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現(xiàn)??????? 象 | 可 能 的 起 因 | 解?????? 決?????? 方?????? 法 |
? | 1、流量設(shè)置過低 | 1、調(diào)大泵的流量（在泵運(yùn)行時調(diào)節(jié)） |
流量太小 | 2、吸入口結(jié)垢 | 2、用8%的鹽酸或未稀釋的醋酸清洗吸入口。詳見操作手冊 |
? | 3、罐內(nèi)無溶液 | 3、重新加滿液體。詳見泵的啟動說明 |
? | 1、流量設(shè)置過大 | 1、調(diào)小泵的流量（在泵運(yùn)行時調(diào)節(jié)） |
流量太大 | 2、罐內(nèi)溶液過濃 | 2、稀釋罐內(nèi)溶液。若溶液與水起反應(yīng)，應(yīng)直接加入稀釋溶液 |
? | 3、溶液發(fā)生虹吸 | 3、在泵的入口處做真空試驗，如有真空存在，安裝防虹吸閥 |
管接頭泄漏 | 1、管端磨損 | 1、管端切除約2.5公分，然后按原樣裝好 |
? | 2、溶液的腐蝕 | 2、尋找替換材料 |
? | 1、泵的吸入端泄漏 | 1、檢查吸入管線，如吸入端磨損，切除約2.5公分，然后按原樣裝好 |
? | 2、閥座不密封 | 2、如有污物，清洗閥座；如材料老化，更換新材料 |
? | 3、泵的設(shè)定流量值低 | 3、向帶壓容器輸液時，設(shè)定值應(yīng)高于所需流量的40%左右 |
? | 4、液位過低 | 4、液位應(yīng)高于底閥 |
泵不上量 | 5、隔膜破裂 | 5、更換隔膜，檢查流體注入點處的壓力是否高于0.7MPa。注意：如隔 ?? 膜材料與溶液不符，會造成隔膜破損、泵頭漏液 |
? | 6、泵頭磨損 | 6、按圖示更換泵頭，緊固時只可用手，不得介助工具，否則會 損壞泵頭。如隔膜材料與溶液不符，也會造成隔膜破損、泵頭漏液 |
? | 7、泵頭內(nèi)有空氣或氯 ?? 氣 | 7、將帶壓管線拆開后，再拆除出料管線和排料閥組裝件，然后按要求 ?? 重新組裝隔膜泵 |
? | 1、止逆閥有污物 | 1、清除止逆閥內(nèi)的污物 |
初用時不上量 | 2、止逆閥不密封或密 ?? 封不嚴(yán) | 2、檢查密封座和小球并清洗之；如果零件有破損，應(yīng)用相同材質(zhì)的零 ?? 件取代。由于磨損的碎片會造成閥門泄漏，應(yīng)將碎片清洗干凈 ?? 注意：拆裝時應(yīng)按要求進(jìn)行。 |
? | 3、進(jìn)料罐無液體 | 3、料液充滿料罐 |
? | 1、組件未擰緊 | 1、用手?jǐn)Q緊所以的組件，并清洗干凈泵體外的料液 |
組件處泄露 | 2、墊片損壞 | 2、更換損壞的墊片 |
? | 3、料液的腐蝕 | 3、換成適合于料液的材料 |
? | 1、出口壓力過高 | 1、拆除所有帶壓閥，并將出口管與系統(tǒng)的連接處擰開，拆開出口組 ?? 件，用幾滴料液潤濕球閥及閥座。再將泵的流量調(diào)至最大流量處， ?? 啟動隔膜泵，待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，重新裝好管線 |
泵運(yùn)行時無料液輸出 | 2、止逆閥不密封 | 2、拆開止逆閥清洗后，重新組裝，再按規(guī)定重新啟動隔膜泵 |
? | 3、流量未設(shè)置在最大 ?? 流量處 | 3、啟動前將流量設(shè)置在最大流量處。 |
防虹吸閥工作異常 | 1、污物堵塞 | 1、拆開、清洗并重新安裝隔膜，不要將隔膜劃傷，并保證安裝 位置無誤 |
? | 2、閥損壞 | 2、更換新閥 |
電機(jī)故障 | 1、工作壓力過高 | 1、檢查泵的工作壓力是否超過額定值，如確實可咨詢供貨廠家 |
? | 2、電壓過低 | 2、檢查電壓，如與銘牌不符，應(yīng)調(diào)至一致 |
? | 1、低電壓 | 1、提高電壓 |
電機(jī)發(fā)熱 | 2、如使用變壓器是否 ?? 匹配 | 2、檢查 |
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