1.開啟設(shè)備前檢查各潤滑部位是否加油潤滑（絲桿、滾筒、鏈輪、傳動齒輪、脹縮機(jī)構(gòu)等）；
        2.防護(hù)罩是否牢固可靠，各緊固件有無松動；
        3.看電機(jī)接地線是否牢固，操作按鈕有無損壞，線路是否破損；
        4.查減速箱油位是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)；
        5.查氣動抱剎的磨損情況，抱剎片上不得有油脂；
        6.查刀片表面是否有裂口、脫落現(xiàn)象；
        7.查壓縮空氣的壓力在0.5-0.7MPa為正常，液壓泵的壓力在5-8MPa為正常；
        8.使用前上料小車、卸料小車應(yīng)處于最外側(cè)下極限位置待料；開卷機(jī)卷筒應(yīng)處于最小縮緊狀態(tài)，對中油缸處于中間位置，壓棍應(yīng)處于上極限位置,上料后使卷軸脹緊套筒，防止打滑；
        9.后活套導(dǎo)板應(yīng)拉到穿帶工作位置；前張力臺側(cè)導(dǎo)輥開度應(yīng)處于最大位置；后張力臺上夾送輥應(yīng)處于上極限位置；前后張力臺氣囊需放氣并打開壓板至最大位置；
        10.備使用前，廢邊卷取機(jī)應(yīng)處于卷料位置；切尾剪打開到最大開口度；收卷機(jī)卷筒處于最小縮緊狀態(tài)，鉗口轉(zhuǎn)到合適位置，液壓推板應(yīng)退到后極限位置；
        11.盤剪需按工藝要求配好刀盤并鎖緊，然后鎖緊操作一側(cè)的機(jī)架，再按工藝要求調(diào)整好上下刀的重合量并鎖緊，點(diǎn)動開機(jī)檢查刀片的嚙合度，以防刀片損壞；
        12.次調(diào)整帶材品種時都應(yīng)按工藝要求調(diào)整刀具間隙及卷取張力；
        13.離盤的內(nèi)側(cè)距離應(yīng)略大于帶條寬度，防止帶材邊部擦傷；
        14.吊銅帶前應(yīng)檢查吊具，查看是否有損傷的地方，以防砸壞設(shè)備；
        15料前先空運(yùn)行設(shè)備2-3分鐘，觀察各部件運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，待設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可操作；
        16.料時應(yīng)注意銅卷內(nèi)孔位置是否正確，如發(fā)現(xiàn)卷帶高度方向的位置不正確，應(yīng)立即停止上料小車的移動，重新調(diào)整位置后再進(jìn)行對中；
        17.啟前擦拭刀軸、機(jī)架牌坊，清除設(shè)備上方及周圍的雜物、廢料；
        18.帶時需點(diǎn)動開卷機(jī)、圓盤剪，禁止高速運(yùn)轉(zhuǎn)時進(jìn)行穿帶，開始剪切時應(yīng)將后張力墊放下壓住銅帶，然后對氣囊沖氣，使銅帶在剪切時保持平穩(wěn)，在剪切過程中，嚴(yán)禁在卷筒正面站人，防止斷帶傷人；
        19.條銅帶時，必須戴手套牽銅，拉銅帶時，手心不能緊貼銅帶邊部以防銅帶邊部傷手，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)禁用手在刀片之間操作，嚴(yán)禁用手觸摸銅帶邊部；導(dǎo)位調(diào)整時應(yīng)減速調(diào)整；
        20.動收卷機(jī)前應(yīng)檢查所有帶條是否夾緊，正常后開高速卷取，卷取完畢后需將帶卷捆扎，防止帶卷回松；
        21.銅帶尾部出圓盤剪時，必須先將活套臺移至機(jī)組中心，防止銅帶尾部落入活套坑底部擦傷銅帶；
        22.廢料時，廢邊卷取機(jī)前方不得站人，防止廢料砸腳；
        23.裝銅帶時應(yīng)平穩(wěn)、緩慢，防止損壞設(shè)備、銅帶；
        24.程中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有故障，應(yīng)及時停機(jī)通知機(jī)修排除，不得使設(shè)備帶病工作；
        25.作及維修時，不得跨越運(yùn)轉(zhuǎn)的部件，禁止觸摸轉(zhuǎn)動部位，不得跨越安全防護(hù)欄；
        26.過8小時不使用設(shè)備時，應(yīng)關(guān)閉主電源開關(guān)。