為了保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行，減少停機(jī)誤工損失，提高換模效率，特制定本操作規(guī)程：

　　一、必須認(rèn)真做好上機(jī)安裝前的準(zhǔn)備工作：

　　模具：

　　1、按生產(chǎn)計(jì)劃安排，提前1-2天檢查壓鑄模維護(hù)保養(yǎng)狀況（對重點(diǎn)保養(yǎng)項(xiàng)目再點(diǎn)檢一次），保證模具及其附件齊備完好，模具無鋁屑、油垢、灰塵等雜物，能夠確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)的順利進(jìn)行；

　　2、對下機(jī)經(jīng)過修理的壓鑄模，在修模結(jié)束后應(yīng)認(rèn)真按照修模單檢查并填寫《壓鑄模具維修記錄表》和《模具維修流程卡》，并及時(shí)通知檢驗(yàn)員、模修班長及壓鑄班長在《模具維修流程卡》上簽名，對重點(diǎn)維修項(xiàng)目還應(yīng)填寫《壓鑄模具管理履歷表》，隨后按要求進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)；

　　3、檢查壓鑄模澆口套與準(zhǔn)備安裝的壓鑄機(jī)上的壓缸及沖頭是否配套（在工藝規(guī)定使用特殊規(guī)格的壓缸時(shí)，更應(yīng)該特別注意不得搞錯(cuò)），如壓缸及沖頭不配套，則應(yīng)預(yù)先準(zhǔn)備；

　　4、對模具動、定模安裝面進(jìn)行清理，特別是澆口套與壓缸的配合面，保證安裝面清潔無異物，平面度符合要求；

　　5、準(zhǔn)備與此模具配套使用的壓板、壓板螺釘、拉桿（或頂棒），檢查是否有裂紋、彎曲等缺陷，拉桿（或頂棒）尺寸是否一致，準(zhǔn)備好所用裝模工具和油桶。

　　壓鑄機(jī)：

　　1、按照壓鑄機(jī)通用操作規(guī)程，檢查壓鑄機(jī)是否正常完好，并對機(jī)床的動、定模板及T型槽進(jìn)行清理、清擦，保證摸板干凈，嚴(yán)禁有突起雜物，保證動定模板的平行度符合要求；

　　2、清理、清擦壓缸法蘭盤，保證無油污、無毛刺、無雜物；

　　3、清理壓鑄機(jī)上的水、油管接頭，保證無鋁屑、灰塵等雜物。檢查行程開關(guān)與線路有無問題，是否存在安全隱患。

　　裝模前將準(zhǔn)備安裝的模具吊到壓鑄機(jī)旁邊放好。

　　二、裝模工裝拆模操作規(guī)程：

　　按車間生產(chǎn)指令對原機(jī)床上的模具進(jìn)行拆卸：原則上是定模與動摸分開單獨(dú)拆卸，目的是方便模修工對模具進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)、檢查，對模具出現(xiàn)的問題進(jìn)行修復(fù)。

　　A拆模第一步：先拆動模

　　使用拉桿時(shí)

　?。?）合模，吊穩(wěn)鋼絲繩。拆除水管、油管與線路，油管必須接入油桶內(nèi)，防止油流到地溝；

　?。?）打開合模曲軸壁防護(hù)窗，先松開頂出油缸板側(cè)的8個(gè)螺母，使拉桿與頂出板脫離；

　?。?）松開動模緊固螺栓或壓板螺釘，并將螺釘移離模具約150mm；

　　（4）啟動機(jī)床將選擇開關(guān)置于調(diào)整鎖模力檔，輕啟開模開關(guān)，使機(jī)床模板與動模分離300-400mm，以方便拆卸拉桿為原則；

　?。?）拉桿拆卸完退到位或取出后，雙手輕啟合模開關(guān)合模，合模到位后將動模與機(jī)床模板再次用螺釘緊固；

　?。?）輕啟開模開關(guān)慢速開模，并在慢速開模的同時(shí)行車一并隨行，直到將動模開到位為止；

　?。?）松開動模緊固螺釘，使動模與機(jī)床模板分離；

　　（8）將大扛抽出，然后將動模吊出機(jī)床。

　　不使用拉桿，使用頂棒時(shí)

　?。?）合模，頂板退到位，吊穩(wěn)鋼絲繩。拆除水管、油管與線路，油管必須接入油桶內(nèi)，防止油流到地溝；

　?。?）啟動機(jī)床將選擇開關(guān)置于調(diào)整鎖模力檔，輕啟開模開關(guān)，使模具開模到位；

　?。?）松開動模緊固螺釘或壓板螺釘，并將螺釘移離模具約150mm，使動模與機(jī)床模板分離；

　　（4）將大扛抽出，然后將動模吊出機(jī)床。