1.6.2最后加工時應(yīng)少進(jìn)刀，以免超差。

　　1.7齒條加工

　　1.7.1按線找好水平垂直，粗插各齒并留出精插余量。

　　1.7.2精插前重新找正。

　　1.7.3粗插時按線加工，精插時用單雙樣板測量齒形和齒距，用連三板控制齒距誤差。

　　1.7.4使用樣板時必須與工件基準(zhǔn)面靠緊，并保持水平垂直。

　　2設(shè)備維護(hù)

　　2.1按潤滑圖表注油，檢查油池中的油是否充足。

　　2.2隨時檢查本機(jī)床潤滑泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，潤滑油路是否暢通無阻。

　　2.3隨時注意傳動系統(tǒng)的噪音，振動，竄動等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停車檢查修理。

　　2.4經(jīng)常檢查平衡錘支承軸和杠桿有無裂斷現(xiàn)象，支架螺絲有無松動等。

　　2.5檢查油缸的密封環(huán)是否有漏油現(xiàn)象，如有問題應(yīng)及時處理。

　　2.6加入機(jī)床各油池、油孔、油杯的潤滑油，不準(zhǔn)有任何雜物。

　　2.7應(yīng)知本機(jī)床的潤滑及密封等，如有泄漏現(xiàn)象，及時采取堵漏措施。

　　2.8經(jīng)常檢查平衡錘滑輪及鋼絲繩有無損壞現(xiàn)象。

　　2.9認(rèn)真做好設(shè)備擦抹工作，每天在下班前15分鐘停機(jī)及對周圍進(jìn)行衛(wèi)生清掃，同時對當(dāng)班使用的刀具進(jìn)行清理，如有損壞的應(yīng)進(jìn)行修理磨好，以備下一個班正常使用。

?　　3安全規(guī)程?

　　3.1工作前檢查、清除各部（床面、刀架等）的雜物。

　　3.2檢查安全裝置（齒輪、皮帶軸的凸出部分）。

　　3.3檢查各部潤滑是否良好，并適當(dāng)注油。

　　3.4不許戴手套操作，不許將手伸入刀具和工作物之間。

　　3.5不可在刀架行程內(nèi)俯視工件。

　　3.6利用砂輪機(jī)磨刀具時，先檢查砂輪片是否牢固，安全罩是否可靠，并站在轉(zhuǎn)動方向外側(cè)，不可在砂輪上磨過大的物件，砂輪片小于Ф150mm時不能再用。

　　3.7使用的工具應(yīng)放在指定、方便的位置，禁止放在床面上。

　　3.8停車后要關(guān)好電門。

　　3.9現(xiàn)場要打掃干凈，鐵屑運(yùn)出，材料、工具要按定置管理要求存放整齊好。