4、行走機構(gòu)
?? 耙料機設(shè)有四個定輪，分布兩側(cè)，每側(cè)都有一主動輪，定輪內(nèi)裝有向心球滾子軸承，兩側(cè)采用同樣的行走裝置，兩側(cè)均設(shè)置三合一型傳動機構(gòu)，將驅(qū)，減數(shù)和制動裝置合二為一。電機通過變頻調(diào)速，其速度可在0．42～10m/ min范圍內(nèi)調(diào)空。耙料工作時慢速行走，變換工作區(qū)域時快速行走。三合一減速機與開式齒輪的小齒輪軸采用內(nèi)套插入式平鍵聯(lián)結(jié)，開式小齒輪與走輪同軸的大齒輪咬合。
5． 糾偏裝置
?糾偏裝置安裝在副耙支承端口的門架Ｂ與端梁Ｂ的結(jié)合處，它的功能是及時自動糾正門架在行走中可能發(fā)生的偏斜狀態(tài)。若Ｂ側(cè)端梁發(fā)生瞬時超前或落后行走，該裝置中的 放大機構(gòu)即觸動相應(yīng)的行程開關(guān)輸出信號，傳至ＰＬＣ控制器，同時監(jiān)控系統(tǒng)顯示偏差位置，性質(zhì)，ＰＬＣ控制器根據(jù)信號，立即控制Ｂ端電動機的變頻調(diào)速器，按設(shè)定速降或增速。糾偏結(jié)束，兩端行速恢復(fù)一致。
6．糾極偏
?????? 在大車運行過程中可能由于某些原因引起自動糾偏失常而造成出現(xiàn)極偏現(xiàn)象，出現(xiàn)這種情況本機將“故障”停機，操作人員必須查明原因（如糾偏裝置發(fā)生故障，軌道發(fā)生異常的原因），并且予以解決，在解決故障之后，一般要將處于極偏狀態(tài)下的本機恢復(fù)到正常零偏狀態(tài)，因此必須在“單動”模式下實施糾極偏。
按動“糾極偏”項按鈕，如果是右極偏則再按動“啟動Ⅱ”，B端大車將向左慢行（此項不要按動“慢速”選擇開關(guān)，糾極偏是自動極慢速運行），一旦達(dá)到零偏差，B大車自行停運。如果是左極偏則按動“啟動Ⅰ”，B端大車將向右慢行同樣達(dá)到零偏差B大車自行停運。
注：單動操作選項切換是互鎖的一旦切換“選項”則原來的“選項”將失去運行能力。
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四 日常檢查
?? 1、在日常生產(chǎn)中，要不定期的來回檢查，并做好記錄。
?? 2、檢查主副耙驅(qū)動電機，減速機，液力聯(lián)軸器運轉(zhuǎn)是否正常。
?? 3、檢查中要觀察主副耙鏈轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)，鋼絲繩有無斷裂和變形，每班檢查鋼索，滑輪是否磨損。
?? 4、檢查主副耙行走由電機電磁離合器，減速機運轉(zhuǎn)是否正常。
?? 5、檢查主副耙臂升降電機運轉(zhuǎn)是否正常，觀察耙臂每一次下降深度是否合適。
?? 6、檢查糾偏裝置行程開關(guān)動作是否靈敏。
五 巡檢路線
?? 主耙行走裝置 →主電纜磁制式卷盤→ 主耙驅(qū)動裝置→ 主耙升降電機→ 糾偏裝置。
六 日常維護(hù)及保養(yǎng)
?? 為了保證耙料機安全可靠的工作，必須制定電氣 設(shè)備的檢查制度，并熟悉耙料機各機構(gòu)的性能、操作方法和保養(yǎng)規(guī)則、各種故障產(chǎn)生原因以及消除故障的辦法?，F(xiàn)將主要電氣 設(shè)備的維護(hù)略作說明。 ?
