1、?正常工作流程：上班→開班前會→接班→大包回轉(zhuǎn)臺點檢→中間罐車點檢→中包烘烤器點檢→結(jié)晶器振動裝置點檢→扇形段點檢→火焰切割機點檢→脫坯輥道點檢→擺動輥道點檢→運輸輥道點檢→噴號機點檢→方坯拉矯系統(tǒng)點檢→引錠存放裝置點檢→電攪設(shè)備點檢→設(shè)備液壓站設(shè)備點檢→旋流井點檢→配水系統(tǒng)點檢→二冷風機→方坯冷床 移鋼機和翻鋼機點檢→方坯結(jié)晶器維修→方坯 板坯夾鉗維修→交班→班后會→下班
??????? 2、其它工作內(nèi)容：①翻鋼機油缸故障處理、②更換大包快換機構(gòu)油缸、油管、③中包車升降故障處理、④方坯柆矯、板坯扇形段漏油處理、⑤方坯、板坯切割槍更換、⑥大包升降油缸升降故障及大包加蓋設(shè)備故障處理、⑦離線設(shè)備修復、驗收、⑧備件現(xiàn)場裝卸 、⑨大型吊具檢查、⑩過跨車檢查處理、⑾能源介質(zhì)管網(wǎng)檢查、⑿120噸綜合樓設(shè)備設(shè)施維護、⒀離線中包修復、⒁大包蓋修復、⒂方坯運輸輥道鏈條更換、⒃方坯運輸輥道電機更換
??????? 3、崗位作業(yè)主要風險分析：交通事故、摔跤、灼燙、物體打擊、機械傷害、煤氣中毒、高空墜落、觸電。
??????? 4、評估：本區(qū)域為B級危險源區(qū)域。
??????? 5、控制：a執(zhí)行規(guī)程 ，b 教育培訓，c加強檢查，d警示標志
??????? 6、崗位安全目標：違反勞保穿戴為0，交通事故為0，摔跤為0，灼燙為0，物體打擊為0，機械傷害為0，煤氣中毒為0，高空墜落為0，觸電為0，操作失誤為0，指揮失誤為0，現(xiàn)場100%做到“臺有欄、洞有蓋、軸有套、輪有罩”。
??????? 7、崗位作業(yè)安全要求：
??????? 7.1上班：嚴格遵守枊州市及柳鋼公司的道路交通安全管理規(guī)定，使用維護好自己的交通工具，不超速行駛，不逆行，不闖紅燈，認真作好路況、前后車以及轉(zhuǎn)彎的安全確認工作，避免摔跤或交通事故發(fā)生。
??????? 7.2 開班前會：在更衣室穿戴好勞動保護用品后方可進入廠房。在廠房內(nèi)行走時盡量走安全通道，注意路面安全狀況，避讓來往車輛，不從行車吊物下方穿行。
??????? 7.3 接班：開完班前會后，盡量走安全通道到所在的崗位進行對口交接班，注意路面安全狀況，避讓來往車輛，不從行車吊物下方穿行；上樓梯要扶好欄桿，禁止雙手插入口袋。
??????? 7.4大包回轉(zhuǎn)臺點檢：
??????? 7.4.1確認好點檢行走路線安全，注意站位安全，防止跌倒，高空墜落發(fā)生。
??????? 7.4.2進行點檢時，先與大包崗位作好溝通以及安全聯(lián)保工作。
??????? 7.4.3對大包回轉(zhuǎn)機構(gòu)減速器點檢時，要注意防止機械傷害；對液壓裝置、電氣設(shè)備點檢時，要注意防止物體打擊及觸電事故發(fā)生。
??????? 7.4.4有人在回轉(zhuǎn)臺上點檢時禁止旋轉(zhuǎn)。
??????? 7.5? 中間罐車點檢
??????? 7.5.1點檢時，通知中包崗位人員作好安全聯(lián)保工作。
??????? 7.5.2人在中包車上點檢時禁止開動中包車，站位要注意安全，防止滑倒、高處墜落。
??????? 7.5.3注意觀察周圍環(huán)境，有無煤氣泄露，防止煤氣中毒。
??????? 7.6中包烘烤器點檢
??????? 7.6.1確認好行走安全，站位安全，注意鋼水飛濺傷害。
??????? 7.6.2與中包工作好安全聯(lián)保工作以及通風工作，防止煤氣中毒。
