2．乙炔站的建立，必須經(jīng)上級有關(guān)部門審查批準，供氣量超過10立方米／分的乙炔發(fā)生裝置，應有獨立的站房。站房與庫房都應置于避雷保護區(qū)域內(nèi)。

　　3．移動式乙炔發(fā)生器應注意布設(shè)場所的安全，不得到處亂放，有下列情況之一者，應予避開：

　　(1)電氣線路、行車滑線的下方，有可能形成電氣回路金屬物；

　　(2)高溫源、火花濺落點，明火點距離小于10米時；

　　(3)有震動、物體打擊可能的地點；

　　(4)空壓機、通風機的吸氣口上方或前方附近有浮筒式乙炔發(fā)生器，禁止在室內(nèi)使用。

　　乙炔站房(或乙炔發(fā)生間)，電石庫房內(nèi)不得裝設(shè)和使用電鐘、電話等能產(chǎn)生火花的電氣器具或儀表，應選用密閉防爆型器材。

　　4．站房內(nèi)允許冬季取暖時，不得用電熱明火，宜采用光管散熱器，以免積塵及靜電感應，并應離乙炔發(fā)生器1米以上，當氣溫在0℃以下時，可以用氯化鈉的水溶液代替發(fā)生器及回火防止器的用水，以防冰凍發(fā)生。乙炔發(fā)生器管道凍結(jié)可用熱水解凍。移動式乙炔發(fā)生器在夏季應遮陽，防高溫和熱輻射。

　　5．禁止將不符合防火要求的建筑物用作乙炔站房和電石庫房，電石庫房不得漏雨。室內(nèi)應通風良好，但不得采用旋轉(zhuǎn)式排風裝置(或風帽)，宜采用自然通風。

　　6．操作工人必須會使用二氧化碳和干粉滅火器等消防器材。室內(nèi)嚴禁抽煙，站內(nèi)禁止帶入引火工具。電石庫禁止帶水入內(nèi)，站內(nèi)人員禁止穿戴化纖衣物和釘鞋，應定期檢查室內(nèi)乙炔含量。

　　7．使用前應檢查乙炔發(fā)生器的安全裝置、管路、閥門和操縱機構(gòu)等，確定正常后，才能加水和電石。

　　所灌注的水應清潔，無雜質(zhì)和無油污。

　　8．乙炔發(fā)生器，回火防止器及其它附件禁止用紫銅和含銅量超過70％的合金。修理時禁用銀焊、銅焊。

　　9．乙炔發(fā)生器使用的電石塊粒度及用量應符合規(guī)定。禁止將電石粒度小于2毫米的粉末及尺寸大于80毫米的電石塊投入電石籃中或在電石渣池內(nèi)處理。在操作間，禁止存放電石。

　　10．設(shè)備運行時，操作者應密切注意各部位壓力和溫度的變化。若發(fā)現(xiàn)壓力表讀數(shù)驟升或有氣體從安全閥逸出，或者啟動數(shù)分鐘，壓力表的指針沒有上升(冬季緩慢上升)應停止作業(yè)，排除故障。嚴禁超出規(guī)定壓力和溫度。防爆膜(片)、壓力表、溫度計、水位表、安全閥、回火防止器及給水調(diào)節(jié)器必須保證靈敏完好。安全閥、壓力表應定期校驗，并加鉛封方能使用。

　　防爆膜(片)禁止用橡皮墊取代，防爆膜(片)應每周更新一次，每班使用時應檢查。

　　水封式回火防止器每班必須排污，灌水保持一定水位。防爆片必須每年至少更換一次。

　　回火防止器使用中應垂直立放，每個崗位回火防止器只能供一把焊(割)炬使用。

　　干式回火防止器應檢查是否堵塞，如有堵塞可將阻火元件浸入丙酮中清洗，并用壓縮空氣吹干再用。

　　11．乙炔管道應用無縫鋼管焊制成，應可靠接地，每班應巡視檢查。管道因冰凍堵塞，只允許用熱水或蒸氣熔解，嚴禁用火烤。

　　12．乙炔管道的敷設(shè)以及與其它管道，道路的相互位置，應符合設(shè)計安全規(guī)范。禁止將乙炔管道通過煙道，通風管道、食堂及生活間，或?qū)⑵浞笤O(shè)在靠近火源或加熱至500℃以上的表面處。也不得與氧氣管道及電纜一同敷設(shè)在隧道或地溝內(nèi)。

　　13．乙炔設(shè)備及管道應有專人經(jīng)常作漏氣檢查。檢查時禁止用火試驗。設(shè)備和管道都應按照試驗規(guī)范，定期作水壓和氣密試驗。檢查調(diào)整壓力器件及安全附件應取出電石籃，采取措施消除余氣才能進行。

