1、 操作者應(yīng)熟悉設(shè)備的規(guī)格型號和主要性能參數(shù)和適用范圍等要求，嚴(yán)禁超性能、超范圍使用。
        2、 設(shè)備工作前要先認(rèn)真檢查地腳螺栓及襯板螺栓，筒體合口螺栓等聯(lián)接件有無松動，缺少現(xiàn)象。
        3、 起動設(shè)備時，應(yīng)先開動破碎機后的輸送設(shè)備，然后起動破碎機，并檢查確認(rèn)運行平穩(wěn)后方可投入破碎物料，投料要均勻，不得過載。
        4、 操作者在破碎機工作過程中，要經(jīng)常巡回檢查機體的穩(wěn)定性，并注意從機器運行的聲音去判定機器內(nèi)的物料特征。
        5、 本機運轉(zhuǎn)時，還應(yīng)經(jīng)常注意檢查軸承的溫度（一般不得超過75℃）。
        6、 本機適應(yīng)破碎干脆性物料，進(jìn)料濕度一般不得大于3% ，當(dāng)粘濕物料進(jìn)入機內(nèi)時，會粘附在轉(zhuǎn)子和反擊板上，影響破碎效果，嚴(yán)重時會導(dǎo)致機器超載造成零部件的損壞，當(dāng)進(jìn)入粘濕物料時，破碎機內(nèi)的聲音由清脆變?yōu)闇亍?br />         7、 本機使用過程中，隨著錘頭，反擊板等易損件的磨損，排料粒度會逐漸變大，因此，當(dāng)排料粒度不能符合要求時，要及時打開機器檢查，如錘頭等磨損較嚴(yán)重，應(yīng)及時調(diào)整更換。
        8、 生產(chǎn)過程中，排料口不得有堵塞現(xiàn)象，以免造成悶車發(fā)生事故。
        9、 停機前要先停止加料，并待破碎腔內(nèi)物料排凈無破碎響聲后方可停機。
        10、 當(dāng)本機在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)轉(zhuǎn)速下降，破碎腔內(nèi)有異常聲響，機體振動及軸承溫度偏高等異常情況時，均應(yīng)及時停機，查明原因并排除故障后方可開機。
        11、 本機要定期檢查和保養(yǎng)，各軸承潤滑點每班加注潤滑油脂一次。
        12、 檢查設(shè)備應(yīng)在機器停穩(wěn)后并切斷電源時，方可打開機體進(jìn)行操作，控制柜上要掛“檢修作業(yè)牌”。
        13、 正常生產(chǎn)時，不得打開觀察孔和松開機體合口螺栓。
        14、 要確保皮帶護(hù)罩等防護(hù)設(shè)施的齊全可靠及設(shè)備周圍環(huán)境清潔整齊。
        15、 操作者巡視設(shè)備的時間間隔不應(yīng)超過1小時。