??????? 7.6.3有人在中包車上點檢處理烘烤器時禁止開動中包車，避免跌跤傷人。
??????? 7.7 結(jié)晶器振動裝置點檢
??????? 7.7.1與中包工作好安全聯(lián)保工作，避免機械傷害。檢查調(diào)整結(jié)晶器振動時禁止啟振。
??????? 7.7.2確認好行走安全，站位安全，防止滑倒。
??????? 7.7.3近距離檢查方坯振動裝置時，要確認方坯結(jié)晶器銫源是否取走，防止輻射傷害。
??????? 7.8 扇形段點檢
??????? 7.8.1進到扇形段內(nèi)點檢時，要與切割崗位操作人員做好安全聯(lián)保工作。
??????? 7.8.2確保扇形段內(nèi)照明充足，確認行走通道安全，防止在段內(nèi)巡檢時被地上雜物絆倒。
??????? 7.8.3注意周圍環(huán)境，站位安全，避免跌到和物體墜落打擊。
??????? 7.8.4嚴禁接觸或?？吭谏刃味蝺?nèi)萬向接手等轉(zhuǎn)動的設(shè)備，防止機械傷害。
??????? 7.9火焰切割機點檢
??????? 7.9.1與切割崗位操作工做好安全聯(lián)保工作。
??????? 7.9.2在切割機上點檢時，注意站位安全，避免滑倒墜落。
??????? 7.9.3檢查切割氣是否有泄漏，如泄漏，應(yīng)處理好再點檢，防止可燃性氣體中毒。
??????? 7.9.4生產(chǎn)中對切割小車進行點檢時，禁止觸摸電器部位，避免觸電，應(yīng)在切割停止時進行，防止在切割時被切割渣飛濺灼傷和機械傷害。
??????? 7.10? 脫坯輥道點檢
??????? 7.10.1點檢時，要確認好行走安全，站位安全，并做好安全聯(lián)保工作，避免摔跤和機械傷害。
??????? 7.10.2注意檢查液壓傳動裝置，是否有漏油現(xiàn)象，防止高壓油液飛濺傷人。
??????? 7.11擺動輥道點檢
??????? 7.11.1確認行走通道無油污，走道板是否可靠，防止滑倒墜落。
??????? 7.11.3注意觀察周圍環(huán)境無可燃氣體泄漏，防止可燃氣體中毒。
??????? 7.11.2嚴禁觸摸、靠近電器轉(zhuǎn)動裝置，防止機械傷害及觸電事故發(fā)生。
??????? 7.12? 運輸輥道點檢
??????? 7.12.1做好安全聯(lián)保工作，行走在輥道走道板上時，確認走道板安全可靠，無油污，防止滑倒墜落。
??????? 7.12.2嚴禁觸摸電器部位，防止觸電事故發(fā)生
??????? 7.12.3點檢傳動裝置時，確認安全距離，防止機械傷害。
??????? 7.13噴號機點檢
??????? 7.13.1點檢時，做好安全聯(lián)保工作，由切割工做好監(jiān)護。
??????? 7.13.2確認好行走安全，站位安全，預防滑倒、灼燙及機械傷害。
??????? 7.13.3停機檢查時，操作箱轉(zhuǎn)“就地”模式，禁止觸摸電器部位，防止觸電。
??????? 7.13.4注意避免行車吊物，防止物體墜落傷人。
??????? 7.14方坯拉矯系統(tǒng)點檢
??????? 7.14.1與切割操作工做好安全聯(lián)保工作。
??????? 7.14.2進入?yún)^(qū)域點檢時，應(yīng)將脫坯輥壓下，防止物體沖擊。
??????? 7.14.3確認走道安全，走道上有油污的，應(yīng)先清理，后點檢，防止滑倒、高空墜落。
??????? 7.14.4站位合理，確認與傳動部件的安全距離，防止機械傷害。