??? 5.2.砂輪的選用和安裝
??? 5.2.1.根據(jù)工件的材料、硬度、精度和表面粗糙度的要求，合理選用砂輪牌號。
??? 5.2.2.安裝砂輪時，不得使用兩個尺寸不同或不平的法蘭盤，并應(yīng)在法蘭盤與砂輪之間放入橡皮、牛皮等彈性墊。
??? 5.2.3.裝夾砂輪時，必須在修砂輪前后進行靜平衡試驗，并在砂輪裝好后進行空運轉(zhuǎn)試驗。
??? 5.2.4.修砂輪時，應(yīng)不間斷地充分使用冷卻液，以免金剛鉆因驟冷、驟熱而碎裂。
??? 5.3.磨削加工
??? 5.3.1.磨削工件時，應(yīng)先開動機床，根據(jù)室溫的不同，空轉(zhuǎn)的時間一般不超過5min，然后進行磨削加工。
??? 5.3.2.在磨削過程中不得中途停車。要停車時，必須先停止進給，退出砂輪。
??? 5.3.3.砂輪使用一段時間后，如工件產(chǎn)生多棱形震痕，應(yīng)拆下砂輪重新校平衡后再使用。
??? 5.3.4.在磨削細長軸時，不應(yīng)使用切入法磨削。
??? 5.3.5.在平面磨床上磨削薄片工件時，應(yīng)多次翻面磨削。
??? 5.3.6.由干磨轉(zhuǎn)濕磨或由濕磨轉(zhuǎn)干磨時，砂輪應(yīng)空轉(zhuǎn)2min左右，以散熱和出去水分。
??? 5.3.7.磨深孔時，磨桿剛性要好，砂輪轉(zhuǎn)速要適當降低。
??? 5.3.8.磨圓錐面時，要先調(diào)好工作臺的轉(zhuǎn)角；在磨削過程中要經(jīng)常用錐度量規(guī)檢查。
??? 5.3.9.平面磨磨削角度面時可借助于正弦磁力臺，工裝及二類工具等。
??? 5.3.10.在精磨結(jié)束前，應(yīng)無進給量地多次走刀至無火花為止。
??? 6. 規(guī)范內(nèi)容：
??? 6.1.圖紙要求清根或有圓R要求的，要按照圖紙要求加工，特別是軸類零件，否則將會影響裝配和零件強度。
??? 6.2.在本工序后無去尖角毛刺工序時，本工序加工產(chǎn)生的毛刺應(yīng)在本工序去除，磨后表面嚴禁使用銼刀等傷及表明的工具，周邊尖角不能用磨削方法取出的，需用油石打磨。
??? 6.3.在切削過程中，若機床、砂輪、工件等發(fā)出不正常的聲音，或加工表面的粗糙度突然變差，應(yīng)立即退出砂輪停車檢查。
??? 6.4.加工中進行自檢測量時要正確使用量具。使用塞規(guī)、千分尺等時必須輕輕推入或旋入，不得用力過猛；使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等時，事先應(yīng)調(diào)好零位。
??? 6.5.凡加工件成組或配加工的工件，加工后應(yīng)作標記（或編號）。
??? 6.6.細長容易彎曲的軸類零件，在加工過程中如間斷加工較長時間時，需在軸中間加中心托架，或?qū)⑤S落下采取吊掛式存放。
??? 7.注意事項及設(shè)備保養(yǎng)
??? 7.1.必須嚴格執(zhí)行本工種安全操作規(guī)程，工作時按公司規(guī)定穿戴好防護用品。
??? 7.2.每班各機床操作者開車前確認本機臺的狀況是否正常。
??? 7.3.檢查各個開關(guān)是否靈敏,安全裝置是否有效，潤滑油是否充足。
??? 7.4.檢查工作臺吸磁力及冷卻水泵運轉(zhuǎn)是否正常。
??? 7.5.檢查機床前、后、左、右、上、下各方向移動、滑動是否正常。
??? 7.6.開機前檢查完設(shè)備后，應(yīng)用干凈布將工作臺上的防銹油擦凈。
??? 7.7.加工中及砂輪旋轉(zhuǎn)中,禁止打開砂輪防護蓋。
??? 7.8.機床做清潔衛(wèi)生時，不能用風(fēng)管吹防止砂塵進入機床導(dǎo)軌；擦拭工作臺需用軟膠皮刮板、棉紗及軟布。
??? 7.9.按設(shè)備要求定期更換潤滑油,每1年至少更換一次切削液。
??? 7.10.修整砂輪及工件加工前,先確認工作臺是否已上磁,防止金剛筆及工件飛出傷人。
??? 7.11.當班下班前,需將機床擦拭干凈，工作臺臺面涂上一層防銹油,且關(guān)閉機床電源。
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