　　14．乙炔設(shè)備，容器及管道在動火進行大、小修之前應作充氮吹掃。所用氮氣的純度應大于98％，吹掃口化驗乙炔含量低于0．5％時，才能動火修理，并應事先得到有關(guān)部門批準，設(shè)專人監(jiān)護和采取必要的防火，防爆措施。

　　15．大型乙炔發(fā)生器加料前后及管道作壓力試驗后都應作氮氣吹掃。以避免空氣和乙炔混和發(fā)生爆炸。乙炔發(fā)生器在送氣前應打開乙炔：放散閻，緊閉送氣閥，排除混和氣之后，才能送氣。發(fā)生器加料作業(yè)等需要輕輕敲擊時，只允許用木槌、禁止用鐵器。大型乙炔發(fā)生器抽屜式加料斗加料時，應有防止拉、送過程中打火的措施。

　　16．發(fā)生器暫肘停用時，應先將電石藍提高脫離水面或關(guān)閉進水閥，使電石停止發(fā)氣，然后再關(guān)閉出氣管閥門，停止乙炔氣輸出。

　　工作結(jié)束，包括換電石，若打開發(fā)生器蓋子著火時，應立即蓋上蓋子，并提升電石籃離開水面，待冷卻降溫后，才能再開蓋和放水，禁止蓋上蓋子后立即放水。

　　工作結(jié)束后，應取出電石籃或取出多余的電石，打開蓋子或放散管通風，放掉電石渣和水，并清洗乙炔發(fā)生器殼體，保持清潔。

　　17．乙炔氣瓶充裝：

　　(1)氣瓶充氣前檢查各閥門開關(guān)是否正確，壓力表是否好用。確信無誤后方可充氣；

　　(2)上瓶卡、開關(guān)瓶頭應小心，避免鐵器撞擊產(chǎn)生火花。

　　在充氣時，應保持室內(nèi)通風良好，操作人員不得擅自離開崗位，要及時消除漏氣、以免室內(nèi)乙炔含量過高；

　　(3)充氣一般分為二次，第一次充氣后，應靜置不少于8小時，再進行第二次充氣。在限定環(huán)境溫度為15℃時，充裝壓力為1.58兆帕以下，環(huán)境溫度不同，以此為準進行換算；

　　(4)在充氣中，不得補加氣瓶，瓶壁溫度不得超過40℃，氣瓶在間歇充氣時，充氣速度不宜超過0．8立方米／分，一次充氣時，充氣速度不宜超過0．6立方米／分(除強制冷卻外)。充氣過程中的瓶壁溫度不得超過40℃，應逐個檢查，如發(fā)現(xiàn)有下列情況之一者，嚴禁充氣：

　　1)未經(jīng)審查批準而制造的；

　　2)漆色、字樣不符合規(guī)定的或脫落的；

　　3)附件不全，損壞或不符合規(guī)定的；

　　4)瓶內(nèi)剩余壓力低于表中相應數(shù)值的；

　　5)鋼印標不全或不能識別的，

　　6)超過檢驗期限的，

　　7)按第18條外部檢查，屬于報廢的，

　　8)進口的乙炔瓶未經(jīng)國內(nèi)檢驗的，

　　9)乙炔瓶(公稱容積40升以上)的實際重量減去剩余乙炔量后，超過乙炔瓶凈重0．5千克以上的，或不足量超過3千克的。

　　18．乙炔瓶經(jīng)外表檢查，有下列情況之一的應報廢：

　　(1)瓶體有裂紋或滲漏的；

　　(2)有燒灼痕跡的；

　　(3)瓶壁有損傷、其損傷深度超過壁厚1／4，長度超過50毫米的；

　　(4)瓶壁有凹陷，其凹陷直徑超過50毫米，中心深度超過5毫米的；

　　(5)瓶壁有腐蝕，點狀腐蝕深度超過厚1／3，面積超過50平方毫米，密集點狀腐蝕深度超過壁厚1／4，面積超過瓶體表面30％的；

　　(6)瓶體表面有臌包或有明顯膨脹、彎曲的；

　　(7)瓶閥、易溶塞連接螺紋嚴重腐蝕或損壞的。

　　19．瓶內(nèi)乙炔重量超過限定充裝量時嚴禁出站，鋼瓶單位容積乙炔充裝量低于0．12千克／升時，必須妥善處理。

　　20．非乙炔站工作人員不準任意進入站房。外單位參觀者需經(jīng)有關(guān)部門批準，并有人隨同方可進入。

　　21．有關(guān)使用、運輸和儲存乙炔瓶，應遵循《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》及主管部門的有關(guān)規(guī)定。

　　　　　　——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》