1.電脫鹽脫水器

　　脫鹽脫水效果好壞，影響到初餾塔的平穩(wěn)操作和設(shè)備與管線的腐蝕。要求脫后原油含鹽小于5mg/l，含水小于0.1%。目前大都采用臥式罐一級(jí)或二級(jí)脫鹽。操作溫度、壓力不能超高、否則會(huì)損壞絕緣吊掛和使絕緣密封面漏油，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致絕緣帶電飛離罐體，造成惡性事故。

　　開(kāi)工時(shí)應(yīng)排凈罐內(nèi)空氣，充滿油后再通高壓電，以免電火花引起爆炸。放置變壓器的罐頂平臺(tái)必須設(shè)電氣安全門(mén)，一旦有人誤開(kāi)便立即停電。檢查罐頂法蘭滲漏和更換絕緣棒時(shí)，必須停電，打開(kāi)安全門(mén)才能進(jìn)入，以防觸電。經(jīng)常檢查油水界面，避免水層過(guò)高接近電極板發(fā)生短路而跳閘，水層過(guò)低切水時(shí)易跑油。

　　2.加熱爐區(qū)

　　2.1常壓爐和減壓爐一般為4路進(jìn)料，生產(chǎn)中應(yīng)使各路進(jìn)料均勻，避免局部過(guò)熱。減壓爐因其餾分重、爐出口溫度高，比常壓爐更易結(jié)焦，超溫嚴(yán)重時(shí)，還會(huì)在減壓塔內(nèi)形成焦塊，堵塞抽出管或破沫網(wǎng)，故更應(yīng)嚴(yán)格控制爐溫。

　　2.2常壓爐和減壓爐的出口轉(zhuǎn)油線因高溫油氣內(nèi)含硫等雜質(zhì)，油氣線速又高，易被腐蝕、沖刷，導(dǎo)致減薄穿孔引起火災(zāi)。

　　2.3進(jìn)爐各分支流量應(yīng)均勻，爐用燃油、瓦斯壓力、流量要控制平衡。如檢查發(fā)現(xiàn)火苗撲爐管、護(hù)管彎曲、晃動(dòng)、鼓泡、漏油等應(yīng)及時(shí)處理。停工時(shí)應(yīng)檢查爐管結(jié)焦情況，以便進(jìn)行燒焦處理。爐膛滅火蒸汽保持完好。減壓爐管生產(chǎn)中應(yīng)注入適量蒸汽，避免結(jié)焦。

　　2.4爐出口分支與總管接口處應(yīng)力集中，沖刷嚴(yán)重，易減薄穿孔，注意檢查和測(cè)厚。

　　3.減壓塔

　　正常生產(chǎn)時(shí)，塔內(nèi)殘壓為1～4kPa，與塔相連的法蘭、放空閥應(yīng)嚴(yán)密，以免空氣吸入塔內(nèi)形成可爆氣。塔底液面不得過(guò)高，否則高溫重油在塔底停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)裂化結(jié)焦，堵塞出口管。

　　開(kāi)工前把好氣密試壓關(guān)。停工消除真空度不宜過(guò)快，塔內(nèi)處于負(fù)壓和油溫度較高時(shí)，與塔相連的排空閥不得打開(kāi)，法蘭不得卸開(kāi)。要經(jīng)常檢查校驗(yàn)塔底液面計(jì)，保持靈敏好用。

　　4.回流罐

　　初頂、常頂回流罐，生產(chǎn)中盛裝汽油，因回流量大，如液面失靈易造成滿罐溢出。罐底切水量大，稍不注意會(huì)使水中帶油或跑油。

　　經(jīng)濟(jì)檢查油面及油水界面，使之在正常位置。工藝條件改變時(shí)，如回?zé)捿p污油或原油變輕時(shí)，要調(diào)整操作，防止輕油突發(fā)性增多而失控。切水閥井附近應(yīng)裝設(shè)可燃?xì)怏w報(bào)警儀。

　　5.機(jī)泵、管帶區(qū)

　　5.1蠟油泵、常底和減底泵輸送高溫?zé)嵊停芊忄烷_(kāi)將會(huì)自燃起火，此類(lèi)事故已發(fā)生多起。維修熱油泵時(shí)，禁止在閥不嚴(yán)的情況下用冷不澆，管外放冰冷卻，使管內(nèi)重油凝結(jié)的辦法進(jìn)行卸泵作業(yè)。

　　5.2由于原油中含硫，加工過(guò)程中生成酸性含硫化合物，具有較強(qiáng)的腐蝕性，在減底泵出口高溫管線、常壓塔頂油氣揮發(fā)線、空冷器的氣、液相變等部位，易發(fā)生腐蝕穿孔和減薄的爆破事故。曾發(fā)生過(guò)常頂汽油空冷管束腐蝕穿孔，汽油滴在高溫裸管上引起火災(zāi)的事故。

　　5.3高溫重質(zhì)油部位排凝、放空或采樣進(jìn)，開(kāi)閥應(yīng)緩慢，且開(kāi)度不宜過(guò)大，避免燙傷或大量噴出著火。

　　5.4新建煉廠常減壓和催化往往放在同一界區(qū)內(nèi)，公用管線較多，如水、汽、風(fēng)、燃料油、沖洗油、污油線等。生產(chǎn)中如果某裝置發(fā)生故障，會(huì)相互影響，處理不當(dāng)將會(huì)擴(kuò)大事故，操作中更應(yīng)注意。

　　5.5經(jīng)常檢查高溫油泵密封情況，發(fā)現(xiàn)滲漏及時(shí)處理。減壓塔底泵要避免抽空。機(jī)泵檢修時(shí)應(yīng)關(guān)閉出入口閥，排空泵體內(nèi)積油，壓力為零方可拆卸，如遇出入口閥不嚴(yán)，應(yīng)設(shè)法加盲板隔離或停工處理。

　　5.6高溫重油部位的小管線，如暖泵線、吹掃放空線、壓力表接口等部位因管壁薄，最易穿孔滲漏，故宜選用厚壁管，且生產(chǎn)中應(yīng)加強(qiáng)檢查。高溫管線保溫應(yīng)完好，不得裸露管皮。對(duì)注氨、注緩蝕劑等工藝防腐措施，應(yīng)按量加入，以減輕腐蝕。

　　5.7應(yīng)安排有經(jīng)驗(yàn)的生產(chǎn)人員采樣和排空，如管內(nèi)油凍凝，必須關(guān)閥后吹蒸汽化油，切忌開(kāi)閥時(shí)用蒸汽化油。

　　5.8常減壓和催化兩裝置之間，應(yīng)留有防火間距。對(duì)公用管綱系統(tǒng)要嚴(yán)格管理，明確分工，并應(yīng)有單獨(dú)切斷閥和互不影響的獨(dú)立管線。停工吹掃公用線時(shí)，二裝置要編好先后程序，免得吹掃不干凈。生產(chǎn)中出現(xiàn)故障要及時(shí)聯(lián)系，以免忙亂中擴(kuò)大事故。