??????? 1.開(kāi)停機(jī)順序及注意事項(xiàng)
??????? 1.1開(kāi)機(jī)順序：?jiǎn)?dòng)主減速機(jī)稀油站,消除窯力矩，啟動(dòng)托輪稀油站，啟動(dòng)擋輪稀油站，啟動(dòng)主電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)后，檢查各項(xiàng)正常后再啟動(dòng)主電機(jī)；
??????? 1.2停機(jī)順序：停主電機(jī)、主電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)、開(kāi)啟輔傳電機(jī)轉(zhuǎn)窯、待窯冷卻后停輔傳電機(jī)，停擋輪稀油站、托輪稀油站、主減速機(jī)稀油站；
??????? 1.3窯主電機(jī)啟動(dòng)時(shí)，窯速應(yīng)設(shè)在最低值；
??????? 1.4 停窯檢修時(shí)應(yīng)盡量送空窯內(nèi)的物料。
??????? 2.開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備
??????? 2.1窯體：
??????? 2.1.1 確認(rèn)窯出入口處密封裝置及窯口護(hù)板的安裝螺栓擰緊。
??????? 2.1.2 確認(rèn)窯體上人孔門(mén)關(guān)好，止松螺母擰緊。
??????? 2.1.3 窯內(nèi)耐火襯料符合砌筑要求。
??????? 2.2 輪帶：
??????? 2.2.1 確認(rèn)輪帶與墊板之間無(wú)異物。
??????? 2.2.2 確認(rèn)輪帶與墊板間加足石墨鋰基脂。
??????? 2.2.3 確認(rèn)輪帶與托輪接觸面之間無(wú)異物。
??????? 2.2.4 確認(rèn)輪帶與托輪周?chē)鸁o(wú)其它物體。
??????? 2.3 托輪：
??????? 2.3.1 確認(rèn)各部螺母無(wú)松動(dòng)。
??????? 2.3.2 確認(rèn)石墨塊裝好，托輪軸溫檢測(cè)裝置完好。
??????? 2.3.2 確認(rèn)潤(rùn)滑油及冷卻水閥打開(kāi)。
??????? 2.4 擋輪：
??????? 2.4.1 確認(rèn)各部螺母無(wú)松動(dòng)。
??????? 2.4.2 確認(rèn)輪帶與擋輪接觸面之間無(wú)異物。
??????? 2.4.3 確認(rèn)輪帶與擋輪周?chē)鸁o(wú)其它物體。
??????? 2.5 稀油站：
??????? 2.5.1 確認(rèn)各稀油站油位符合要求。
??????? 2.5.2 確認(rèn)各稀油站無(wú)漏油。
??????? 2.5.3 確認(rèn)各稀油站油路、水路閥門(mén)打開(kāi)，循環(huán)水正常。
??????? 2.5.4 確認(rèn)各稀油站壓力、溫度儀表正常。
??????? 2.6 窯頭罩：
??????? 2.6.1確認(rèn)耐火材料符合砌筑要求，燃燒器入窯孔周?chē)芊馓頋M(mǎn)。
??????? 2.6.2確認(rèn)窯罩灰斗無(wú)積料，如有應(yīng)排空保持暢通。
??????? 2.6.3 確認(rèn)窯頭罩與旋轉(zhuǎn)部件無(wú)磨擦。
??????? 2.7 傳動(dòng)：
??????? 2.7.1 確認(rèn)大齒輪與小齒輪的磨損與接合情況正常。
??????? 2.7.2 確認(rèn)小齒輪軸承潤(rùn)滑油路暢通。
??????? 2.7.3 確認(rèn)齒面噴油裝置正常；
??????? 2.7.4 確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。
??????? 3. 運(yùn)行中的檢查
??????? 3.1 檢查各稀油站油路、水路暢通，溫度壓力是否正常。
??????? 3.2 檢查窯體各部溫度變化，并做好記錄；
??????? 3.3 檢查大齒輪與小齒輪的嚙合和潤(rùn)滑情況，運(yùn)行是否平穩(wěn)有無(wú)異常振動(dòng)；
??????? 3.4 檢查窯輪帶與托輪、擋輪在整個(gè)寬度的相接觸情況；?
??????? 3.5 確認(rèn)輪帶與窯體是否保持直角狀態(tài)；
??????? 3.6 檢查托輪軸溫及溫升情況（正常值≤35℃），并做好記錄；
??????? 3.7 檢查托輪軸潤(rùn)滑油的油質(zhì)、油量、滲漏等情況；
??????? 3.8 檢查窯頭、窯中、窯尾密封裝置的固定部分與回轉(zhuǎn)窯之間有無(wú)接觸及異常響聲；
??????? 3.9 檢查主電機(jī)有無(wú)異聲、異味、異常振動(dòng)，冷卻風(fēng)機(jī)是否正常；
??????? 3.10檢查主減速機(jī)油位、油質(zhì)、油溫是否正常；
??????? 3.11檢查窯頭罩灰斗、冷煙室、窯中喂灰是否堵料。
??????? 3.12檢查掛鏈區(qū)有無(wú)異常響聲；
??????? 3.13檢查安全防護(hù)裝置是否完好。
??????? 4 停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)
??????? 4.1檢查輪帶的內(nèi)徑與輪帶下墊板外徑之間的間隙達(dá)20mm時(shí)，應(yīng)做相應(yīng)的處理。
??????? 4.2 檢查輪帶斷面厚度磨損20%，或表面出現(xiàn)錐形多邊形，或表面出現(xiàn)穿通裂應(yīng)及時(shí)更換；
??????? 4.3 檢查當(dāng)托輪厚度磨損10%時(shí)，或表面出現(xiàn)錐形多邊形，或表面出現(xiàn)穿通裂應(yīng)及時(shí)更換，如軸變換則襯瓦重新配研；
??????? 4.4 檢查傳動(dòng)齒輪的齒厚磨損50%或輪緣具有不可恢復(fù)的損傷時(shí)更換；
??????? 4.5 檢查輪帶潤(rùn)滑石墨塊的消耗情況，必要時(shí)更換；
??????? 4.6 檢查冷卻水是否正常，潤(rùn)滑油是否更換和補(bǔ)充；
??????? 4.7 檢查窯頭、窯中、窯尾密封裝置的磨損情況，必要時(shí)更換；
??????? 4.8 檢查窯口護(hù)板及窯襯厚度，必要時(shí)更換；
??????? 4.9 檢查回轉(zhuǎn)窯各處的耐火材料，小于原厚度50%是要更換。
??????? 4.10檢查安全防護(hù)裝置，保持完好。