòng)閥。
?? 7、由計(jì)控人員短路??? TP102高壓報(bào)警停車聯(lián)鎖裝置。
?? 8、開啟2號(hào)高壓泵流量為15%。
?? 9、檢查TP102為5.4Mpa 報(bào)警，5.5Mpa自動(dòng)停車。
?? 10、當(dāng)? 5.5Mpa高壓泵未自動(dòng)停車，應(yīng)立即手動(dòng)停下，并作好記錄。
?? 11、稍開TP102?? 出料電動(dòng)閥，將壓力降至 4.5Mpa? 后立即關(guān)閉。
?? 12、由計(jì)控人員恢復(fù)TP102?? 脈沖緩沖器高壓報(bào)警停車聯(lián)鎖。
?? 13、再次開啟高壓泵流量為15%。
?? 14、檢查? TP102 壓力?? 5.4Mpa報(bào)警， 5.5Mpa報(bào)警高壓泵自動(dòng)停車，未停車時(shí)立即手動(dòng)停車，檢查后再試，并作好記錄，直到壓力試驗(yàn)正常為止。
（五）?對(duì)?? 料位試驗(yàn)：
? 1、通知溶出崗位打開TP102 手動(dòng)出料閥、排氣閥。（充氣閥已關(guān)閉）主控室稍開出口電動(dòng)閥將壓力降至小于等于3.0Mpa和低料位。
? 2、啟動(dòng)2號(hào)高壓泵流量為15%。
? 3、檢查TP102 料位升至高料位報(bào)警，超高料位報(bào)警高壓泵自動(dòng)停車，不停車時(shí)立即手動(dòng)停車，檢查后再試并做好記錄，直到料位試驗(yàn)正常為止。
?4、試驗(yàn)全部完成后，聯(lián)系停送洗液。
?5、通知溶出崗位試驗(yàn)結(jié)束，打開TP101、102 充、排氣手動(dòng)閥。改通正式進(jìn)料流程，關(guān)閉所有旁路閥，放料閥、準(zhǔn)備機(jī)組啟動(dòng)填充。
（六）?溶出機(jī)組的啟動(dòng)填充：
?1、經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查合格后（與溶出崗位人員配合進(jìn)行）開啟所投用壓煮器的攪拌器，隔離不投用的壓煮器應(yīng)禁止送電。
攪拌器開啟檢查正常后，做填充機(jī)組的準(zhǔn)備工作。
機(jī)組可分兩部分，即Ra101→Ra112進(jìn)洗液。Ra113 → Ra127進(jìn)稀釋料漿進(jìn)得填充。
關(guān)閉從隔膜泵至壓煮器機(jī)組流程中所有放料閥。
關(guān)閉末級(jí)壓煮器手動(dòng)和電動(dòng)出料閥。
關(guān)閉Ra112 壓煮器兩個(gè)手動(dòng)出料閥。
打開Ra107 → Ra127所投用壓煮器料漿排不凝氣體閥。
打開Ra114 出料管和Ra127出料管上進(jìn)稀釋料漿手動(dòng)閥。
通知稀釋?shí)徫桓暮萌艹龊蟊眠M(jìn)壓煮器流程，然后零速啟動(dòng)開啟正常后逐漸提高進(jìn)料量。
通知隔膜泵房崗位改好洗液進(jìn)泵進(jìn)壓煮器的流程后，開啟一臺(tái)泵流量控制在大于等于20m3/h，正常后逐漸提高進(jìn)料量。
機(jī)組分段從前到后填充到每個(gè)壓煮器時(shí)，逐級(jí)關(guān)閉該壓煮器料漿排不凝氣體閥。保持填充滿罐。
當(dāng)Ra112壓煮器填充完后，聯(lián)系停下隔膜泵和洗液。
當(dāng) Ra127 壓煮器填充完后，聯(lián)系停下溶出后泵改回正常流程，關(guān)閉Ra114 、Ra121出料管上進(jìn)稀釋料泵手動(dòng)閥。