??????? 4.4、拖拉鋼軌
??????? 4.4.1、利用卷揚(yáng)機(jī)通過分軌機(jī)構(gòu)，鋼軌推送裝置，鋼軌導(dǎo)向框，收放裝置Ⅲ，收放裝置Ⅱ，收放裝置Ⅰ將500m鋼軌拖拉至卷揚(yáng)位置；
??????? 4.4.2、利用鋼軌推送裝置將鋼軌向前推送至履帶車前端10米位置；
??????? 4.4.3、利用拖拉機(jī)將鋼軌向前拖拉，當(dāng)鋼軌的尾端到達(dá)已鋪鋼軌末端100mm時(shí)停止拖拉。
??????? 5、鋼軌就位
??????? 5.1 鋼軌順利落位的狀態(tài)
??????? 5.1.1、按鋼軌就位器的操作規(guī)程操作使鋼軌在軌枕槽上方。
??????? 5.1.2、按收放裝置Ⅲ的操作規(guī)程操作使鋼軌在軌枕槽上方。
??????? 5.1.3、按收放裝置Ⅱ的操作規(guī)程操作使鋼軌在收放裝置Ⅲ與布枕架擋輥之間的位置及與軌枕螺栓（或扣件安裝座）的相對(duì)位置合理。
??????? 5.1.4、收放裝置Ⅱ、收放裝置Ⅲ底面離軌枕螺栓（或扣件安裝座）頂面距離約40mm。
??????? 6、停止作業(yè)
??????? 6.1、當(dāng)長期不使用或施工完畢時(shí)，將鋼軌和軌枕回收，將履帶車翻轉(zhuǎn)回到掛運(yùn)狀態(tài)；將監(jiān)視系統(tǒng)拆除妥善保管；將作業(yè)機(jī)構(gòu)按掛運(yùn)狀態(tài)安裝。
??????? 6.2、停止發(fā)電機(jī)組、發(fā)動(dòng)機(jī)組運(yùn)行，所有電氣控制恢復(fù)至自然位；
??????? 6.3、拔下開機(jī)鑰匙、斷開電瓶與負(fù)載連線。
??????? 7、鋪軌作業(yè)注意事項(xiàng)
??????? 7.1、起始的2根枕木必須用人工控制按扭方法進(jìn)行鋪設(shè)，并調(diào)整軌枕間距。然后轉(zhuǎn)換控制模式,鋪軌機(jī)組的軌枕布放系統(tǒng)轉(zhuǎn)為自動(dòng)控制模式，開始均勻地布放軌枕
??????? 7.2、發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速前，請(qǐng)勿移動(dòng)機(jī)器。否則會(huì)因“氣穴”造成油泵的損壞
??????? 7.3、確認(rèn)走行機(jī)器時(shí)沒有人處于危險(xiǎn)狀態(tài)。
??????? 7.4、將制動(dòng)手柄放在緩解位。
??????? 7.5、走行機(jī)器前按喇叭警示。
??????? 7.6、用走行控制手柄控制機(jī)器走行。
??????? 五、安全注意事項(xiàng)
??????? 5.1．當(dāng)轉(zhuǎn)向架液壓驅(qū)動(dòng)裝置減速箱齒輪接合時(shí)，嚴(yán)禁拖拉本機(jī)器，當(dāng)機(jī)器處于停放或長途掛運(yùn)狀態(tài)時(shí)必須將減速箱齒輪分離。
??????? 5.2．當(dāng)轉(zhuǎn)向架斜楔與軸箱、構(gòu)架之間有油污染時(shí)，必須用有機(jī)溶劑清理干凈。保證轉(zhuǎn)向架的動(dòng)力學(xué)性能，以免造成重大行車安全事故。
??????? 5.3．當(dāng)設(shè)備停機(jī)時(shí)間超過1小時(shí)，轉(zhuǎn)向架輪對(duì)與鋼軌間安放鐵楔。重新開機(jī)時(shí)檢查鐵楔是否去掉，確認(rèn)去掉后設(shè)備才能走行。
??????? 5.4．在使用機(jī)器前檢查下列內(nèi)容：報(bào)警系統(tǒng)，運(yùn)行燈，制動(dòng)系統(tǒng)，發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油報(bào)警燈，電池充電顯示裝置。
??????? 5.5．在移動(dòng)機(jī)器前，用一種特定的信號(hào)進(jìn)行警示。
??????? 5.6．加油時(shí)關(guān)掉發(fā)動(dòng)機(jī)。
??????? 5.7．當(dāng)機(jī)器轉(zhuǎn)移工地時(shí)，確認(rèn)工作機(jī)構(gòu)正常鎖定，并處于掛運(yùn)狀態(tài)。
??????? 5.8．在維修保養(yǎng)和進(jìn)行修理工作時(shí)，將機(jī)器按鐵路要求停放在安全地方。
??????? 5.9．遠(yuǎn)離移動(dòng)機(jī)構(gòu)。
??????? 5.10．當(dāng)鋼軌端部脫開車體或各工作機(jī)構(gòu)時(shí)，與鋼軌保持適當(dāng)?shù)木嚯x，以防鋼軌傷人
???????