?? 1、傳動系統(tǒng)及時給減速機軸承等部位加油。
?? 2、每天清掃電機上的灰塵（包括尿素粉塵）和衛(wèi)生。
??4、要按時給各潤滑部位，加油或潤滑脂。
?? 5、卷揚機的鋼絲繩有無斷裂或變形，檢查鋼索滑輪是否磨損，如需更換及時更換。
?? 6、檢查主副耙齒有無變形或脫落。
?? 7、觀察糾偏裝置行程開關(guān)動作是否靈敏。
七 平料堆
?1、做好開機準(zhǔn)備，檢查設(shè)備是否正常。
?2、確認(rèn)主副耙在最高位。
?3、由手動快速將主耙臂降至接近料堆，按停止。
?4、啟動主耙鏈。
?5、降升降開關(guān)快速打至慢速，耙臂下降合適的位置，不得超過一個耙臂。
?6、啟動打車行走（左或右）。
八 常見故障及排除方法
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? | 耙料機常見的故障原因及排除方法 |
序號 | 現(xiàn)象 | 原因 | 排除方法 |
1 | （1）耙料機無三相電源； （2）指示燈不亮。 | （1）變電所外送電； （2）隔離開關(guān)未合上； （3）主接觸器未吸合； （4）保險絲燒壞； （5）空氣開關(guān)未合。 | （1）需變電所送電； （2）合上隔離開關(guān)； （3）檢查警停鎖位按鈕是否復(fù)位，復(fù)位后啟動； （4）換保險絲； （5）合上空氣開關(guān)。 |
2 | 1無控制電壓；2指示燈不亮；3電笛不響。 | 1保險絲燒壞； 2變壓器損壞； 3空氣開關(guān)未合。 | 1換保險絲； 2換新變壓器； 3合上空氣開關(guān)。 |
3 | 1無信號電壓；2指示燈不亮。 | 1觀察是否有電或無電壓； 2空氣開關(guān)未合。 | 1檢查電壓合電源； 2合上空氣開關(guān)。 |
4 | 1松繩故障 | 1主耙或副耙吃刀太大； 2開關(guān)動作。 | 1減少進(jìn)刀量，重新啟動； 2提升耙臂。 |
5 | 1．液力聯(lián)軸器運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定 | 1.聯(lián)軸器進(jìn)出不同心 2軸承損壞 3底座固定裝置松動 | 1調(diào)正同心度 2測定噪音和震動大小，檢查充油量是否過小，換軸承。 3檢查緊固件，擰緊 |
6 | 電動機在工作時振動 | 1電動機軸與減速軸之間不同心； 2軸承嚴(yán)重磨損或損壞； 3轉(zhuǎn)子變形。 | 1糾正電動機與減速器的安裝位置。 2檢查軸承給予更換。 3檢查并車圓轉(zhuǎn)子。 |
7 | 1主耙鏈電機突然停運。 | 1主耙鏈闖入料堆中拉繩開關(guān)動作； 2主耙電機轉(zhuǎn)速下降；3液力聯(lián)軸器過載，電機過載，熱繼電器動作。 | 1提升主耙，重新啟動； 2減少進(jìn)刀量，重新啟動； 3排除機械故障。 |
8 | 1副耙電機突然停運。 | 1副耙鏈闖入料堆中拉繩開關(guān)動作；2副耙電機轉(zhuǎn)速下降；3液力聯(lián)軸器過載，電機過載，熱繼電器動作。 | 1提升副耙重新啟動；2減少進(jìn)刀量，檢查機械故障。 |
9 | 1主耙提升電機。 | 1電機過載。 | 1檢查機械故障。 |
10 | 1副耙提升電機 | 1電機過載。 | 1檢查機械故障。 |
11 | 1快慢行走故障。 | 1電機過載，直流部分損壞。 | 1檢查機械故障，檢查保險絲，整流器。 |
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九·安全要點
1耙料機工作時，嚴(yán)禁任何人停留在門架滑輪組平臺和電動葫蘆固定做上 。
2認(rèn)真執(zhí)行交接班，嚴(yán)禁超負(fù)荷運行.
3認(rèn)真維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備，做好各項記錄，經(jīng)常保持潤滑。
4開車前應(yīng)先檢查設(shè)備及電器、啟動電笛、警告無關(guān)人員離開。
5操作時只有手動良好的情況下才可打至自動運行。
6保持耙料機控制室內(nèi)和巡檢路線的衛(wèi)生清潔。
7操作時改變工作區(qū)域、需手動操作。
8.對耙料機的機械部分進(jìn)行檢修時，必須切斷外電源
9只允許專職人員擔(dān)任耙料機的電氣維護(hù)工作。
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手提式自動滅菌鍋操作規(guī)程
機械設(shè)備安全操作規(guī)程
